Linha de produção de pellets de ração para coelhos
A tecnologia avançada utilizada na tecnologia de processamento de alimentos para coelhos da Richi garante o mais rigoroso padrão de higiene na moagem de alimentos para animais e reduz a poluição e a contaminação cruzada.
- Tipo:
- Coelho de carne, coelho Rex, coelhos jovens, coelhos de engorda, etc.
- Pellets acabados:
- Carne de coelho：3-6mm pellet
Coelho Rex：3-5mm pelota
Coelho jovem：2-3mm pellet
Coelhos de engorda：Pellets de 3-8mm
- Principais matérias-primas:
- Farinha de erva, trigo, farinha de girassol, farinha de soja, pré-mistura, milho, farinha de peixe, farinha de carne e ossos, cálcio, cevada, aveia, etc.
- Capacidade:
Linha completa de produção de pellets de ração para coelhos Fluxo de processamento
As nossas soluções têm um design modular para que as possa personalizar de acordo com o seu processo de produção. Na RICHI concentramo-nos em soluções que compensam, seja fornecendo a menor peça de reposição ou servindo como um parceiro de longo prazo. A linha completa de produção de pellets de ração para coelhos inclui os seguintes equipamentos, desde o armazenamento de matérias-primas até à embalagem dos pellets finais. Cada secção tem equipamento profissional para trabalhar. Naturalmente Claro que, de acordo com as diferentes necessidades, pode ser a particularidade das matérias-primas ou as limitações do local. Os nossos engenheiros redesenharão o processo, e o equipamento utilizado será aumentado ou diminuído. Clicando em cada módulo abaixo, verá a informação específica do equipamento.
Sistema de silos
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Armazenamento de matérias-primas
O sistema de silos é utilizado principalmente para o armazenamento de milho, trigo, soja e outros grãos crus, porto de despejo de grãos crus, armazenamento de materiais industriais de graxa. Para o armazenamento a longo prazo, pode ser adicionado arejamento e arrefecimento.
Sistema de receção de materiais
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Receção de matérias-primas
O sistema de receção de matérias-primas para alimentação de coelhos inclui matérias-primas a granel, matérias-primas de embalagem e matérias-primas líquidas. As matérias-primas a granel são pesadas por camiões basculantes e pesadas antes de serem descarregadas no silo; as matérias-primas de embalagem dividem-se em manuseamento manual e manuseamento mecânico; as matérias-primas líquidas são transportadas diretamente para o armazém sob a forma de garrafas ou barris.
Sistema de limpeza
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Pré-limpeza de matérias-primas
A limpeza desempenha um papel na remoção das impurezas da matéria-prima, incluindo grandes impurezas, como impurezas não magnéticas, como corda, torrão e espiga de milho, e impurezas magnéticas, como pregos de ferro. Garantirá a qualidade dos produtos e a segurança da seguinte máquina de processamento de ração para coelhos.
Sistema de trituração
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Trituração de matérias-primas
Após a trituração das matérias-primas, a área de superfície é alargada, o que pode melhorar significativamente a taxa de utilização da digestão da ração. Quando o milho, o trigo, o arroz, o bolo e outras matérias-primas são triturados, a abertura da placa de peneira do triturador deve ser ajustada para 1,5-2,0 mm.
Sistema de dosagem
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Ingredientes exactos
A Batching concebe as fórmulas em função das necessidades nutricionais dos diferentes coelhos, utilizando um dispositivo específico para pesar com precisão os diferentes ingredientes.
Sistema de mistura
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Mistura de matérias-primas
A tarefa da secção de mistura é misturar uniformemente diferentes materiais de ração para coelhos em ração completa em pó e, de acordo com uma determinada ordem de operação entre o compartimento para o misturador, o misturador e o compartimento tampão, para garantir o funcionamento contínuo.
Sistema de peletização
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Prensar matérias-primas em pellets
Depois de usar vapor de alta temperatura para fazer a cura da matéria-prima, os materiais serão transformados em pellets através da máquina de prensagem de pellets de ração para coelhos. A qualidade do acondicionamento determina diretamente a qualidade dos pellets de ração para coelhos. O objetivo do condicionamento é misturar e combinar o bom pó seco numa ração em pó com uma certa quantidade de humidade e uma certa humidade, o que é benéfico para a granulação. Atualmente, as fábricas estatais de rações para coelhos adicionam vapor para completar o processo de acondicionamento.
Sistema de arrefecimento
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Pronto para manuseamento e armazenamento
Os pellets de ração prensados pelo moinho de pellets de ração para coelhos são quentes e húmidos, não podem ser esmagados, peneirados ou embalados imediatamente. O refrigerador de contrafluxo é adotado para arrefecer os pellets de ração para coelhos com alta temperatura e humidade.
Sistema de rastreio
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Sistema de rastreio
Para garantir o fornecimento de alimentos para coelhos de qualidade e de tamanho perfeito, o crivo desempenha um papel vital. Tamanhos desiguais são peneirados.
