Linha de pellets para alimentação de galinhas
RICHI chicken feed pellet line used for production the different size chicken feed pellet, such as 1.5mm small baby chicken feed pellet , 3-4mm broilers and laying hens feed pellet, and others you need size. Can be customized according to your detail requirement. The main machines of feed pellet line is chicken feed pellet machine, feed hammer mill, feed mixer and others
- Tipo:
- Baby Chicken, Broiler, Layer, Breeding Hens
- Pellets acabados:
- *Small baby chick(chicks in 10 days): 1.5mm or powder feeds
*Middle chicken(chicken in 10-30 days):2.5-3.0 mm feed pellet
*Big chicken(chicken in 30-45 days):3.5-4.0mm feed pellet
*Layer Feed: Recomment the powder feeds, customized design
*Broiler Feed: Recomment the 2.5mm or 3.0mm feed pellet
*Breeding Hens Feed: Recomment the 2.5-3.5mm feed pellet
*If need other size , also can be customized different capacity chicken feed pellet line.
- Principais matérias-primas:
- Soybean meal, Cotton seed meal, Rape-seed cake, Maize protein meal, Calcium bicarbonate, Stone powder, etc.
- Capacidade:
- 1-100T/H
RICHI chicken feed pellet line can production the 1-100t/h capacity, we have a lot of different designs can be choose!
Complete Chicken Feed Pellet Line Processing Flow
Our solutions come in a modular design so you can customize them to match your production process. At RICHI we focus on solutions that pay off, whether it’s supplying the smallest spare part or serving as a long term partner. Complete Chicken Feed Pellet Line includes the following equipments, from the storage of raw materials to the packaging of the final pellets. Each section has professional equipment to work. Of course, according to the different needs, it may be the particularity of the raw materials or the limitations of the site. Our engineers will redesign the process, and the equipment used will be increased or decreased. Click each module below, you will see the specific equipment information.
Sistema de silos
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Armazenamento de matérias-primas
This is the storage section of the complete chicken feed pellet line.
Because the chicken feed raw materials of the feed are dispersed, especially when the production capacity of chicken feed pellet line is very large and need for automatic control system. So various forms of silos must be used, It can solve the problem of manual feeding and storage of raw materials.
Silo system is mainly used for storage of corn, wheat, soya and other raw grain in this chicken feed pellet line, port of raw grain dumping, grease industrial materials storage.For long-term storage, aeration and cooling can be added.Generally,steel silo can be divided into assembly type steel silo and screw type helix steel silo.
Sistema de receção de materiais
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Receção de matérias-primas
This is the receiving section of the complete chicken feed pellet line.
The chicken feed raw material receiving system of chicken feed pellet line includes bulk raw materials, packaging raw materials, and liquid raw materials. Bulk raw materials are weighed by dump trucks and weighed before unloading the raw materials to the silo; packaging raw materials are divided into manual handling and mechanical handling; liquid raw materials are directly transported into the warehouse in the form of bottles or barrels.
Sistema de limpeza
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Pré-limpeza de matérias-primas
This is the pre-cleaning section of the complete chicken feed pellet line.
The usage of cleaning system of chicken feed pellet line is removing the chicken feed raw materials’ impurities, such as rope, clod, corn cob etc. non-magnetic impurities and iron nail magnetic impurities. It can ensure the quality of final chicken feed pellet products and the safety of the subsequent processing equipment.
Sistema de trituração
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Trituração de matérias-primas
This is the crushing section of the complete chicken feed pellet line.
Before making chicken feed pellet, the raw materials should be grinded. The chicken feed hammer mill can grind the raw material ingredients to the required size.（Chicken feed should not be too fine, because chickens like to eat pellet feed or crushed grain feed, which can be used in combination with thickness. Rice and broken rice can be directly added to the mixer in granular form. The crushing fineness of wheat and barley should be below 2.5 mm. Corn, brown rice and bean cake should be processed into powder.）
Sistema de mistura
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Mistura de matérias-primas
This is the mixing section of the complete chicken feed pellet line.
