Linha de pellets para alimentação de galinhas
Linha de pelotas de ração para frango RICHI usada para a produção de pelotas de ração para frango de diferentes tamanhos, como pelotas de ração para frango pequeno de 1,5 mm, frangos de corte de 3-4 mm e pelotas de ração para galinhas poedeiras, e outros que você precisa de tamanho. Pode ser personalizado de acordo com o seu requisito de detalhe. As principais máquinas da linha de pellets de ração são a máquina de pellets de ração para frango, moinho de martelos para ração, misturador de ração e outros
- Tipo:
- Frango bebé, Frango de carne, Galinhas poedeiras, Galinhas reprodutoras
- Pellets acabados:
- *Pintinho pequeno (pintos de 10 dias): 1,5 mm ou rações em pó
*Frango médio (frango de 10-30 dias): granulado de ração de 2,5-3,0 mm
*Frango grande (frango de 30-45 dias): granulado de ração de 3,5-4,0 mm
*Alimentação por camadas: Recomenda-se a alimentação de pó, design personalizado
*Alimentação da caldeira: Recomenda-se a utilização de granulado de alimentação de 2,5 mm ou 3,0 mm
*Ração para galinhas reprodutoras: Recomenda-se o granulado de ração de 2,5-3,5 mm
*Se precisar de outro tamanho, também pode ser personalizada uma linha de pellets de ração para frango com capacidade diferente.
- Principais matérias-primas:
- Farinha de soja, farinha de sementes de algodão, bagaço de colza, farinha de proteínas de milho, bicarbonato de cálcio, pó de pedra, etc.
- Capacidade:
- 1-100T/H
A linha de pellets de ração para galinhas RICHI pode produzir a capacidade de 1-100t/h, temos muitos designs diferentes que podem ser escolhidos!
Linha completa de processamento de pellets de ração para galinhas
As nossas soluções têm um design modular para que as possa personalizar de acordo com o seu processo de produção. Na RICHI concentramo-nos em soluções que compensam, seja fornecendo a menor peça de reposição ou servindo como um parceiro de longo prazo. A Linha Completa de Pellets para Ração de Frango inclui os seguintes equipamentos, desde o armazenamento de matérias-primas até à embalagem dos pellets finais. Cada secção tem equipamento profissional para trabalhar. Naturalmente Claro que, de acordo com as diferentes necessidades, pode ser a particularidade das matérias-primas ou as limitações do local. Os nossos engenheiros redesenharão o processo, e o equipamento utilizado será aumentado ou diminuído. Clicando em cada módulo abaixo, verá a informação específica do equipamento.
Sistema de silos
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Armazenamento de matérias-primas
Esta é a secção de armazenamento da linha completa de pellets para alimentação de frangos.
Porque as matérias-primas da ração para frangos estão dispersas, especialmente quando a capacidade de produção da linha de pellets de ração para frangos é muito grande e necessita de um sistema de controlo automático. Assim, devem ser utilizadas várias formas de silos, que podem resolver o problema da alimentação manual e do armazenamento de matérias-primas.
O sistema de silo é usado principalmente para o armazenamento de milho, trigo, soja e outros grãos crus nesta linha de pellets de ração para galinhas, porto de despejo de grãos crus, armazenamento de materiais industriais de graxa. Para armazenamento a longo prazo, aeração e resfriamento podem ser adicionados.
Sistema de receção de materiais
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Receção de matérias-primas
Esta é a secção de receção de toda a linha de granulados de ração para frangos.
O sistema de receção de matérias-primas de ração para frangos da linha de pellets de ração para frangos inclui matérias-primas a granel, matérias-primas de embalagem e matérias-primas líquidas. As matérias-primas a granel são pesadas por camiões basculantes e pesadas antes de descarregar as matérias-primas para o silo; as matérias-primas de embalagem dividem-se em manuseamento manual e manuseamento mecânico; as matérias-primas líquidas são transportadas diretamente para o armazém sob a forma de garrafas ou barris.
Sistema de limpeza
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Pré-limpeza de matérias-primas
Esta é a secção de pré-limpeza da linha completa de granulados para galinhas.
A utilização do sistema de limpeza da linha de peletização de rações para frangos consiste em remover as impurezas das matérias-primas das rações para frangos, tais como corda, torrão, sabugo de milho, etc., impurezas não magnéticas e impurezas magnéticas de pregos de ferro. Pode garantir a qualidade dos produtos finais de pellets de ração para frangos e a segurança do equipamento de processamento subsequente.
Sistema de trituração
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Trituração de matérias-primas
Esta é a secção de trituração da linha completa de pellets para rações para frangos.
