1. 정기적인 동물 사료 펠렛 밀 기계
(1) 동물 사료 펠렛 분쇄기 의 주요 장비입니다. 동물 사료 펠렛 제조 공장, 제조업체는 먼저 호스트에서 일일, 주간 및 월간 유지 관리 작업을 수행하여 다음과 같은 사항을 확인해야 합니다. 사료 펠렛 가공 기계 양호하고 안정적이며 흔들리지 않는 작업 상태를 유지합니다. 장비에 결함이 있거나 일부 취약한 부품 마모, 특히 변속기 휠과 메인 샤프트의 박동 마모는 링 다이의 동심원을 정상적으로 사용할 수 있도록 제때 수리 및 교체해야 합니다.
(2) 공급 입구에 철 흡입 장치를 설치하여 금속 이물질이 펠렛 챔버로 떨어져 링 다이에 심각한 손상과 균열을 일으키는 것을 방지합니다.
(3) 링 다이를 설치할 때 구동 키, 후프, 구동 휠의 내마모성 부싱 링, 압력 롤러 샤프트 양쪽 끝의 내마모성 부싱, 조정 휠, 공급 스크레이퍼 및 과립 챔버의 절단 나이프를 점검하십시오. 마모된 부품은 펠릿 기계의 정상적인 작동을 보장하기 위해 제때 교체해야 합니다. 후프 마모가 링 다이를 단단히 고정 할 수없는 경우 펠렛 기계의 진동이 증가하여 링 다이의 수명에 심각한 영향을 미치고 링 다이에 균열이 생길 수도 있습니다. 제때 교체해야 합니다. 또한 공급 스크레이퍼의 마모는 공급 스크레이퍼의 출력을 감소시킵니다. 링 다이 동물 사료 펠렛 제조기.
2. 링 다이 유지보수
(1) 링 다이 재료, 개방 속도, 내부 콘 구멍, 다이 구멍 유효 길이 및 압력 릴리프 구멍 설계의 차이와 관련된 다양한 유형의 생산되는 사료로 인해 사료 원료와 실제 조건을 결합 할 수있는 고급 전문 기술을 갖춘 회사를 찾아야합니다. 링 다이의 최대 사용 가치를 보장하기 위해 다양한 공정으로 링 금형을 설계하고 맞춤화합니다.
(2) 새우 재료에 새 링 다이를 사용하는 경우 동심 연삭으로 가공된 새 압력 롤러로 교체해야 합니다.
(3) 압력 롤러와 링 다이 사이의 간격은 0.1-0.3mm 사이로 제어해야 합니다. 편심 압력 롤러가 링 다이의 표면에 닿거나 한쪽의 간격이 너무 크지 않도록 하십시오. 이는 육안으로 감지하기 쉽지 않은 크기이며 설치가 쉽지 않습니다. 링 다이와 압력 롤러의 마모가 증가하거나 방전이 발생하지 않도록 하십시오.
(4) 다음과 같은 경우 동물 가금류 가축 양 사료 펠렛 기계 이 시작되면 공급량은 저속에서 고속으로 진행해야 합니다. 링 다이와 펠릿 밀 기계가 손상되거나 갑작스러운 과부하로 인해 링 다이가 막힐 수 있으므로 처음부터 고속으로 실행하지 마십시오.
3. 링 다이 유지보수
(1) 링 다이를 일정 기간 사용하지 않을 경우 원래 피드를 비 부식성 오일로 압착해야하며, 그렇지 않으면 링 다이의 열로 인해 원래 다이 구멍에 남은 피드가 건조되고 경화되어 다음과 같은 조건이 발생하게됩니다:
실행을 시작하면 다이 구멍이 막혀 재료가 압출되지 않습니다;
생산 초기에는 링 다이에 높은 응력이 가해져 강도가 약해져 링 다이에 균열이 발생할 수 있습니다;
다이 구멍의 일부가 막혀 출력이 감소하고 이익이 감소합니다.
(2) 링 다이를 일정 기간 사용한 후 링 다이의 내부 표면에 국부적으로 돌출 된 부분이 있는지 확인하십시오. 이 현상이 발생하면 연마기를 사용하여 튀어 나온 부분을 연마하여 링 다이의 출력과 압력 롤러의 수명을 보장하십시오. .
