1. Regelmatig onderhoud van de molen voor diervoederpellets

(1) Omdat de diervoeder pellet maalmachine is de belangrijkste uitrusting van de installatie voor het maken van diervoederkorrels, moet de fabrikant eerst dagelijks, wekelijks en maandelijks onderhoud uitvoeren aan de host om ervoor te zorgen dat de voerkorrel verwerkingsmachine onderhoudt een goede, stabiele en niet schommelende werkconditie. Als de apparatuur defect is of sommige onderdelen kwetsbaar zijn, met name de slijtage van het transmissiewiel en de hoofdas, moeten deze tijdig worden gerepareerd en vervangen om het normale gebruik van de concentrische cirkels van de ringmatrijs te garanderen.

(2) Installeer een ijzerafzuiginrichting bij de ingang van de toevoer om te voorkomen dat vreemde metalen voorwerpen in de pelleteerkamer vallen, waardoor de ringmatrijs ernstig beschadigd raakt en barst.

(3) Controleer bij het installeren van de ringmatrijs de aandrijfsleutel, de hoepel, de slijtvaste busring van het aandrijfwiel, de slijtvaste bus aan beide uiteinden van de drukrolas, het stelwiel, de toevoerschraper en het snijmes in de granulatieruimte. De versleten onderdelen moeten op tijd vervangen worden om de normale werking van de pelletmachine te garanderen. Als de hoepelslijtage de ringmatrijs niet stevig kan vasthouden, zullen de trillingen van de pelletmachine toenemen, wat de levensduur van de ringmatrijs ernstig zal beïnvloeden en de ringmatrijs zelfs zal doen barsten. De ringmatrijs moet op tijd worden vervangen. Bovendien zal de slijtage van de voederschraper de uitvoer van de machine verminderen. ringmatrijs diervoederkorrel die machine maakt.

2. Onderhoud van ringmatrijzen

(1) Als gevolg van de verschillende soorten voer geproduceerd, die het verschil in ring matrijs materiaal, opening tarief, innerlijke kegel gat, matrijs gat effectieve lengte en drukontlasting gat ontwerp te betrekken, is het noodzakelijk om een bedrijf te vinden met geavanceerde professionele technologie om voer grondstoffen en de werkelijke omstandigheden te combineren. Ontwerp en pas ringmallen aan met verschillende processen om de maximale gebruikswaarde van ringmatrijzen te garanderen.

(2) Wanneer een nieuwe ringmatrijs voor garnaalmateriaal wordt gebruikt, moet deze worden vervangen door een nieuwe drukrol die is bewerkt door middel van concentrisch slijpen.

(3) De opening tussen de drukrol en de ringmatrijs moet tussen 0,1-0,3 mm liggen. Laat de excentrische drukrol niet het oppervlak van de ringmatrijs raken of de spleet aan één kant is te groot. Dit is een maat die niet gemakkelijk te detecteren is met het blote oog en de installatie. Om verhoogde slijtage van de ringmatrijs en drukrol of geen afvoer te voorkomen.

(4) Wanneer de dierlijk pluimvee vee schapenvoer pellet machine wordt gestart, moet de voedingshoeveelheid van lage snelheid naar hoge snelheid gaan. Draai in het begin niet op hoge snelheid, want dat kan schade veroorzaken aan de ringmatrijs en de voederpelletmolen of de ringmatrijs blokkeren door plotselinge overbelasting.

3. Onderhoud van ringmatrijs

(1) Als de ringmatrijs een tijdje niet wordt gebruikt, moet de oorspronkelijke voeding worden uitgeperst met niet-corrosieve olie, anders droogt en verhardt de hitte van de ringmatrijs de voeding die oorspronkelijk in de matrijsopening achterbleef, wat resulteert in de volgende omstandigheden:

①Bij het starten is de matrijsopening geblokkeerd en kan het materiaal er niet uitgeperst worden;

②Aan het begin van de productie staat de ringmatrijs onder hoge spanning en is de sterkte verzwakt, waardoor de ringmatrijs kan barsten;

③ Een deel van de matrijsopening is geblokkeerd, de uitvoer is verminderd en het voordeel is kleiner.

(2) Nadat de ringmatrijs enige tijd is gebruikt, controleer dan of er een plaatselijk uitstekend deel op het binnenoppervlak van de ringmatrijs zit. Als dit fenomeen zich voordoet, gebruik dan een polijstmachine om het uitstekende deel weg te slijpen om de uitvoer van de ringmatrijs en de levensduur van de drukrol te garanderen. .

