Linha de produção de pelotas de ração para camarão
Com o equipamento e a tecnologia da Richi, pode fabricar produtos de pellets de qualidade para a alimentação de camarões e reduzir os custos de funcionamento, utilizando plenamente a matéria-prima e a energia. O nosso equipamento está especialmente adaptado para lidar com os desafios únicos do fabrico de
- Tipo:
- Camarão de grama, camarão de cauda vermelha, camarão monarca, camarão de água doce, camarão, etc.
- Pellets acabados:
- Camarão de erva:0,5mm-3mm pellet
Camarão de cauda vermelha:0,55mm-3mm pellet
Camarão Monarca:0,5mm-3mm pellet
Camarão de água doce:0,5mm-3mm pellet
Camarão:0,5m-3mm granulado
- Principais matérias-primas:
- Farinha de peixe, farinha de soja, farinha de amendoim, pó de camarão, pó de salmão, levedura para rações, farinha, óleo de peixe, lecitina de soja, aroma para rações, etc.
- Capacidade:
- 1-20T/H
Linha completa de produção de pellets de ração para camarão Fluxo de processamento
As nossas soluções têm um design modular para que as possa personalizar de acordo com o seu processo de produção. Na RICHI concentramo-nos em soluções que compensam, seja fornecendo a menor peça de reposição ou servindo como um parceiro de longo prazo. A linha completa de produção de pellets para camarão inclui os seguintes equipamentos, desde o armazenamento de matérias-primas até à embalagem dos pellets finais. Cada secção tem equipamento profissional para trabalhar. Naturalmente Claro que, de acordo com as diferentes necessidades, pode ser a particularidade das matérias-primas ou as limitações do local. Os nossos engenheiros redesenharão o processo, e o equipamento utilizado será aumentado ou diminuído. Clicando em cada módulo abaixo, verá a informação específica do equipamento.
Sistema de limpeza
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Pré-limpeza de matérias-primas
As matérias-primas em pedaços têm de ser trituradas antes de poderem ser agrupadas. Depois de as matérias-primas entrarem no crivo de limpeza, as impurezas das matérias-primas são separadas e, em seguida, as limalhas de ferro são removidas pelo separador magnético. É muito importante remover as impurezas e o ferro. Pode não só garantir a qualidade da alimentação dos camarões, mas também proteger o equipamento e prolongar a vida útil do mesmo.
Sistema de moagem
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Trituração grosseira de matérias-primas
A trituração primária grosseira é o processo de pré-tratamento da trituração ultrafina no processamento de alimentos para animais aquáticos. O principal objetivo é reduzir a diferença de tamanho das partículas e a gama de variação do material, melhorar as condições de funcionamento do pulverizador ultrafino, melhorar a eficiência de funcionamento do triturador ultrafino e garantir uma qualidade estável.
1º Sistema de dosagem e mistura
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1ª Dosagem e Mistura
Este sistema de dosagem é concebido de acordo com diferentes fórmulas de alimentação, é um processo de pesagem exato de diferentes matérias-primas através da utilização de um dispositivo específico. O sistema de mistura é a mistura de vários materiais sob a ação de uma força externa, depois de os vários materiais serem doseados. Depois de terminado o processo de dosagem e pesagem, as matérias-primas entram no misturador para serem misturadas e, por fim, as matérias-primas são enviadas por transportador e elevador.
Sistema de moagem superfina
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Moagem superfina
Devido à baixa ingestão de alimentos por parte dos camarões, ao trato digestivo curto e à fraca capacidade digestiva, deve ser utilizado um processo de trituração secundária. Para a ração em pellets para camarões, o tamanho das partículas das matérias-primas deve atingir 80-100 mesh. Desta forma, a qualidade da ração pode ser melhorada, a digestibilidade da ração para camarão é melhorada e o efeito de absorção é bom; ao mesmo tempo, as partículas são finas, a capacidade de absorver água é melhorada, a adesão é boa e é fácil de condicionar e granular.
2º Sistema de dosagem e mistura
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2ª Dosagem e Mistura
Os materiais ultrafinamente triturados são separados por materiais de transporte pneumático, pelo que devem ser novamente misturados antes do acondicionamento e da granulação. O componente vestigial ou o componente líquido é adicionado durante a segunda mistura, de modo a que o material tenha um bom desempenho de processamento, de modo a que a qualidade do produto seja boa. O valor CV da uniformidade de mistura do material antes da granulação é inferior a 7%, de preferência 5%. No entanto, o aumento do consumo de energia irá aumentar o custo da alimentação.