Mixing is considered to be one of the essential operations in chicken feed pellet processing, The mixer is the main machine in the chicken feed pellet line. It using mixer to mix the grinded raw materials. There are three types of our mixer: single shaft mixer, double shaft paddle mixer and ribbon mixer. Both of them can be equipped with atomizing spraying system to add needed liquids, which can improve the chicken feed pellet quality.
Sistema de peletização
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Secção de peletização
This is the pelletizing section of the complete chicken feed pellet line.
Chicken Feed Pellet Machine is the key equipment of chicken feed pellet line. The purpose of pelleting system is to solve the finely divided, dust-prone, poorly palatable and difficult-to-ship chicken feeds into granule pellets by the action of heat, moisture and pressure in the pelleting process. It can improve the palatability of the chicken feed, reduce the feed-meat ratio, reduce feed waste and reduce environmental pollution.
Sistema de arrefecimento
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Arrefecimento de pellets
This is the cooling section of the complete chicken feed pellet line.
After the chicken feed pelletizing process, the temperature of the feed pellet is about 80-90℃,with a moisture content of about 15%.A cooling machine must then be used to reduce the moisture content of the pellets to about 3/4%,thereby making the pellets easier to store.
Crumbling System
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Pellet Crumbling
This is the crumbling section of the complete chicken feed pellet line.
Crumbling section is optional of the chicken feed pellet line. It is special purpose equipment to crumble big chicken feed pellets into small pellets.(In order to save electricity, increase output and improve quality ，in the production process of the pelletizer, the material is often made into pellets of a certain size, and then crumbled into qualified products by the crumbler according to the pellet size of the chicken feeding.)It is used for production the 1.5mm feed pellet for small baby chicken.
Sistema de rastreio
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Sistema de rastreio
This is the screening section of the complete chicken feed pellet line.
The rotary screener is equipped with two layers of screens so that can separating out three different materials, the largest material closest to the final outlet, and then the qualified materials and powder materials in turn; The large material will be fed to the crumbler for crushing, the qualified material will be fed into the finished product bin through the three way, and the small powder material will be fed into the pellet machine for again pelleting work;
Sistema de embalagem
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Embalagem de produtos acabados
This is the packing section of the complete chicken feed pellet line.
The automatic packing system is composed of packing scale, belt conveyor and sewing machine. It can packing into 10-50Kg bags. Packing machine will package thechicken feed pellets into bags with different specifications based on requirements. The final chicken feed pellets will be stored properly.
Sistema de transporte
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Sistema de transporte
This is the conveyor section of the complete chicken feed pellet line.
Our conveyor system cover all applicatons thoughout your chicken feed value-added chain,from raw material intake to conveying finished chicken feed pellets.We customize a system to meet your sapce and process needs,using any combination of elevators,through chain,belt and screw conveyors.
Os principais equipamentos da linha completa de produção de pelotas de ração
A RICHI pode fornecer a linha completa de produção de pellets de ração para projectos chave na mão, desde a conceção à instalação. Quer pretenda produzir ração para galinhas, vacas ou porcos, pode escolher a capacidade de 1-100TPH. A máquina principal é o moinho de martelos para rações, o misturador de rações, a máquina de pellets para rações, a máquina de arrefecimento, a sereadora rotativa e outros. e outros. Aguardamos com expetativa a sua consulta!
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Caso Sobre isto
Projeto chave-na-mão típico de uma linha de peletização de alimentos para animaisNome: A Linha automática de pellets de ração para galinhas 10T/H
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País: Uzbequistão
Tamanho da pelota:2-4mm
Material principal: Milho, trigo, farinha de soja e outros grãos
Potência total:358KW
Máquinas principais: 1. moinho de martelo para ração*110kw;2. balança de dosagem *1000kg/batch 3. misturador de ração Misturador*1000kg/lote;4.Máquina de pellets de ração para galinhas*110KW;5.Máquina de arrefecimento*SKLN20*20; 6. máquina de trituração*SSLG15*150 ;7. Vibrador de grãos; 8. Sistema de embalagem e outros equipamentos auxiliares equipamento auxiliar.
