1. Düzenli bakım hayvan yemi pelet değirmeni makinesi
(1) Çünkü hayvan yemi pelet öğütme makinesi ana ekipmanıdır. hayvan yemi pelet yapma tesisi, üretici, öncelikle ana bilgisayar üzerinde günlük, haftalık ve aylık bakım çalışmaları gerçekleştirmelidir. yem pelet işleme makinesi iyi, istikrarlı ve titremeyen bir çalışma koşulunu korur. Ekipman arızalıysa veya bazı hassas Parçalar aşınırsa, özellikle şanzıman çarkının ve ana milin dayak aşınması, halka kalıbın eşmerkezli dairelerinin normal kullanımını sağlamak için zamanında onarılmalı ve değiştirilmelidir.
(2) Metal yabancı cisimlerin peletleme odasına düşerek ciddi hasara ve halka kalıbın çatlamasına neden olmasını önlemek için besleme girişine bir demir emme cihazı takın.
(3) Halka kalıbı takarken, tahrik anahtarını, kasnağı, tahrik tekerleğinin aşınmaya dayanıklı burç halkasını, basınç silindiri milinin her iki ucundaki aşınmaya dayanıklı burcu, ayar tekerleğini, besleme sıyırıcısını ve granülasyon haznesindeki kesme bıçağını kontrol edin. Pelet makinesinin normal çalışmasını sağlamak için aşınmış parçalar zamanında değiştirilmelidir. Kasnak aşınması halka kalıbı sıkıca tutamazsa, pelet makinesinin titreşimi artacak ve bu da halka kalıbın hizmet ömrünü ciddi şekilde etkileyecek ve hatta halka kalıbı çatlatacaktır. Zamanında değiştirilmelidir. Ek olarak, besleme sıyırıcısının aşınması, pelet makinesinin çıkışını azaltacaktır. halka kalıp hayvan yemi pelet yapma makinesi.
2. Halka kalıp bakımı
(1) Halka kalıp malzemesi, açılma oranı, iç koni deliği, kalıp deliği etkin uzunluğu ve basınç tahliye deliği tasarımındaki farklılığı içeren üretilen farklı yem türleri nedeniyle, yem hammaddelerini ve gerçek koşulları birleştirmek için gelişmiş profesyonel teknolojiye sahip bir şirket bulmak gerekir. Halka kalıplarının maksimum kullanım değerini sağlamak için halka kalıplarını farklı işlemlerle tasarlayın ve özelleştirin.
(2) Karides malzemesi için yeni bir halka kalıp kullanıldığında, eş merkezli taşlama ile işlenmiş yeni bir baskı silindiri ile değiştirilmelidir.
(3) Baskı silindiri ile halka kalıp arasındaki boşluk 0,1-0,3 mm arasında kontrol edilmelidir. Eksantrik baskı silindirinin halka kalıbın yüzeyine temas etmesine veya bir taraftaki boşluğun çok büyük olmasına izin vermeyin. Bu, çıplak gözle ve montajla tespit edilmesi kolay olmayan bir boyuttur. Halka kalıbın ve baskı silindirinin daha fazla aşınmasını veya boşaltma olmamasını önlemek için.
(4) Ne zaman hayvan kümes hayvanları hayvancılık koyun yemi pelet makinesi başlatıldığında, besleme miktarı düşük hızdan yüksek hıza doğru olmalıdır. Başlangıçta yüksek hızda çalıştırmayın, bu halka kalıbına ve yem pelet değirmeni makinesine zarar verebilir veya ani aşırı yük nedeniyle halka kalıbının tıkanmasına neden olabilir.
3. Halka kalıbın bakımı
(1) Halka kalıp bir süre kullanılmadığında, orijinal besleme aşındırıcı olmayan yağ ile sıkılmalıdır, aksi takdirde halka kalıbın ısısı kalıp deliğinde orijinal olarak bırakılan beslemeyi kurutur ve sertleştirir, bu da aşağıdaki koşullara neden olur:
①Çalışmaya başlarken kalıp deliği tıkanır ve malzeme dışarı sıkılamaz;
②Üretimin başlangıcında, halka kalıp yüksek gerilime maruz kalır ve mukavemeti zayıflar, bu da halka kalıbın çatlamasına neden olabilir;
③ Kalıp deliğinin bir kısmı tıkanır, çıkış azalır ve fayda azalır.
(2) Halka kalıp bir süre kullanıldıktan sonra, halka kalıbın iç yüzeyinde yerel bir çıkıntı olup olmadığını kontrol edin. Bu durum meydana gelirse, halka kalıbın çıkışını ve basınç silindirinin hizmet ömrünü sağlamak için çıkıntı yapan parçayı taşlamak için bir parlatma makinesi kullanın. .