Antes de fazer pelotas de ração para frango, as matérias-primas devem ser moídas. O moinho de martelo para ração de frango pode moer os ingredientes da matéria-prima até o tamanho necessário. （A ração para frango não deve ser muito fina, porque as galinhas gostam de comer ração para pelotas ou ração para grãos triturados, que pode ser usado em combinação com espessura. O arroz e o arroz partido podem ser diretamente adicionados ao misturador sob a forma granular. A finura de trituração do trigo e da cevada deve ser inferior a 2,5 mm. O milho, o arroz integral e o bolo de feijão devem ser transformados em pó.)
Sistema de mistura
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Mistura de matérias-primas
Esta é a secção de mistura de toda a linha de granulados de ração para frangos.
A mistura é considerada uma das operações essenciais no processamento de pellets de ração para frangos, O misturador é a máquina principal na linha de pellets de ração para frangos. Ele usa o misturador para misturar as matérias-primas moídas. Existem três tipos de misturador: misturador de eixo único, misturador de pá de eixo duplo e misturador de fita. Ambos podem ser equipados com sistema de pulverização de atomização para adicionar os líquidos necessários, que pode melhorar a qualidade do pellet de ração para frango.
Sistema de peletização
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Secção de peletização
Esta é a secção de peletização da linha completa de peletização de ração para frangos.
A máquina de peletização de rações para frangos é o principal equipamento da linha de peletização de rações para frangos. O objetivo do sistema de peletização é transformar as rações para frangos finamente divididas, propensas a poeira, pouco palatáveis e difíceis de transportar em grânulos pela ação do calor, da humidade e da pressão no processo de peletização. Pode melhorar a palatabilidade dos alimentos para frangos, reduzir o rácio alimento-carne, reduzir os resíduos de alimentos para animais e reduzir a poluição ambiental.
Sistema de arrefecimento
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Arrefecimento de pellets
Esta é a secção de arrefecimento de toda a linha de granulados de ração para frangos.
Após o processo de peletização de ração para frango, a temperatura do pellet de ração é de cerca de 80-90 ℃, com um teor de umidade de cerca de 15%. Uma máquina de resfriamento deve então ser usada para reduzir o teor de umidade dos pellets para cerca de 3/4%, tornando os pellets mais fáceis de armazenar.
Sistema em ruínas
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Esfarelamento de pellets
Esta é a secção de desintegração da linha completa de pellets de ração para galinhas.
A seção de desintegração é opcional da linha de pelotas de ração para frango. É um equipamento de propósito especial para esmigalhar grandes pelotas de ração para frango em pequenas pelotas.(A fim de economizar eletricidade, aumentar a produção e melhorar a qualidade，no processo de produção do peletizador, o material é frequentemente transformado em pelotas de um determinado tamanho, e então desintegrado em produtos qualificados pelo triturador de acordo com o tamanho da pelota da alimentação do frango.)É usado para a produção de pelotas de ração de 1,5 mm para frangos pequenos.
Sistema de rastreio
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Sistema de rastreio
Esta é a secção de crivagem da linha completa de pellets para rações para frangos.
O crivo rotativo está equipado com duas camadas de ecrãs que permitem separar três materiais diferentes, o material maior mais próximo da saída final e, em seguida, os materiais qualificados e os materiais em pó. O material grande será alimentado ao triturador para trituração, o material qualificado será alimentado no compartimento do produto acabado através das três vias e o material em pó pequeno será alimentado na máquina de peletização para um novo trabalho de peletização;
Sistema de embalagem
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Embalagem de produtos acabados
Esta é a secção de embalagem da linha completa de pellets de ração para frangos.
O sistema de embalagem automática é composto por balança de embalagem, correia transportadora e máquina de costura. Pode embalar em sacos de 10-50Kg. A máquina de embalagem embalará os pellets de ração para galinhas em sacos com especificações diferentes com base nos requisitos. Os pellets finais de ração para galinhas serão armazenados adequadamente.
Sistema de transporte
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Sistema de transporte
Esta é a secção do transportador de toda a linha de granulados de ração para frangos.
Os nossos sistemas de transporte cobrem todas as aplicações ao longo da cadeia de valor acrescentado da ração para frangos, desde a entrada da matéria-prima até ao transporte de pellets de ração para frangos acabados. Personalizamos um sistema para satisfazer as suas necessidades de espaço e de processo, utilizando qualquer combinação de elevadores, correntes, correias e transportadores helicoidais.
Os principais equipamentos da linha completa de produção de pelotas de ração
A RICHI pode fornecer a linha completa de produção de pellets de ração para projectos chave na mão, desde a conceção à instalação. Quer pretenda produzir ração para galinhas, vacas ou porcos, pode escolher a capacidade de 1-100TPH. A máquina principal é o moinho de martelos para rações, o misturador de rações, a máquina de pellets para rações, a máquina de arrefecimento, a sereadora rotativa e outros. e outros. Aguardamos com expetativa a sua consulta!