(3) Als het gat van de matrijs geblokkeerd is en het materiaal niet kan worden afgevoerd, kan het opnieuw worden gegranuleerd nadat het in olie is gedrenkt of in olie is gekookt. Als het nog steeds niet kan granuleren, kan het geblokkeerde materiaal worden uitgeboord met een elektrische boor en vervolgens worden gebruikt na het slijpen en polijsten met olieachtig materiaal en fijn zand.

(4) Gebruik bij het laden en ontladen van de ringmatrijs geen hamer of ander hard stalen gereedschap om op het oppervlak van de ringmatrijs te slaan.

(5) Van elke verplaatsing van de ringmatrijs moet een verslag worden gemaakt, zodat de werkelijke levensduur van de ringmatrijs nauwkeurig kan worden geteld.

(6) De ringmatrijs moet op een droge en schone plaats worden bewaard. Als de matrijs op een vochtige plaats wordt opgeborgen, zal de matrijsopening gecorrodeerd worden, waardoor de levensduur van de ringmatrijs afneemt of het materiaal niet kan worden afgevoerd.

4. Analyse van de redenen voor gebroken matrijs (over het algemeen kiezen kleine ondernemingen voor continu gieten billet zal leiden tot gebroken matrijs):

(1) De slijtage van het overeenstemmende oppervlak van het transmissiewiel veroorzaakt barsten in de ringmatrijs.

(2) De ringmatrijs is gebarsten door slijtage of vervorming van de matrijsvoering.

(3) De aandrijfsleutel is versleten en de ringmatrijs is geraakt en gebarsten.

(4) Het slechte effect van het ijzerverwijderingsapparaat maakt dat het werkoppervlak van de ringmatrijs een metalen objectinkeping heeft, waardoor de ringmatrijs barst.

(5) De opening tussen de ringmatrijs en de drukrol is te klein, waardoor de ringmatrijs barst.

(6) Korte compressieverhouding en kleine opening vismateriaal schimmel, de gebruiker vereist geen drukontlastingsgaten, waardoor de ring sterven te kraken.

5. Overzicht van pelletiseringstechnologie voor verschillende voedermiddelen

Met de popularisering en toepassing van korrelvoer in vee en pluimvee, aquacultuur en andere opkomende industrieën, zoals samengestelde kunstmest, hop, chrysant, houtsnippers, pindaschalen, katoenzaadmeel, enzovoort, gebruiken steeds meer eenheden voederpelletmolens met ringmatrijs. Verschillende formules en regionale verschillen, gebruikers hebben verschillende vereisten voor pelletvoer. Elke diervoederfabriek vereist een goede pelletkwaliteit en de hoogste pelletefficiëntie voor het pelletvoer dat ze produceert.

Door de verschillende voederformules is de keuze van ringmatrijsparameters bij het onderdrukken van deze pelletvoeders ook verschillend. De parameters komen vooral tot uiting in de keuze van materiaal, gatdiameter, gatvorm, hoogte-breedteverhouding en gatverhouding. De keuze van de ringmatrijsparameters moet worden bepaald op basis van de chemische componenten en fysische eigenschappen van de verschillende grondstoffen waaruit de voederformule bestaat. De chemische componenten van de grondstoffen omvatten voornamelijk eiwitten, zetmeel, vet, cellulose, enz. De fysieke eigenschappen van de grondstoffen omvatten voornamelijk de grootte van de pellets, de vochtigheid en de capaciteit.

(1)Veevoer en kippenvoer bevat voornamelijk tarwe en maïs, met een hoog zetmeelgehalte en een laag vezelgehalte. Het is een voer met een hoog zetmeelgehalte. Het persen van dit type voer moet ervoor zorgen dat het zetmeel volledig wordt gegelatineerd om een hoge temperatuur en verwerkingsomstandigheden te bereiken. De dikte van de ring matrijs is over het algemeen dik, en de opening Het bereik is breed, en de aspect ratio is over het algemeen tussen 1:8-1:10. Vleeskuikenvoer en eendenvoer zijn energierijke voeders met een hoog vetgehalte die gemakkelijk te pelleteren zijn. Over het algemeen zijn de lengte en diameter relatief groot, variërend van 1:10 tot 1:13.