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Resumo do projeto
A operação de teste de campo prova que a produção real medida da linha de pellets de ração para galinhas 10t da RICHI é de até 13 toneladas. da RICHI é de até 13 toneladas, a corrente de funcionamento representa apenas 85% da corrente nominal do motor, e cada tonelada de ração pode ser 20kW-h menos do que a média da indústria consumo de energia. A produção é calculada com base no rendimento médio de 11t/h (a capacidade (a capacidade inicial do projeto é de 10-12 toneladas), definida para produzir 8 meses por ano, 30 dias por mês e 10 horas por dia. Em comparação com a linha comum de pellets de ração para galinhas do mesmo grau na Em comparação com a linha comum de pellets de ração para galinhas do mesmo grau na indústria, esta linha pode economizar 288.000 kWh de eletricidade, um yuan por kwh pode, em última análise, salvar clientes 28,8 milhões (calculados em RMB).
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Caso Sobre isto
Projeto chave-na-mão típico de uma linha de peletização de alimentos para animaisNome: 10T/H Linha de produção de pelotas de ração para gado
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País: África do Sul
Tamanho da pelota:1-12mm
Material principal: milho, farinha de soja, erva 50% e outros cereais
Potência total:335KW
Máquinas principais: Moinho de martelos para ração*110KW, misturador de ração*1000KG/BATCH, balança de dosagem balança*1000KG/BATCH, máquina de pellets de ração*110KW, máquina de arrefecimento de pellets*SKLH20*20, triturador Máquina*SSLG15*150, máquina de crivagem, máquina de embalagem automática, caldeira a carvão*0.7MPA, etc.
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Resumo do projeto
Este projeto é atualmente a mais avançada linha de produção de alimentos para ruminantes na área local do cliente. local do cliente. O projeto é totalmente controlado por computador e substitui as anteriores embalagem manual, manuseamento manual, baching manual e operações manuais, permitindo aos clientes que os clientes experimentem a eficiência, a poupança de energia e a segurança da produção automatizada de rações. Ao Ao mesmo tempo, o projeto utiliza um plano de processo de primeira classe, o processo de ruminação utiliza o mais equipamento de produção mais avançado da África do Sul, o que melhora consideravelmente a eficiência de produção dos clientes e cria valor económico para os clientes.
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Caso Sobre isto
Projeto chave-na-mão típico de uma linha de peletização de alimentos para animaisNome: Linha de produção de pelotas de ração para camarão extrudido 5T/H em Henan
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País: China
Tamanho da pelota: 0,6-4mm
Material principal: farinha de peixe, farinha de peixe caseira, lote principal de álcool, fosfatídeo de soja, farinha de soja, farinha de amendoim, etc
Potência total:235KW
Principais máquinas: Moedor de ração para peixes, Pulverizador ultrafino de ração, Máquina de mistura de ração, triturador de pellets, sistema de dosagem automática, máquina de extrusão de ração para peixes, arrefecedor de pellets de ração, Máquina de crivagem, máquina de embalagem automática, caldeira a gás natural, etc.
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Resumo do projeto
O projeto aquático extrudido é o maior projeto aquático local do cliente. O seu O seu funcionamento bem sucedido não só traz grandes mudanças para os agricultores locais, mas também estabelece uma estável para o desenvolvimento a longo prazo da RICHI. A utilização de equipamento de processo diferenciado diferenciado para este projeto aquático expandido irá melhorar muito a qualidade da ração e a qualidade da ração e a rentabilidade; ao mesmo tempo, a introdução de automação e equipamento inteligente e equipamentos inteligentes também reduzirão significativamente os custos de mão de obra, ajudarão os clientes a melhorar a eficiência e reduzirão os custos operacionais da fábrica de ração. custos de funcionamento da fábrica de rações. Durante o processo de construção, não só a tecnologia avançada é introduzida na área local, mas também é considerada a utilização de recursos e energia, de modo que o projeto poupe eletricidade e vapor.
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- Em 15 de março de 2020, após muitas rodadas de negociação técnica e planejamento da linha de produção, o cliente finalizou a cooperação com a RICHI;
- De acordo com a situação atual do cliente, desde o levantamento no local até à seleção do equipamento seleção de equipamentos, à instalação e colocação em funcionamento, RICHI fornece uma solução personalizada.