(3) Kalıp deliği tıkanmışsa ve malzeme boşaltılamıyorsa, yağa batırıldıktan veya yağda kaynatıldıktan sonra yeniden granüle edilebilir. Yine de granüle edilemiyorsa, tıkanmış malzeme elektrikli bir matkapla delinebilir ve ardından yağlı malzeme ve ince kum ile öğütülüp parlatıldıktan sonra kullanılabilir.
(4) Halka kalıbı yüklerken ve boşaltırken, halka kalıbın yüzeyine vurmak için çekiç veya diğer sert çelik aletler kullanmayın.
(5) Halka kalıbın gerçek hizmet ömrünü doğru bir şekilde saymak için halka kalıbın her vardiyasının bir kaydı yapılmalıdır.
(6) Halka kalıp kuru ve temiz bir yerde saklanmalıdır. Nemli bir yerde saklanırsa, kalıp deliği korozyona uğrayacak ve bu da halka kalıbın hizmet ömrünü azaltacak veya malzemeyi boşaltmayacaktır.
4. Kırık kalıp nedenlerinin analizi (genellikle küçük işletmelerin sürekli döküm kütüğünü seçmesi kırık kalıba neden olur):
(1) Şanzıman tekerleğinin eşleşen yüzeyinin aşınması halka kalıbının çatlamasına neden olur.
(2) Halka kalıp, kalıp astarının aşınması veya deformasyonu nedeniyle çatlamıştır.
(3) Tahrik anahtarı aşınmış ve halka kalıbı vurulmuş ve çatlamış.
(4) Demir çıkarma cihazının zayıf etkisi, halka kalıbın çalışma yüzeyinin metal nesne girintisine sahip olmasına neden olur ve bu da halka kalıbın çatlamasına neden olur.
(5) Halka kalıp ile baskı silindiri arasındaki boşluk çok küçüktür ve halka kalıbın çatlamasına neden olur.
(6) Kısa sıkıştırma oranı ve küçük açıklıklı balık malzemesi kalıbı, kullanıcının basınç tahliye deliklerine ihtiyaç duymaması, halka kalıbının çatlamasına neden olur.
5. Farklı yem malzemeleri için peletleme teknolojisinin özeti
Pelet yemin hayvancılık ve kümes hayvanları, su ürünleri yetiştiriciliği ve karma gübre, şerbetçiotu, krizantem, talaş, yer fıstığı kabuğu, pamuk tohumu küspesi vb. gibi diğer gelişmekte olan endüstrilerde yaygınlaşması ve uygulanmasıyla birlikte, giderek daha fazla birim pelet yem kullanmaktadır. halka kalıp yem pelet değirmenleri. Farklı formüller ve bölgesel farklılıklar, kullanıcıların aşağıdakiler için farklı gereksinimleri vardır pelet yem. Her hayvan yemi değirmeni tesisi, ürettiği pelet yem için iyi pelet kalitesi ve en yüksek peletleme verimliliği gerektirir.
Farklı besleme formülleri nedeniyle, bu pelet beslemelerini bastırırken halka kalıp parametrelerinin seçimi de farklıdır. Parametreler temel olarak malzeme, delik çapı, delik şekli, en-boy oranı ve delik oranı seçimine yansır. Halka kalıp parametrelerinin seçimi, yem formülünü oluşturan çeşitli hammaddelerin kimyasal bileşenlerine ve fiziksel özelliklerine göre belirlenmelidir. Hammaddelerin kimyasal bileşenleri temel olarak protein, nişasta, yağ, selüloz vb. içerir. Hammaddelerin fiziksel özellikleri temel olarak pelet boyutu, nem ve kapasiteyi içerir.
(1)Çiftlik hayvanları yemi ve kümes hayvanları yemi Esas olarak buğday ve mısır içerir, nişasta içeriği yüksek ve lif içeriği düşüktür. Yüksek nişastalı bir yemdir. Bu tür yemlerin preslenmesi, yüksek sıcaklık ve işleme koşullarına ulaşmak için nişastanın tamamen jelatinleşmesini sağlamalıdır. Halka kalıbın kalınlığı genellikle kalındır ve açıklık Aralık geniştir ve en boy oranı genellikle 1: 8-1: 10 arasındadır. Broyler yemi ve ördek yemleri, yüksek yağ içeriğine ve kolay peletlenmeye sahip yüksek enerjili yemlerdir. Genel olarak, uzunluk ve çap nispeten büyüktür, 1:10 ila 1:13 arasında değişir.