(2)Watervoeder omvat voornamelijk visvoer, garnalenvoer,krabvoer, schildpaddenvoer, etc. Het ruwe vezelgehalte in visvoer is relatief hoog, terwijl het ruwe vezelgehalte in garnalenvoer en schildpaddenvoer relatief laag is en het eiwitgehalte hoog, wat een eiwitrijk voer is. Watervoeder vereist een lange stabilisatietijd, uniforme diameter en regelmatige lengte van de korrels in water. Dit vereist een fijne deeltjesgrootte en een hoge rijpheid bij het pelleteren van materialen, waarbij gebruik wordt gemaakt van voorbehandelings- en nabehandelingsprocessen. De opening van de ringmatrijs die wordt gebruikt voor visvoer ligt meestal tussen θ1,5-θ3,5 en de lengte-diameterverhouding ligt meestal tussen 1:10 en 1:12. De diameter van de ringmatrijs die wordt gebruikt voor visvoer ligt meestal tussen θ1,5-θ3,5 en de lengte-diameterverhouding ligt meestal tussen 1:10 en 1:12. De diameter van de ring die wordt gebruikt voor garnalenvoer ligt tussen θ1,5 en θ2,5, en de verhouding tussen lengte en diameter ligt tussen 1:11 en 1:20. De ringmatrijs die wordt gebruikt voor schildpaddenvoer heeft een grote opening, variërend van θ3 tot θ8. Vanwege het hoge eiwitgehalte varieert de hoogte-breedteverhouding van 1:12 tot 1:20. De specifieke parameters van de hoogte-breedteverhouding moeten volgens de formule worden gekozen. Voedingsindicatoren en eisen van de gebruiker te bepalen. Tegelijkertijd maakt het ontwerp van de vorm van het gat van de matrijs geen gebruik van getrapte gaten voor zover dat mogelijk is onder de voorwaarden van sterkte om ervoor te zorgen dat de gesneden pellets een nette lengte en consistente diameter hebben.

De samengestelde meststof formule bestaat voornamelijk uit anorganische meststof, organische meststof, mineralen, enz. De anorganische meststof in samengestelde meststoffen, zoals ureum, is meer corrosief voor de ring sterven, terwijl de mineralen afslijten de ring sterven gat en de binnenste kegel gat, en de extrusiekracht Groter. De diameter van het gat van de samengestelde meststof ring sterven is over het algemeen groter, variërend van θ 3 tot θ 6. Omdat de wrijvingscoëfficiënt van de grote matrijs gat is moeilijk te lossen, de lange diameter is relatief klein, over het algemeen tussen 1:4 en 1:6. Bevat bacteriën, mag de temperatuur niet hoger zijn dan 50 graden-60 graden, anders is het gemakkelijk om het vaccin te doden. Daarom vereist samengestelde kunstmest een lagere granulatietemperatuur en over het algemeen is de wanddikte van de ringmatrijs dunner. Omdat samengestelde kunstmest het gat van de ringmatrijs ernstig aantast, zijn de eisen aan de opening niet streng. Over het algemeen wordt de ringmatrijs afgedankt als de opening van de drukrol niet kan worden aangepast. Daarom zorgt de lengte van het getrapte gat voor de hoogte-breedteverhouding en verbetert het de uiteindelijke levensduur van de ringmatrijs.

Hop heeft een hoog gehalte aan grove deeltjes en bevat bacteriën, en de temperatuur kan over het algemeen niet hoger zijn dan 50 graden. Daarom is de wanddikte van de ringmatrijs voor het persen van hop relatief dun, en de lengte en diameter zijn relatief kort, over het algemeen ongeveer 1:5, en de pelletdiameter is groter, tussen θ5-θ6.

Pindaschillen, katoenzaadmeel en houtsnippers bevatten een grote hoeveelheid grove hardsoldeer, de inhoud van grove hardsoldeer is meer dan 20%, het oliegehalte is minder, de wrijvingsweerstand van het materiaal door het matrijsgat is groot, de granulerende prestaties zijn slecht en de hardheid van de deeltjes is relatief hoog. Laag, over het algemeen moeilijk om te voldoen aan de eisen voor het vormen, de deeltjesdiameter is groot, over het algemeen tussen θ6-θ8, de aspect ratio is over het algemeen ongeveer 1:4-1:6. Omdat dit type voeding een kleine bulkdichtheid heeft en een grote diameter van het gaatje, moet de buitenste cirkel van het gaatje voor het pelleteren worden afgedicht met tape, zodat het materiaal volledig kan worden gevuld in het gaatje en vervolgens kan worden gevormd, waarna de tape wordt afgescheurd.

Voor het pelleteren van verschillende materialen moeten we niet het dogma volgen. De juiste ringvormparameters en bedrijfsomstandigheden moeten worden geselecteerd op basis van de kenmerken van het materiaal en de specifieke kenmerken van elke fabriek voor diervoederfabrieken, en de lokale omstandigheden kunnen worden aangepast om voederpellets van hoge kwaliteit te produceren.