Sistema de extrusão/peletização
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Extrusão/Pelletização
No processo de extrusão, os materiais são cozinhados sob alta temperatura, alta humidade e alta pressão durante um período de tempo, e ocorre a gelatinização do amido e a desnaturação das proteínas. A água na ração é convertida do estado líquido para o estado gasoso, e é emitida pela ração para fazer com que o material se expanda, formando assim uma ração extrudida em pellets. Com um forte condicionamento e uma fórmula de ração adequada, os requisitos desta fase também podem ser alcançados utilizando a máquina de peletização de ração para camarão.Na secção de peletização, devido aos requisitos mais elevados de gelatinização do amido e resistência à água do camarão, é necessário aumentar o processo de pós-cura após a granulação, de modo a que o pellet feed possa ser ainda mais cozinhado termicamente e totalmente, o que pode evitar fenómenos endógenos externos cozinhados e aumentar consideravelmente a taxa de utilização do feed e a estabilidade da água do feed.
MÁQUINA DE FABRICO DE PELLETS PARA RAÇÕES
Sistema de secagem
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Secagem de alimentos para animais
Após a extrusão ou peletização, formam-se os pellets de camarão (humidade entre 25% ~ 30%). A fim de reduzir a quebra dos pellets, é aconselhável utilizar o transporte pneumático para secar o material da extrusora através do tubo de fluxo para o secador, de modo a reduzir a humidade do material para cerca de 13%.
Sistema de desmoronamento e triagem
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Desmoronamento e triagem
Depois de fabricar pellets de ração para camarão de um determinado tamanho, é triturado num produto qualificado com um triturador de acordo com a granularidade da ração para camarão. A seleção do crivo pode ser determinada de acordo com as necessidades. A bola de borracha no crivo é melhor para utilizar produtos com boa elasticidade e resistência ao desgaste, a fim de melhorar a sua capacidade de crivagem e vida útil.
Sistema de adição e revestimento de líquidos
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Melhorar os seus pellets de ração
Depois de o material ser seco, entra no sistema de revestimento. A ração reveste a superfície do pellet feed com gordura, vitaminas, agentes aromatizantes, etc., o que não só satisfaz as necessidades energéticas dos peixes, como também reduz a perda de substâncias sensíveis ao calor durante o processamento. E pode melhorar a palatabilidade da ração e reduzir o teor de pó.
Sistema de arrefecimento
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Arrefecimento de pellets
Uma grande quantidade de ar frio retira o calor e alguma humidade dos alimentos. Além disso, o arrefecimento não deve ser demasiado rápido, o que pode impedir que a superfície do isco seja rapidamente desidratada antes de a superfície interna ser desidratada e causar fissuras finas na superfície das partículas. O teor de água dos granulados de ração para camarão após arrefecimento deve ser inferior a 12%.
Sistema de embalagem
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Embalagem de produtos acabados
De acordo com a pesagem na operação de embalagem, o grau de automatização do enchimento e da embalagem, pode ser dividido em três tipos: ensacamento manual, ensacamento semi-automático e ensacamento totalmente automático. A seleção do tipo de ensacamento pode ser determinada de acordo com os requisitos dos clientes, a dimensão da fábrica de rações para camarão e a dimensão do investimento.
Os principais equipamentos da linha completa de produção de pelotas de ração
A RICHI pode fornecer a linha completa de produção de pellets de ração para projectos chave na mão, desde a conceção à instalação. Quer pretenda produzir ração para galinhas, vacas ou porcos, pode escolher a capacidade de 1-100TPH. A máquina principal é o moinho de martelos para rações, o misturador de rações, a máquina de pellets para rações, a máquina de arrefecimento, a sereadora rotativa e outros. e outros. Aguardamos com expetativa a sua consulta!