(3) 다이 구멍이 막혀 재료가 배출되지 않으면 기름에 담그거나 기름에 끓인 후 다시 과립화 할 수 있습니다. 그래도 과립화 할 수없는 경우 막힌 재료는 전기 드릴로 뚫은 다음 유성 재료와 고운 모래로 연마하고 연마 한 후 사용할 수 있습니다.
(4) 링 다이를 로드 및 언로드할 때 망치나 기타 단단한 강철 도구를 사용하여 링 다이의 표면을 두드리지 마십시오.
(5) 링 다이의 실제 사용 수명을 정확하게 계산할 수 있도록 링 다이의 각 교대 기록을 작성해야 합니다.
(6) 링 다이는 건조하고 깨끗한 장소에 보관해야 합니다. 습기가 많은 곳에 보관하면 다이 구멍이 부식되어 링 다이의 수명이 단축되거나 재료가 배출되지 않습니다.
4. 금형 파손의 원인 분석 (일반적으로 소규모 기업은 연속 주조 빌렛을 선택하면 금형이 파손될 수 있습니다):
(1) 변속기 휠의 일치하는 표면이 마모되면 링 다이에 균열이 생깁니다.
(2) 다이 라이너의 마모 또는 변형으로 인해 링 다이에 금이 갔습니다.
(3) 드라이브 키가 마모되어 링 다이가 부딪혀 금이 갔습니다.
(4) 철 제거 장치의 효과가 좋지 않아 링 다이의 작업 표면에 금속 물체 홈이 생겨 링 다이에 균열이 생깁니다.
(5) 링 다이와 압력 롤러 사이의 간격이 너무 작아 링 다이에 균열이 생깁니다.
(6) 압축비가 짧고 조리개가 작은 어류 재료 금형, 사용자는 압력 릴리프 구멍이 필요하지 않아 링 다이가 깨질 수 있습니다.
5. 다양한 사료 재료에 대한 펠렛화 기술 요약
가축 및 가금류, 양식업 및 복합 비료, 홉, 국화, 목재 칩, 땅콩 껍질, 면실박 등과 같은 기타 신흥 산업에서 펠릿 사료의 대중화 및 적용으로 점점 더 많은 단위가 다음을 사용합니다. 링 다이 피드 펠렛 밀. 다양한 공식과 지역적 차이에 따라 사용자는 다음에 대한 요구 사항이 다릅니다. 펠렛 피드. 각 동물 사료 공장에서는 생산되는 펠렛 사료에 대해 우수한 펠렛 품질과 최고의 펠렛 효율을 요구합니다.
공급 공식이 다르기 때문에 이러한 펠릿 공급을 억제할 때 링 다이 매개변수의 선택도 달라집니다. 매개 변수는 주로 재료, 구멍 직경, 구멍 모양, 종횡비 및 구멍 비율의 선택에 반영됩니다. 링 다이 매개 변수의 선택은 공급 공식을 구성하는 다양한 원료의 화학 성분과 물리적 특성에 따라 결정되어야합니다. 원료의 화학 성분에는 주로 단백질, 전분, 지방, 셀룰로오스 등이 포함됩니다. 원료의 물리적 특성에는 주로 펠렛 크기, 수분 및 용량이 포함됩니다.
(1)가축 사료 그리고 가금류 사료 는 전분 함량이 높고 섬유질 함량이 낮은 밀과 옥수수를 주로 함유하고 있습니다. 고전분 사료입니다. 이러한 유형의 사료를 압축하려면 전분이 고온 및 가공 조건에 도달하기 위해 완전히 젤라틴화되어 있는지 확인해야합니다. 링 다이의 두께는 일반적으로 두껍고 조리개 범위가 넓고 종횡비는 일반적으로 1:8-1:10 사이입니다. 육계 사료 와 오리 사료는 지방 함량이 높고 펠렛화가 쉬운 고에너지 사료입니다. 일반적으로 길이와 지름은 1:10~1:13으로 비교적 큽니다.