(2)Sucul yem temel olarak şunları içerir balık yemi, karides yemi,yengeç yemi, kaplumbağa yemi vb. Balık yemindeki ham lif içeriği nispeten yüksekken, karides yemi ve kaplumbağa yemindeki ham lif içeriği nispeten düşüktür ve protein içeriği yüksektir, bu da yüksek proteinli bir yemdir. Sucul yemler uzun stabilizasyon süresi, düzgün çap ve suda düzenli pelet uzunluğu gerektirir. Bu, ön kürleme ve son kürleme işlemlerini kullanarak malzemeleri peletleme sırasında ince partikül boyutu ve yüksek olgunluk gerektirir. Balık yemi için kullanılan halka kalıbın açıklığı genellikle θ1.5-θ3.5 arasındadır ve uzunluk/çap oranı aralığı genellikle 1:10 ile 1:12 arasındadır. Karides yemi için kullanılan halka kalıbın çapı θ1.5 ile θ2.5 arasında değişir ve uzunluk/çap oranı 1:11 ile 1:20 arasındadır. Kaplumbağa yemi için kullanılan halka kalıp, θ3 ila θ8 arasında değişen geniş bir açıklığa sahiptir. Yüksek protein içeriği nedeniyle en-boy oranı 1:12 ila 1:20 arasında değişmektedir. En-boy oranının spesifik parametreleri formüle göre seçilmelidir. Beslenme göstergeleri ve kullanıcı gereksinimleri belirlenmelidir. Aynı zamanda, kalıp deliğinin delik şeklinin tasarımı, kesilen peletlerin uzunluk olarak düzgün ve çap olarak tutarlı olmasını sağlamak için izin verilen mukavemet koşulları altında mümkün olduğunca kademeli delikler kullanmaz.
Kompoze gübre formülü temel olarak inorganik gübre, organik gübre, mineraller vb. içerir. Bileşik gübredeki üre gibi inorganik gübre halka kalıbı için daha aşındırıcıdır, mineraller ise halka kalıp deliğini ve iç koni deliğini aşındırır ve ekstrüzyon kuvveti daha büyüktür. Kompoze gübre halka kalıbının delik çapı genellikle daha büyüktür ve θ3 ile θ6 arasında değişir. Büyük kalıp deliğinin sürtünme katsayısının boşaltılması zor olduğundan, uzun çap nispeten küçüktür, genellikle 1: 4 ile 1: 6 arasındadır. Bakteri içerir, sıcaklık 50 derece-60 dereceyi geçmemelidir, aksi takdirde aşıyı öldürmek kolaydır. Bu nedenle, kompoze gübre daha düşük bir granülasyon sıcaklığı gerektirir ve genellikle halka kalıbın duvar kalınlığı daha incedir. Kompoze gübre halka kalıp deliğine ciddi şekilde aşındığından, açıklık gereksinimi katı değildir. Genellikle, baskı silindiri boşluğu ayarlanamadığında halka kalıp hurdaya çıkarılır. Bu nedenle, kademeli deliğin uzunluğu en boy oranını sağlar ve halka kalıbın nihai hizmet ömrünü uzatır.
Şerbetçiotu yüksek oranda kaba boyuta sahiptir ve bakteri içerir ve sıcaklık genellikle 50 dereceyi geçemez. Bu nedenle, şerbetçiotu preslemek için halka kalıbın duvar kalınlığı nispeten incedir ve uzunluk ve çap nispeten kısadır, genellikle yaklaşık 1: 5'tir ve pelet çapı θ5-θ6 arasında daha büyüktür.
Yer fıstığı kabukları, pamuk tohumu küspesi ve odun yongaları büyük miktarda kaba lehim içerir, kaba lehim içeriği 20%'den fazladır, yağ içeriği daha azdır, malzemenin kalıp deliğinden sürtünme direnci büyüktür, granülasyon performansı zayıftır ve parçacıkların sertliği nispeten yüksektir. Düşük, genellikle şekillendirme gereksinimlerini karşılamak zordur, partikül çapı büyüktür, genellikle θ6-θ8 arasındadır, en boy oranı genellikle yaklaşık 1: 4-1: 6'dır. Bu tip besleme küçük bir yığın yoğunluğuna ve büyük bir kalıp deliği çapına sahip olduğundan, kalıp deliği alanının dış çemberi peletlemeden önce bantla kapatılmalıdır, böylece malzeme kalıp deliğine tamamen doldurulabilir ve ardından şekillendirilebilir ve ardından bant yırtılır.
Çeşitli malzemelerin peletlenmesi için dogmayı takip etmemeliyiz. Doğru halka kalıp parametreleri ve çalışma koşulları, malzemenin özelliklerine ve her bir hayvan yemi fabrikasının spesifik özelliklerine göre seçilmelidir ve yerel koşullar, yüksek kaliteli yem peletleri üretmek için ayarlanabilir.