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Caso Sobre isto
Projeto chave-na-mão típico de uma linha de peletização de alimentos para animaisNome: A Linha automática de pellets de ração para galinhas 10T/H
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País: Uzbequistão
Tamanho da pelota:2-4mm
Material principal: Milho, trigo, farinha de soja e outros grãos
Potência total:358KW
Máquinas principais: 1. moinho de martelo para ração*110kw;2. balança de dosagem *1000kg/batch 3. misturador de ração Misturador*1000kg/lote;4.Máquina de pellets de ração para galinhas*110KW;5.Máquina de arrefecimento*SKLN20*20; 6. máquina de trituração*SSLG15*150 ;7. Vibrador de grãos; 8. Sistema de embalagem e outros equipamentos auxiliares equipamento auxiliar.
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Resumo do projeto
A operação de teste de campo prova que a produção real medida da linha de pellets de ração para galinhas 10t da RICHI é de até 13 toneladas. da RICHI é de até 13 toneladas, a corrente de funcionamento representa apenas 85% da corrente nominal do motor, e cada tonelada de ração pode ser 20kW-h menos do que a média da indústria consumo de energia. A produção é calculada com base no rendimento médio de 11t/h (a capacidade (a capacidade inicial do projeto é de 10-12 toneladas), definida para produzir 8 meses por ano, 30 dias por mês e 10 horas por dia. Em comparação com a linha comum de pellets de ração para galinhas do mesmo grau na Em comparação com a linha comum de pellets de ração para galinhas do mesmo grau na indústria, esta linha pode economizar 288.000 kWh de eletricidade, um yuan por kwh pode, em última análise, salvar clientes 28,8 milhões (calculados em RMB).
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Caso Sobre isto
Projeto chave-na-mão típico de uma linha de peletização de alimentos para animaisNome: 10T/H Linha de produção de pelotas de ração para gado
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País: África do Sul
Tamanho da pelota:1-12mm
Material principal: milho, farinha de soja, erva 50% e outros cereais
Potência total:335KW
Máquinas principais: Moinho de martelos para ração*110KW, misturador de ração*1000KG/BATCH, balança de dosagem balança*1000KG/BATCH, máquina de pellets de ração*110KW, máquina de arrefecimento de pellets*SKLH20*20, triturador Máquina*SSLG15*150, máquina de crivagem, máquina de embalagem automática, caldeira a carvão*0.7MPA, etc.
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Resumo do projeto
Este projeto é atualmente a mais avançada linha de produção de alimentos para ruminantes na área local do cliente. local do cliente. O projeto é totalmente controlado por computador e substitui as anteriores embalagem manual, manuseamento manual, baching manual e operações manuais, permitindo aos clientes que os clientes experimentem a eficiência, a poupança de energia e a segurança da produção automatizada de rações. Ao Ao mesmo tempo, o projeto utiliza um plano de processo de primeira classe, o processo de ruminação utiliza o mais equipamento de produção mais avançado da África do Sul, o que melhora consideravelmente a eficiência de produção dos clientes e cria valor económico para os clientes.
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Caso Sobre isto
Projeto chave-na-mão típico de uma linha de peletização de alimentos para animaisNome: Linha de produção de pelotas de ração para camarão extrudido 5T/H em Henan
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País: China
Tamanho da pelota: 0,6-4mm
Material principal: farinha de peixe, farinha de peixe caseira, lote principal de álcool, fosfatídeo de soja, farinha de soja, farinha de amendoim, etc
Potência total:235KW
Principais máquinas: Moedor de ração para peixes, Pulverizador ultrafino de ração, Máquina de mistura de ração, triturador de pellets, sistema de dosagem automática, máquina de extrusão de ração para peixes, arrefecedor de pellets de ração, Máquina de crivagem, máquina de embalagem automática, caldeira a gás natural, etc.
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Resumo do projeto
O projeto aquático extrudido é o maior projeto aquático local do cliente. O seu O seu funcionamento bem sucedido não só traz grandes mudanças para os agricultores locais, mas também estabelece uma estável para o desenvolvimento a longo prazo da RICHI. A utilização de equipamento de processo diferenciado diferenciado para este projeto aquático expandido irá melhorar muito a qualidade da ração e a qualidade da ração e a rentabilidade; ao mesmo tempo, a introdução de automação e equipamento inteligente e equipamentos inteligentes também reduzirão significativamente os custos de mão de obra, ajudarão os clientes a melhorar a eficiência e reduzirão os custos operacionais da fábrica de ração. custos de funcionamento da fábrica de rações. Durante o processo de construção, não só a tecnologia avançada é introduzida na área local, mas também é considerada a utilização de recursos e energia, de modo que o projeto poupe eletricidade e vapor.