(2)수생 사료 주로 다음을 포함합니다. 물고기 사료, 새우 사료,게 사료, 거북이 사료 등 어류 사료의 조섬유 함량은 상대적으로 높은 반면 새우 사료와 거북이 사료의 조섬유 함량은 상대적으로 낮고 단백질 함량이 높아 고단백 사료입니다. 수생 사료는 물속에서 긴 안정화 시간, 균일한 직경 및 일정한 길이의 펠릿이 필요합니다. 이를 위해서는 사전 경화 및 후 경화 공정을 사용하여 재료를 펠렛화할 때 입자 크기가 미세하고 성숙도가 높아야 합니다. 어류 사료에 사용되는 링 다이의 조리개는 일반적으로 θ1.5-θ3.5 사이이며 길이 대 직경 비율 범위는 일반적으로 1:10에서 1:12 사이입니다. 새우 사료에 사용되는 링 다이의 직경은 θ1.5에서 θ2.5 사이이며 길이 대 직경 비율은 1:11에서 1:20 사이입니다. 거북이 사료에 사용되는 링 다이는 θ3 ~ θ8 범위의 큰 조리개를 가지고 있습니다. 단백질 함량이 높기 때문에 화면비는 1:12에서 1:20 사이입니다. 종횡비의 특정 매개 변수는 공식에 따라 선택해야 합니다. 영양 지표 및 사용자 요구 사항을 결정합니다. 동시에 다이 구멍의 구멍 모양 설계는 절단 된 펠릿의 길이가 깔끔하고 직경이 일정하도록 강도가 허용하는 조건에서 가능한 한 계단식 구멍을 사용하지 않습니다.
복합 비료 공식은 주로 무기질 비료, 유기질 비료, 미네랄 등으로 구성됩니다. 요소와 같은 복합 비료의 무기질 비료는 링 다이에 더 부식성이 있으며 미네랄은 링 다이 구멍과 내부 원뿔 구멍을 마모시키고 압출력이 더 큽니다. 복합 비료 링 다이의 구멍 직경은 일반적으로 θ3에서 θ6 범위로 더 큽니다. 큰 다이 구멍의 마찰 계수는 배출하기 어렵 기 때문에 긴 직경은 일반적으로 1:4에서 1:6 사이로 상대적으로 작습니다. 박테리아가 포함되어 있으며 온도가 50도-60도를 초과해서는 안되며 그렇지 않으면 백신을 죽이기 쉽습니다. 따라서 복합 비료는 더 낮은 과립 온도가 필요하며 일반적으로 링 다이의 벽 두께가 더 얇습니다. 복합 비료는 링 다이 구멍에 심하게 마모되기 때문에 조리개에 대한 요구 사항이 엄격하지 않습니다. 일반적으로 링 다이는 압력 롤러 간격을 조정할 수 없을 때 폐기됩니다. 따라서 계단식 구멍의 길이는 종횡비를 보장하고 링 다이의 최종 서비스 수명을 향상시킵니다.
홉은 거친 치수의 함량이 높고 박테리아를 포함하고 있으며 온도는 일반적으로 50도를 초과 할 수 없습니다. 따라서 홉을 누르기위한 링 다이의 벽 두께는 상대적으로 얇고 길이와 직경은 일반적으로 약 1:5로 비교적 짧고 펠렛 직경은 θ5-θ6 사이에서 더 큽니다.
땅콩 껍질, 목화씨 가루 및 목재 칩에는 다량의 거친 브레이징이 포함되어 있으며 거친 브레이징 함량이 20% 이상이며 오일 함량이 적고 다이 구멍을 통한 재료의 마찰 저항이 크고 과립 화 성능이 좋지 않으며 입자의 경도가 상대적으로 높습니다. 낮고 일반적으로 성형 요구 사항을 충족하기 어렵고 입자 직경이 크고 일반적으로 θ6-θ8 사이이며 종횡비는 일반적으로 약 1:4-1:6입니다. 이러한 유형의 피드는 부피 밀도가 작고 다이 구멍 직경이 크기 때문에 펠렛 화하기 전에 다이 구멍 영역의 외부 원을 테이프로 밀봉해야 재료가 다이 구멍에 완전히 채워진 다음 형성된 다음 테이프가 찢어 질 수 있습니다.
다양한 재료의 펠렛화를 위해 우리는 교리를 따르지 않아야합니다. 재료의 특성과 각 동물 사료 공장 공장의 특정 특성에 따라 올바른 링 다이 매개 변수와 작동 조건을 선택해야하며 고품질 사료 펠릿을 생산하기 위해 현지 조건을 조정할 수 있습니다.