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Caso Sobre isto
Projeto chave-na-mão típico de uma linha de peletização de alimentos para animaisNome: A Linha automática de pellets de ração para galinhas 10T/H
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País: Uzbequistão
Tamanho da pelota:2-4mm
Material principal: Milho, trigo, farinha de soja e outros grãos
Potência total:358KW
Máquinas principais: 1. moinho de martelo para ração*110kw;2. balança de dosagem *1000kg/batch 3. misturador de ração Misturador*1000kg/lote;4.Máquina de pellets de ração para galinhas*110KW;5.Máquina de arrefecimento*SKLN20*20; 6. máquina de trituração*SSLG15*150 ;7. Vibrador de grãos; 8. Sistema de embalagem e outros equipamentos auxiliares equipamento auxiliar.
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Resumo do projeto
A operação de teste de campo prova que a produção real medida da linha de pellets de ração para galinhas 10t da RICHI é de até 13 toneladas. da RICHI é de até 13 toneladas, a corrente de funcionamento representa apenas 85% da corrente nominal do motor, e cada tonelada de ração pode ser 20kW-h menos do que a média da indústria consumo de energia. A produção é calculada com base no rendimento médio de 11t/h (a capacidade (a capacidade inicial do projeto é de 10-12 toneladas), definida para produzir 8 meses por ano, 30 dias por mês e 10 horas por dia. Em comparação com a linha comum de pellets de ração para galinhas do mesmo grau na Em comparação com a linha comum de pellets de ração para galinhas do mesmo grau na indústria, esta linha pode economizar 288.000 kWh de eletricidade, um yuan por kwh pode, em última análise, salvar clientes 28,8 milhões (calculados em RMB).
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Caso Sobre isto
Projeto chave-na-mão típico de uma linha de peletização de alimentos para animaisNome: 10T/H Linha de produção de pelotas de ração para gado
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País: África do Sul
Tamanho da pelota:1-12mm
Material principal: milho, farinha de soja, erva 50% e outros cereais
Potência total:335KW
Máquinas principais: Moinho de martelos para ração*110KW, misturador de ração*1000KG/BATCH, balança de dosagem balança*1000KG/BATCH, máquina de pellets de ração*110KW, máquina de arrefecimento de pellets*SKLH20*20, triturador Máquina*SSLG15*150, máquina de crivagem, máquina de embalagem automática, caldeira a carvão*0.7MPA, etc.
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Resumo do projeto
Este projeto é atualmente a mais avançada linha de produção de alimentos para ruminantes na área local do cliente. local do cliente. O projeto é totalmente controlado por computador e substitui as anteriores embalagem manual, manuseamento manual, baching manual e operações manuais, permitindo aos clientes que os clientes experimentem a eficiência, a poupança de energia e a segurança da produção automatizada de rações. Ao Ao mesmo tempo, o projeto utiliza um plano de processo de primeira classe, o processo de ruminação utiliza o mais equipamento de produção mais avançado da África do Sul, o que melhora consideravelmente a eficiência de produção dos clientes e cria valor económico para os clientes.
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Caso Sobre isto
Projeto chave-na-mão típico de uma linha de peletização de alimentos para animaisNome: Linha de produção de pelotas de ração para camarão extrudido 5T/H em Henan
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País: China
Tamanho da pelota: 0,6-4mm
Material principal: farinha de peixe, farinha de peixe caseira, lote principal de álcool, fosfatídeo de soja, farinha de soja, farinha de amendoim, etc
Potência total:235KW
Principais máquinas: Moedor de ração para peixes, Pulverizador ultrafino de ração, Máquina de mistura de ração, triturador de pellets, sistema de dosagem automática, máquina de extrusão de ração para peixes, arrefecedor de pellets de ração, Máquina de crivagem, máquina de embalagem automática, caldeira a gás natural, etc.
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Resumo do projeto
O projeto aquático extrudido é o maior projeto aquático local do cliente. O seu O seu funcionamento bem sucedido não só traz grandes mudanças para os agricultores locais, mas também estabelece uma estável para o desenvolvimento a longo prazo da RICHI. A utilização de equipamento de processo diferenciado diferenciado para este projeto aquático expandido irá melhorar muito a qualidade da ração e a qualidade da ração e a rentabilidade; ao mesmo tempo, a introdução de automação e equipamento inteligente e equipamentos inteligentes também reduzirão significativamente os custos de mão de obra, ajudarão os clientes a melhorar a eficiência e reduzirão os custos operacionais da fábrica de ração. custos de funcionamento da fábrica de rações. Durante o processo de construção, não só a tecnologia avançada é introduzida na área local, mas também é considerada a utilização de recursos e energia, de modo que o projeto poupe eletricidade e vapor.