Sistema de transporte
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Sistema de transporte
Nas fábricas de rações para coelhos, as matérias-primas ou os produtos acabados são frequentemente manuseados antes de poderem ser processados. O milho não é normalmente ensacado quando as matérias-primas entram na fábrica. O camião descarrega diretamente as matérias-primas para o túnel e, em seguida, transporta-as para o local de elevação através do transportador raspador e, finalmente, eleva-as para o silo para armazenamento.
Sistema de controlo eletrónico
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Sistema de controlo eletrónico
O PLC é concebido de acordo com as necessidades do cliente. O nosso PLC é fornecido pelas principais marcas internacionais no domínio da automação industrial, tais como Siemens, Schneider e Delta.
Os principais equipamentos da linha completa de produção de pelotas de ração
A RICHI pode fornecer a linha completa de produção de pellets de ração para projectos chave na mão, desde a conceção à instalação. Quer pretenda produzir ração para galinhas, vacas ou porcos, pode escolher a capacidade de 1-100TPH. A máquina principal é o moinho de martelos para rações, o misturador de rações, a máquina de pellets para rações, a máquina de arrefecimento, a sereadora rotativa e outros. e outros. Aguardamos com expetativa a sua consulta!
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Caso Sobre isto
Projeto chave-na-mão típico de uma linha de peletização de alimentos para animaisNome: A Linha automática de pellets de ração para galinhas 10T/H
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País: Uzbequistão
Tamanho da pelota:2-4mm
Material principal: Milho, trigo, farinha de soja e outros grãos
Potência total:358KW
Máquinas principais: 1. moinho de martelo para ração*110kw;2. balança de dosagem *1000kg/batch 3. misturador de ração Misturador*1000kg/lote;4.Máquina de pellets de ração para galinhas*110KW;5.Máquina de arrefecimento*SKLN20*20; 6. máquina de trituração*SSLG15*150 ;7. Vibrador de grãos; 8. Sistema de embalagem e outros equipamentos auxiliares equipamento auxiliar.
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Resumo do projeto
A operação de teste de campo prova que a produção real medida da linha de pellets de ração para galinhas 10t da RICHI é de até 13 toneladas. da RICHI é de até 13 toneladas, a corrente de funcionamento representa apenas 85% da corrente nominal do motor, e cada tonelada de ração pode ser 20kW-h menos do que a média da indústria consumo de energia. A produção é calculada com base no rendimento médio de 11t/h (a capacidade (a capacidade inicial do projeto é de 10-12 toneladas), definida para produzir 8 meses por ano, 30 dias por mês e 10 horas por dia. Em comparação com a linha comum de pellets de ração para galinhas do mesmo grau na Em comparação com a linha comum de pellets de ração para galinhas do mesmo grau na indústria, esta linha pode economizar 288.000 kWh de eletricidade, um yuan por kwh pode, em última análise, salvar clientes 28,8 milhões (calculados em RMB).
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Caso Sobre isto
Projeto chave-na-mão típico de uma linha de peletização de alimentos para animaisNome: 10T/H Linha de produção de pelotas de ração para gado
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País: África do Sul
Tamanho da pelota:1-12mm
Material principal: milho, farinha de soja, erva 50% e outros cereais
Potência total:335KW
Máquinas principais: Moinho de martelos para ração*110KW, misturador de ração*1000KG/BATCH, balança de dosagem balança*1000KG/BATCH, máquina de pellets de ração*110KW, máquina de arrefecimento de pellets*SKLH20*20, triturador Máquina*SSLG15*150, máquina de crivagem, máquina de embalagem automática, caldeira a carvão*0.7MPA, etc.
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Resumo do projeto
Este projeto é atualmente a mais avançada linha de produção de alimentos para ruminantes na área local do cliente. local do cliente. O projeto é totalmente controlado por computador e substitui as anteriores embalagem manual, manuseamento manual, baching manual e operações manuais, permitindo aos clientes que os clientes experimentem a eficiência, a poupança de energia e a segurança da produção automatizada de rações. Ao Ao mesmo tempo, o projeto utiliza um plano de processo de primeira classe, o processo de ruminação utiliza o mais equipamento de produção mais avançado da África do Sul, o que melhora consideravelmente a eficiência de produção dos clientes e cria valor económico para os clientes.
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Caso Sobre isto
Projeto chave-na-mão típico de uma linha de peletização de alimentos para animaisNome: Linha de produção de pelotas de ração para camarão extrudido 5T/H em Henan
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País: China
Tamanho da pelota: 0,6-4mm
Material principal: farinha de peixe, farinha de peixe caseira, lote principal de álcool, fosfatídeo de soja, farinha de soja, farinha de amendoim, etc
Potência total:235KW
Principais máquinas: Moedor de ração para peixes, Pulverizador ultrafino de ração, Máquina de mistura de ração, triturador de pellets, sistema de dosagem automática, máquina de extrusão de ração para peixes, arrefecedor de pellets de ração, Máquina de crivagem, máquina de embalagem automática, caldeira a gás natural, etc.
