1. الصيانة الدورية لـ آلة طحن كريات العلف الحيواني

(1) لأن آلة طحن حبيبات العلف الحيواني هو الجهاز الرئيسي لـ مصنع تصنيع كريات العلف الحيواني, ، يجب أن تقوم الشركة المصنعة أولاً بإجراء أعمال الصيانة اليومية والأسبوعية والشهرية على المضيف للتأكد من أن آلة معالجة الحبيبات العلفية يحافظ على حالة عمل جيدة ومستقرة وغير مرتعشة. إذا كانت المعدات معيبة أو كانت بعض الأجزاء الضعيفة تتآكل، خاصة تآكل عجلة النقل والعمود الرئيسي، فيجب إصلاحها واستبدالها في الوقت المناسب لضمان الاستخدام العادي للدوائر متحدة المركز للقالب الدائري.

(2) تركيب جهاز شفط حديد عند مدخل التغذية لمنع الأجسام المعدنية الغريبة من السقوط في حجرة التكوير، مما يتسبب في تلف خطير وتشقق القالب الدائري.

(3) عند تثبيت القالب الدائري، افحص مفتاح المحرك، والطوق، وحلقة البطانة المقاومة للتآكل لعجلة القيادة، والجلبة المقاومة للتآكل على طرفي عمود أسطوانة الضغط، وعجلة الضبط، ومكشطة التغذية، وسكين القطع في غرفة التحبيب. يجب استبدال الأجزاء البالية في الوقت المناسب لضمان التشغيل العادي لماكينة الحبيبات. إذا لم يتمكن تآكل الطوق من تثبيت القالب الدائري بإحكام، فسوف يزداد اهتزاز آلة الكريات، مما سيؤثر بشكل خطير على عمر خدمة القالب الدائري وحتى تكسير القالب الدائري. يجب استبداله في الوقت المناسب. بالإضافة إلى ذلك، فإن تآكل مكشطة التغذية سوف يقلل من إنتاج ماكينة صنع كريات العلف الحيواني ذات القالب الحلقي.

2. صيانة القالب الدائري

(1) نظرًا لاختلاف أنواع التغذية المنتجة، والتي تتضمن الاختلاف في مادة القالب الحلقي، ومعدل الفتح، والثقب المخروطي الداخلي، والطول الفعال لثقب القالب، وتصميم ثقب تخفيف الضغط، فمن الضروري إيجاد شركة ذات تقنية احترافية متقدمة للجمع بين المواد الخام للتغذية والظروف الفعلية. تصميم وتخصيص القوالب الحلقية مع عمليات مختلفة لضمان أقصى قيمة استخدام للقوالب الحلقية.

(2) عند استخدام قالب حلقي جديد لمادة الجمبري، يجب استبداله بأسطوانة ضغط جديدة تتم معالجتها عن طريق الطحن المركز.

(3) يجب التحكم في الفجوة بين أسطوانة الضغط والقالب الدائري بين 0.1-0.3 مم. لا تدع أسطوانة الضغط اللامتراكزة تلامس سطح القالب الدائري أو تكون الفجوة على جانب واحد كبيرة جدًا. هذا حجم ليس من السهل اكتشافه بالعين المجردة والتركيب. من أجل تجنب زيادة تآكل القالب الحلقي وأسطوانة الضغط أو عدم التفريغ.

(4) عندما يكون آلة كريات علف المواشي والدواجن والأغنام الحيوانية يجب أن تكون كمية التغذية من سرعة منخفضة إلى سرعة عالية. لا يتم التشغيل بسرعة عالية في البداية، مما قد يتسبب في تلف القالب الحلقي وماكينة تفريز الحبيبات أو انسداد القالب الحلقي بسبب الحمل الزائد المفاجئ.

3. صيانة القالب الدائري

(1) عندما لا يتم استخدام القالب الدائري لفترة من الزمن، يجب عصر التغذية الأصلية بزيت غير قابل للتآكل، وإلا فإن حرارة القالب الدائري سوف تجف وتصلب التغذية المتبقية أصلاً في فتحة القالب، مما يؤدي إلى الظروف التالية:

①عند بدء التشغيل، يتم سد فتحة القالب ولا يمكن ضغط المادة للخارج;

② في بداية الإنتاج، يتعرض القالب الحلقي لإجهاد عالٍ وتضعف قوته، مما قد يتسبب في تشقق القالب الحلقي;

③ يتم سد جزء من ثقب القالب، ويتم تقليل الإخراج، وتقل الفائدة.

(2) بعد استخدام القالب الدائري لفترة من الوقت، تحقق مما إذا كان هناك جزء بارز محلي على السطح الداخلي للقالب الدائري. في حالة حدوث هذه الظاهرة، استخدم آلة تلميع لطحن الجزء البارز لضمان إخراج القالب الدائري وعمر خدمة أسطوانة الضغط. .