- A RICHI sempre manteve o espírito de artesão nas fases do processo da máquina, os nossos requisitos rigorosos em matéria de qualidade têm como objetivo final o funcionamento a longo prazo e sem problemas e sem problemas do equipamento para criar o máximo de benefícios para os clientes;
- Após o teste de qualidade antes da entrega, os equipamentos da linha de produção 12t/h são oficialmente enviados através de embalagens profissionais e soluções de transporte modular;
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- A RICHI enviou 2 técnicos profissionais para ajudar na construção das infra-estruturas do local infra-estruturas, instalação e colocação em funcionamento do equipamento, e operação experimental de toda a linha de produção;
- Após 40 dias de instalação, o projeto foi concluído com êxito e, em seguida, fornecemos ao ao cliente o certificado de fábrica, o relatório de inspeção e outros documentos.
- A RICHI continuará a fornecer uma série de serviços pós-venda, tais como garantia de um ano, manutenção e acessórios, e responde rapidamente aos comentários dos clientes durante o projeto.
- 3 de abril de 2017, os clientes da África do Sul vieram à RICHI Machinery, visitaram a oficina e e deram uma alta avaliação da qualidade do produto;
- Depois de compreender plenamente a situação real do local do cliente, após uma discussão cuidadosa com o cliente, foi determinado o projeto da linha de alimentação de gado 10T.
- A RICHI sempre manteve o espírito de artesão nas fases do processo da máquina, os nossos requisitos rigorosos em matéria de qualidade têm como objetivo final o funcionamento a longo prazo e sem problemas e sem problemas do equipamento para criar o máximo de benefícios para os clientes;
- Após o teste de qualidade antes da entrega, os equipamentos da linha de produção 10t/h são oficialmente enviados através de embalagens profissionais e soluções de transporte modular;
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- A RICHI enviou 2 técnicos profissionais para orientar a construção do local infra-estruturas, instalação e colocação em funcionamento do equipamento e operação experimental de toda a linha de produção;
- RICHI controla rigorosamente a montagem da linha de produção e o comissionamento para atender às necessidades do cliente. Após 60 dias de instalação, o projeto é entregue com sucesso aos clientes.
- A RICHI continuará a fornecer uma série de serviços pós-venda, tais como garantia de um ano, manutenção e acessórios, e responde rapidamente aos comentários dos clientes durante o projeto.
- A RICHI Machinery ganhou o concurso em agosto de 2015 e assinou oficialmente um contrato de projeto com o cliente nesse mês. contrato de projeto com o cliente nesse mês.
- De acordo com a situação atual do cliente, desde o levantamento no local até à seleção do equipamento seleção de equipamentos, à instalação e colocação em funcionamento, RICHI fornece uma solução personalizada.
- RICHI sempre defendeu o espírito do artesão nas fases do processo da máquina, os nossos rigorosos requisitos de qualidade têm como objetivo final o funcionamento a longo prazo e sem problemas e sem problemas do equipamento para criar o máximo de benefícios para os clientes;
- Após o teste de qualidade antes da entrega, os equipamentos da linha de produção 12t/h são oficialmente enviados através de embalagens profissionais e soluções de transporte modular;
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- A RICHI selecionou uma excelente equipa de trabalho para garantir que o projeto do cliente é colocado em produção o mais cedo possível.
- O projeto demorou 60 dias a ser instalado. Após todos os indicadores do projeto terem atingido o padrão de conceção, o cliente emitiu os documentos de aceitação do projeto. o cliente emitiu os documentos de aceitação do projeto.
- A RICHI continuará a fornecer uma série de serviços pós-venda, tais como garantia de um ano, manutenção e acessórios, e responde rapidamente aos comentários dos clientes durante o projeto.
How To Make Chicken Feeds?
RICHI chicken feed pellet machine is the main machine used for production the chicken feed pellet. If you want to production chicken feed, we can provide the chicken feed machine ,also can design the complete chicken feed pellet production line for you.
We also can provide the chicken feed formula for you.
Soybean meal 53% ; Cotton seed meal 18%
Rape-seed cake 4.1% ; Maize protein meal 8%
DDGS(distillers dried grains with soluble) 4%
Calcium bicarbonate 4% ; Stone powder 4%
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