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Resumo do projeto
O projeto aquático extrudido é o maior projeto aquático local do cliente. O seu O seu funcionamento bem sucedido não só traz grandes mudanças para os agricultores locais, mas também estabelece uma estável para o desenvolvimento a longo prazo da RICHI. A utilização de equipamento de processo diferenciado diferenciado para este projeto aquático expandido irá melhorar muito a qualidade da ração e a qualidade da ração e a rentabilidade; ao mesmo tempo, a introdução de automação e equipamento inteligente e equipamentos inteligentes também reduzirão significativamente os custos de mão de obra, ajudarão os clientes a melhorar a eficiência e reduzirão os custos operacionais da fábrica de ração. custos de funcionamento da fábrica de rações. Durante o processo de construção, não só a tecnologia avançada é introduzida na área local, mas também é considerada a utilização de recursos e energia, de modo que o projeto poupe eletricidade e vapor.
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- Em 15 de março de 2020, após muitas rodadas de negociação técnica e planejamento da linha de produção, o cliente finalizou a cooperação com a RICHI;
- De acordo com a situação atual do cliente, desde o levantamento no local até à seleção do equipamento seleção de equipamentos, à instalação e colocação em funcionamento, RICHI fornece uma solução personalizada.
- A RICHI sempre manteve o espírito de artesão nas fases do processo da máquina, os nossos requisitos rigorosos em matéria de qualidade têm como objetivo final o funcionamento a longo prazo e sem problemas e sem problemas do equipamento para criar o máximo de benefícios para os clientes;
- Após o teste de qualidade antes da entrega, os equipamentos da linha de produção 12t/h são oficialmente enviados através de embalagens profissionais e soluções de transporte modular;
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- A RICHI enviou 2 técnicos profissionais para ajudar na construção das infra-estruturas do local infra-estruturas, instalação e colocação em funcionamento do equipamento, e operação experimental de toda a linha de produção;
- Após 40 dias de instalação, o projeto foi concluído com êxito e, em seguida, fornecemos ao ao cliente o certificado de fábrica, o relatório de inspeção e outros documentos.
- A RICHI continuará a fornecer uma série de serviços pós-venda, tais como garantia de um ano, manutenção e acessórios, e responde rapidamente aos comentários dos clientes durante o projeto.
- 3 de abril de 2017, os clientes da África do Sul vieram à RICHI Machinery, visitaram a oficina e e deram uma alta avaliação da qualidade do produto;
- Depois de compreender plenamente a situação real do local do cliente, após uma discussão cuidadosa com o cliente, foi determinado o projeto da linha de alimentação de gado 10T.
- A RICHI sempre manteve o espírito de artesão nas fases do processo da máquina, os nossos requisitos rigorosos em matéria de qualidade têm como objetivo final o funcionamento a longo prazo e sem problemas e sem problemas do equipamento para criar o máximo de benefícios para os clientes;
- Após o teste de qualidade antes da entrega, os equipamentos da linha de produção 10t/h são oficialmente enviados através de embalagens profissionais e soluções de transporte modular;
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- A RICHI enviou 2 técnicos profissionais para orientar a construção do local infra-estruturas, instalação e colocação em funcionamento do equipamento e operação experimental de toda a linha de produção;
- RICHI controla rigorosamente a montagem da linha de produção e o comissionamento para atender às necessidades do cliente. Após 60 dias de instalação, o projeto é entregue com sucesso aos clientes.
- A RICHI continuará a fornecer uma série de serviços pós-venda, tais como garantia de um ano, manutenção e acessórios, e responde rapidamente aos comentários dos clientes durante o projeto.
- A RICHI Machinery ganhou o concurso em agosto de 2015 e assinou oficialmente um contrato de projeto com o cliente nesse mês. contrato de projeto com o cliente nesse mês.
- De acordo com a situação atual do cliente, desde o levantamento no local até à seleção do equipamento seleção de equipamentos, à instalação e colocação em funcionamento, RICHI fornece uma solução personalizada.
- RICHI sempre defendeu o espírito do artesão nas fases do processo da máquina, os nossos rigorosos requisitos de qualidade têm como objetivo final o funcionamento a longo prazo e sem problemas e sem problemas do equipamento para criar o máximo de benefícios para os clientes;
- Após o teste de qualidade antes da entrega, os equipamentos da linha de produção 12t/h são oficialmente enviados através de embalagens profissionais e soluções de transporte modular;
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- A RICHI selecionou uma excelente equipa de trabalho para garantir que o projeto do cliente é colocado em produção o mais cedo possível.
- O projeto demorou 60 dias a ser instalado. Após todos os indicadores do projeto terem atingido o padrão de conceção, o cliente emitiu os documentos de aceitação do projeto. o cliente emitiu os documentos de aceitação do projeto.
- A RICHI continuará a fornecer uma série de serviços pós-venda, tais como garantia de um ano, manutenção e acessórios, e responde rapidamente aos comentários dos clientes durante o projeto.
Fórmula de alimentação para coelhos
Farinha de erva 30%
Trigo 10%
Farinha de girassol 15%
Farinha de soja 2%
Pré-mistura 2,5%
Milho 5%
Farinha de peixe 2%
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