(3) إذا كان ثقب القالب مسدودًا ولا يمكن تفريغ المادة، فيمكن إعادة تحبيبها بعد نقعها في الزيت أو غليها في الزيت. إذا كانت لا تزال غير قادرة على التحبيب، يمكن حفر المادة المسدودة باستخدام مثقاب كهربائي، ثم استخدامها بعد الطحن والتلميع بالمادة الزيتية والرمل الناعم.

(4) عند تحميل وتفريغ القالب الحلقي، لا تستخدم مطرقة أو غيرها من الأدوات الفولاذية الصلبة لضرب سطح القالب الحلقي.

(5) يجب عمل سجل لكل نوبة من نوبات القالب الحلقي وذلك لحساب العمر التشغيلي الفعلي للقالب الحلقي بدقة.

(6) يجب تخزين القالب الحلقي في مكان جاف ونظيف. إذا تم تخزينه في مكان رطب، فسوف تتآكل فتحة القالب، مما يقلل من عمر خدمة القالب الحلقي أو لن يتم تفريغ المادة.

4. تحليل أسباب كسر القالب المكسور (عادة ما تختار الشركات الصغيرة البليت الصب المستمر سوف يسبب كسر القالب):

(1) يؤدي تآكل السطح المطابق لعجلة النقل إلى تشقق قالب الحلقة.

(2) القالب الدائري متصدع بسبب تآكل أو تشوه بطانة القالب.

(3) مفتاح محرك الأقراص بالٍ وقالب الحلقة مضروب ومتصدع.

(4) إن التأثير الضعيف لجهاز إزالة الحديد يجعل سطح عمل القالب الدائري يحتوي على مسافة بادئة للأجسام المعدنية، مما يؤدي إلى تشقق القالب الدائري.

(5) الفجوة بين القالب الحلقي وأسطوانة الضغط صغيرة جدًا، مما يتسبب في تشقق القالب الحلقي.

(6) نسبة الضغط القصيرة وقالب مادة السمك ذو الفتحة الصغيرة، لا يحتاج المستخدم إلى فتحات لتخفيف الضغط، مما يتسبب في تكسير قالب الحلقة.

5. ملخص لتكنولوجيا التكوير لمختلف مواد العلف

مع تعميم واستخدام علف الحبيبات في الماشية والدواجن وتربية الأحياء المائية وغيرها من الصناعات الناشئة، مثل الأسمدة المركبة والقفزات والأقحوان ورقائق الخشب وقشور الفول السوداني ودقيق بذور القطن، وما إلى ذلك، تستخدم المزيد والمزيد من الوحدات مطاحن الحبيبات ذات القالب الحلقي. الصيغ المختلفة والاختلافات الإقليمية، والمستخدمون لديهم متطلبات مختلفة لـ علف الحبيبات. يتطلب كل مصنع من مصانع أعلاف الحيوانات نوعية جيدة من الحبيبات وأعلى كفاءة تكوير لأعلاف الحبيبات التي ينتجها.

ونظرًا لاختلاف صيغ التغذية، يختلف أيضًا اختيار معلمات القالب الحلقي عند قمع تغذية هذه الكريات. وتنعكس المعلمات بشكل أساسي في اختيار المواد وقطر الثقب وشكل الثقب ونسبة العرض إلى الارتفاع ونسبة الثقب. يجب تحديد اختيار معلمات القالب الحلقي وفقًا للمكونات الكيميائية والخصائص الفيزيائية للمواد الخام المختلفة التي تشكل تركيبة العلف. تشتمل المكونات الكيميائية للمواد الخام بشكل أساسي على البروتين والنشا والدهون والسليلوز وغيرها. تشمل الخصائص الفيزيائية للمواد الخام بشكل أساسي حجم الكريات والرطوبة والسعة.

(1)علف الماشية و علف الدواجن يحتوي بشكل أساسي على القمح والذرة، ويحتوي على نسبة عالية من النشا ومحتوى منخفض من الألياف. وهو علف عالي النشا. يجب أن يضمن ضغط هذا النوع من الأعلاف أن يكون النشا جلاتينيًا بالكامل للوصول إلى درجة حرارة عالية وظروف معالجة عالية. تكون سماكة القالب الحلقي سميكة بشكل عام، وفتحة الفتحة النطاق واسعة، وتكون نسبة العرض إلى الارتفاع بشكل عام بين 1:8-1:10. علف الفروج وأعلاف البط هي أعلاف عالية الطاقة تحتوي على نسبة عالية من الدهون وسهلة التكوير. وعمومًا، يكون الطول والقطر كبيرين نسبيًا، حيث يتراوح الطول والقطر من 1:10 إلى 1:13.