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- Em 15 de março de 2020, após muitas rodadas de negociação técnica e planejamento da linha de produção, o cliente finalizou a cooperação com a RICHI;
- De acordo com a situação atual do cliente, desde o levantamento no local até à seleção do equipamento seleção de equipamentos, à instalação e colocação em funcionamento, RICHI fornece uma solução personalizada.
- A RICHI sempre manteve o espírito de artesão nas fases do processo da máquina, os nossos requisitos rigorosos em matéria de qualidade têm como objetivo final o funcionamento a longo prazo e sem problemas e sem problemas do equipamento para criar o máximo de benefícios para os clientes;
- Após o teste de qualidade antes da entrega, os equipamentos da linha de produção 12t/h são oficialmente enviados através de embalagens profissionais e soluções de transporte modular;
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- A RICHI enviou 2 técnicos profissionais para ajudar na construção das infra-estruturas do local infra-estruturas, instalação e colocação em funcionamento do equipamento, e operação experimental de toda a linha de produção;
- Após 40 dias de instalação, o projeto foi concluído com êxito e, em seguida, fornecemos ao ao cliente o certificado de fábrica, o relatório de inspeção e outros documentos.
- A RICHI continuará a fornecer uma série de serviços pós-venda, tais como garantia de um ano, manutenção e acessórios, e responde rapidamente aos comentários dos clientes durante o projeto.
- 3 de abril de 2017, os clientes da África do Sul vieram à RICHI Machinery, visitaram a oficina e e deram uma alta avaliação da qualidade do produto;
- Depois de compreender plenamente a situação real do local do cliente, após uma discussão cuidadosa com o cliente, foi determinado o projeto da linha de alimentação de gado 10T.
- A RICHI sempre manteve o espírito de artesão nas fases do processo da máquina, os nossos requisitos rigorosos em matéria de qualidade têm como objetivo final o funcionamento a longo prazo e sem problemas e sem problemas do equipamento para criar o máximo de benefícios para os clientes;
- Após o teste de qualidade antes da entrega, os equipamentos da linha de produção 10t/h são oficialmente enviados através de embalagens profissionais e soluções de transporte modular;
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- A RICHI enviou 2 técnicos profissionais para orientar a construção do local infra-estruturas, instalação e colocação em funcionamento do equipamento e operação experimental de toda a linha de produção;
- RICHI controla rigorosamente a montagem da linha de produção e o comissionamento para atender às necessidades do cliente. Após 60 dias de instalação, o projeto é entregue com sucesso aos clientes.
- A RICHI continuará a fornecer uma série de serviços pós-venda, tais como garantia de um ano, manutenção e acessórios, e responde rapidamente aos comentários dos clientes durante o projeto.
- A RICHI Machinery ganhou o concurso em agosto de 2015 e assinou oficialmente um contrato de projeto com o cliente nesse mês. contrato de projeto com o cliente nesse mês.
- De acordo com a situação atual do cliente, desde o levantamento no local até à seleção do equipamento seleção de equipamentos, à instalação e colocação em funcionamento, RICHI fornece uma solução personalizada.
- RICHI sempre defendeu o espírito do artesão nas fases do processo da máquina, os nossos rigorosos requisitos de qualidade têm como objetivo final o funcionamento a longo prazo e sem problemas e sem problemas do equipamento para criar o máximo de benefícios para os clientes;
- Após o teste de qualidade antes da entrega, os equipamentos da linha de produção 12t/h são oficialmente enviados através de embalagens profissionais e soluções de transporte modular;
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- A RICHI selecionou uma excelente equipa de trabalho para garantir que o projeto do cliente é colocado em produção o mais cedo possível.
- O projeto demorou 60 dias a ser instalado. Após todos os indicadores do projeto terem atingido o padrão de conceção, o cliente emitiu os documentos de aceitação do projeto. o cliente emitiu os documentos de aceitação do projeto.
- A RICHI continuará a fornecer uma série de serviços pós-venda, tais como garantia de um ano, manutenção e acessórios, e responde rapidamente aos comentários dos clientes durante o projeto.
Como fazer rações para galinhas?
A máquina de pellets de ração para galinhas RICHI é a principal máquina utilizada para a produção de pellets de ração para galinhas. Se quiser produzir ração para galinhas, podemos fornecer a máquina de ração para galinhas ,também podemos conceber a linha completa de produção de pellets de ração para galinhas para si.
Também podemos fornecer-lhe a fórmula de alimentação para galinhas.
Farinha de soja 53% ; Farinha de sementes de algodão 18%
Bagaço de colza 4.1% ; Farinha de proteínas de milho 8%
DDGS (grãos secos de destilaria com solúveis) 4%
Bicarbonato de cálcio 4% ; Pó de pedra 4%
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