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- Em 15 de março de 2020, após muitas rodadas de negociação técnica e planejamento da linha de produção, o cliente finalizou a cooperação com a RICHI;
- De acordo com a situação atual do cliente, desde o levantamento no local até à seleção do equipamento seleção de equipamentos, à instalação e colocação em funcionamento, RICHI fornece uma solução personalizada.
- A RICHI sempre manteve o espírito de artesão nas fases do processo da máquina, os nossos requisitos rigorosos em matéria de qualidade têm como objetivo final o funcionamento a longo prazo e sem problemas e sem problemas do equipamento para criar o máximo de benefícios para os clientes;
- Após o teste de qualidade antes da entrega, os equipamentos da linha de produção 12t/h são oficialmente enviados através de embalagens profissionais e soluções de transporte modular;
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- A RICHI enviou 2 técnicos profissionais para ajudar na construção das infra-estruturas do local infra-estruturas, instalação e colocação em funcionamento do equipamento, e operação experimental de toda a linha de produção;
- Após 40 dias de instalação, o projeto foi concluído com êxito e, em seguida, fornecemos ao ao cliente o certificado de fábrica, o relatório de inspeção e outros documentos.
- A RICHI continuará a fornecer uma série de serviços pós-venda, tais como garantia de um ano, manutenção e acessórios, e responde rapidamente aos comentários dos clientes durante o projeto.
- 3 de abril de 2017, os clientes da África do Sul vieram à RICHI Machinery, visitaram a oficina e e deram uma alta avaliação da qualidade do produto;
- Depois de compreender plenamente a situação real do local do cliente, após uma discussão cuidadosa com o cliente, foi determinado o projeto da linha de alimentação de gado 10T.
- A RICHI sempre manteve o espírito de artesão nas fases do processo da máquina, os nossos requisitos rigorosos em matéria de qualidade têm como objetivo final o funcionamento a longo prazo e sem problemas e sem problemas do equipamento para criar o máximo de benefícios para os clientes;
- Após o teste de qualidade antes da entrega, os equipamentos da linha de produção 10t/h são oficialmente enviados através de embalagens profissionais e soluções de transporte modular;
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- A RICHI enviou 2 técnicos profissionais para orientar a construção do local infra-estruturas, instalação e colocação em funcionamento do equipamento e operação experimental de toda a linha de produção;
- RICHI controla rigorosamente a montagem da linha de produção e o comissionamento para atender às necessidades do cliente. Após 60 dias de instalação, o projeto é entregue com sucesso aos clientes.
- A RICHI continuará a fornecer uma série de serviços pós-venda, tais como garantia de um ano, manutenção e acessórios, e responde rapidamente aos comentários dos clientes durante o projeto.
- A RICHI Machinery ganhou o concurso em agosto de 2015 e assinou oficialmente um contrato de projeto com o cliente nesse mês. contrato de projeto com o cliente nesse mês.
- De acordo com a situação atual do cliente, desde o levantamento no local até à seleção do equipamento seleção de equipamentos, à instalação e colocação em funcionamento, RICHI fornece uma solução personalizada.
- RICHI sempre defendeu o espírito do artesão nas fases do processo da máquina, os nossos rigorosos requisitos de qualidade têm como objetivo final o funcionamento a longo prazo e sem problemas e sem problemas do equipamento para criar o máximo de benefícios para os clientes;
- Após o teste de qualidade antes da entrega, os equipamentos da linha de produção 12t/h são oficialmente enviados através de embalagens profissionais e soluções de transporte modular;
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- A RICHI selecionou uma excelente equipa de trabalho para garantir que o projeto do cliente é colocado em produção o mais cedo possível.
- O projeto demorou 60 dias a ser instalado. Após todos os indicadores do projeto terem atingido o padrão de conceção, o cliente emitiu os documentos de aceitação do projeto. o cliente emitiu os documentos de aceitação do projeto.
- A RICHI continuará a fornecer uma série de serviços pós-venda, tais como garantia de um ano, manutenção e acessórios, e responde rapidamente aos comentários dos clientes durante o projeto.
Fórmula de alimentação para camarões
Farinha de peixe 34%
farinha de soja 9%
farinha de amendoim 5%
pó de camarão 2%
pó de salmão 3%
Levedura para alimentação animal 2%
Farinha 34%
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