(2)الأعلاف المائية تشمل بشكل أساسي علف الأسماك, علف الروبيان,تغذية السلطعون, وعلف السلاحف، إلخ. إن محتوى الألياف الخام في علف الأسماك مرتفع نسبيًا، في حين أن محتوى الألياف الخام في علف الروبيان وعلف السلاحف منخفض نسبيًا ومحتوى البروتين مرتفع، وهو علف عالي البروتين. تتطلب الأعلاف المائية وقت استقرار طويل وقطر موحد وطول منتظم للكريات في الماء. ويتطلب ذلك حجم جسيمات دقيقة ونضجًا عاليًا عند تكوير المواد، باستخدام عمليات المعالجة المسبقة والمعالجة اللاحقة. وتتراوح فتحة القالب الحلقي المستخدم لتغذية الأسماك عمومًا بين θ1.5-θ3.5، وتتراوح نسبة الطول إلى القطر عمومًا بين 1:10 و1:12. يتراوح قطر القالب الحلقي المستخدم لتغذية الروبيان من θ1.5 إلى θ2.5، وتتراوح نسبة الطول إلى القطر بين 1:11 و1:20. يحتوي القالب الحلقي المستخدم لتغذية السلاحف على فتحة كبيرة، تتراوح بين θ3 إلى θ8. نظرًا لارتفاع محتوى البروتين، تتراوح نسبة العرض إلى الارتفاع من 1:12 إلى 1:20. يجب تحديد المعلمات المحددة لنسبة العرض إلى الارتفاع وفقًا للصيغة. مؤشرات التغذية ومتطلبات المستخدم لتحديدها. وفي الوقت نفسه، لا يستخدم تصميم شكل ثقب ثقب القالب ثقوبًا متدرجة قدر الإمكان في ظل ظروف القوة المسموح بها لضمان أن تكون الكريات المقطوعة مرتبة في الطول ومتسقة في القطر.

تتكون تركيبة السماد المركب بشكل أساسي من سماد غير عضوي وسماد عضوي ومعادن وما إلى ذلك. الأسمدة غير العضوية في الأسمدة المركبة، مثل اليوريا، أكثر تآكلًا للقالب الحلقي، في حين أن المعادن تتآكل من ثقب القالب الحلقي والثقب المخروطي الداخلي، وقوة البثق أكبر. يكون قطر فتحة ثقب قالب حلقة الأسمدة المركبة أكبر بشكل عام، ويتراوح من θ3 إلى θ6. نظرًا لصعوبة تفريغ معامل الاحتكاك في ثقب القالب الكبير، فإن القطر الطويل صغير نسبيًا، بشكل عام بين 1: 4 و 1: 6. يحتوي على البكتيريا، يجب ألا تتجاوز درجة الحرارة 50 درجة-60 درجة، وإلا فإنه من السهل قتل اللقاح. لذلك ، يتطلب السماد المركب درجة حرارة تحبيب أقل ، وعمومًا يكون سمك جدار القالب الدائري أرق. نظرًا لأن السماد المركب يتآكل بشدة في ثقب القالب الحلقي، فإن متطلبات الفتحة ليست صارمة. بشكل عام، يتم إلغاء القالب الدائري عندما لا يمكن تعديل فجوة أسطوانة الضغط. ولذلك، فإن طول الفتحة المتدرجة يضمن نسبة العرض إلى الارتفاع ويحسن عمر الخدمة النهائي للقالب الحلقي.

تحتوي القفزات على نسبة عالية من الأبعاد الخشنة وتحتوي على بكتيريا، ولا يمكن أن تتجاوز درجة الحرارة عمومًا 50 درجة. ولذلك، يكون سمك جدار القالب الدائري للقالب الدائري لضغط القفزات رقيقًا نسبيًا، ويكون الطول والقطر قصيرًا نسبيًا، وعمومًا حوالي 1:5، ويكون قطر الحبيبات أكبر، بين θ5-θ6.

قشور الفول السوداني, ، تحتوي وجبة بذور القطن، ورقائق الخشب على كمية كبيرة من النحاس الخشن، ومحتوى النحاس الخشن أكثر من 20%، ومحتوى الزيت أقل، ومقاومة الاحتكاك للمادة من خلال ثقب القالب كبيرة، وأداء التحبيب ضعيف، وصلابة الجسيمات عالية نسبيًا. منخفض، من الصعب عمومًا تلبية متطلبات التشكيل، وقطر الجسيمات كبير، وعمومًا ما بين θ6-θ8، ونسبة العرض إلى الارتفاع بشكل عام حوالي 1: 4-1: 6. ونظرًا لأن هذا النوع من التغذية يحتوي على كثافة سائبة صغيرة وقطر ثقب القالب كبير، يجب إغلاق الدائرة الخارجية لمنطقة ثقب القالب بشريط لاصق قبل التكوير، بحيث يمكن ملء المادة بالكامل في ثقب القالب ثم تشكيلها، ثم يتم تمزيق الشريط اللاصق.

بالنسبة لتكوير المواد المختلفة، يجب ألا نتبع العقيدة. يجب اختيار المعلمات الصحيحة للقالب الحلقي وظروف التشغيل الصحيحة وفقًا لخصائص المادة والخصائص المحددة لكل مصنع من مصانع أعلاف الحيوانات، ويمكن تعديل الظروف المحلية لإنتاج كريات علفية عالية الجودة.