1. का नियमित रखरखाव पशु चारा पेलेट मिल मशीन

(1) क्योंकि पशु चारा पेलेट मिलिंग मशीन का मुख्य उपकरण है पशु चारा पेलेट बनाने का संयंत्र, निर्माता को पहले होस्ट पर दैनिक, साप्ताहिक और मासिक रखरखाव का काम करना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि फीड पेलेट प्रसंस्करण मशीन उपकरण को अच्छी, स्थिर और बिना कंपन वाली कार्यशील स्थिति में बनाए रखें। यदि उपकरण दोषपूर्ण हो या कुछ संवेदनशील पुर्जे घिस जाएँ, विशेष रूप से ट्रांसमिशन व्हील और मुख्य शाफ्ट के घिसावट वाले हिस्से, तो रिंग डाई के समकेंद्रित वृत्तों के सामान्य उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए समय पर मरम्मत और प्रतिस्थापन करना चाहिए।.

(2) फीड प्रवेश द्वार पर एक लोहा चूसने वाला उपकरण स्थापित करें ताकि धातु की विदेशी वस्तुएं पेलेटिंग कक्ष में गिरने से बच सकें, जिससे रिंग डाई को गंभीर क्षति और दरारें न हों।.

(3) रिंग डाई स्थापित करते समय, ड्राइव की, हूप, ड्राइव व्हील की घिसाव-प्रतिरोधी बुशिंग रिंग, प्रेशर रोलर शाफ्ट के दोनों सिरों पर घिसाव-प्रतिरोधी बुशिंग, समायोजन पहिया, फीडिंग स्क्रैपर, और ग्रैन्यूलेटिंग चैंबर में कटिंग नाइफ की जाँच करें। घिसे हुए पुर्जों को समय पर बदलना चाहिए ताकि पेलेट मशीन का सामान्य संचालन सुनिश्चित हो सके। यदि हूप की घिसावट रिंग डाई को मजबूती से नहीं पकड़ पाती है, तो पेलेट मशीन का कंपन बढ़ जाएगा, जो रिंग डाई की सेवा जीवन को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा और यहां तक कि रिंग डाई में दरार भी डाल सकता है। इसे समय पर बदलना चाहिए। इसके अलावा, फीडिंग स्क्रैपर की घिसावट से उत्पादन कम हो जाएगा। रिंग डाई पशु चारा पेलेट बनाने की मशीन.

2. रिंग डाई का रखरखाव

(1) विभिन्न प्रकार के फीड के उत्पादन के कारण, जिनमें रिंग डाई की सामग्री, उद्घाटन दर, आंतरिक शंकु छेद, डाई छेद की प्रभावी लंबाई और दबाव राहत छेद के डिज़ाइन में भिन्नता शामिल है, इसलिए फीड कच्चे माल और वास्तविक परिस्थितियों को संयोजित करने के लिए उन्नत पेशेवर तकनीक वाली कंपनी का चयन करना आवश्यक है। रिंग डाइज़ के अधिकतम उपयोग मूल्य को सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न प्रक्रियाओं के साथ रिंग मोल्ड्स को डिजाइन और अनुकूलित करें।.

(2) झींगा सामग्री के लिए नई रिंग डाई का उपयोग करते समय, इसे समकेन्द्रिक ग्राइंडिंग द्वारा संसाधित नए प्रेशर रोलर से प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।.

(3) प्रेशर रोलर और रिंग डाई के बीच की दूरी 0.1–0.3 मिमी के बीच नियंत्रित होनी चाहिए। एक्सेंट्रिक प्रेशर रोलर को रिंग डाई की सतह से न छूने दें, अन्यथा एक तरफ की दूरी बहुत अधिक हो जाएगी। यह ऐसा आकार है जिसे नग्न आंखों से देखना और इंस्टॉलेशन के दौरान पहचानना आसान नहीं होता। इससे रिंग डाई और प्रेशर रोलर की घिसावट बढ़ सकती है या कोई निकासी नहीं होगी।.

(4) जब पशु, मुर्गीपालन, पशुपालन, भेड़, चारा, पेलेट मशीन शुरू करते समय फीडिंग की गति धीमी से तेज़ होनी चाहिए। शुरुआत में तेज़ गति पर न चलाएं, क्योंकि अचानक ओवरलोड के कारण रिंग डाई को नुकसान हो सकता है या फीड पेलेट मिल मशीन में जाम हो सकता है।.

3. रिंग डाई का रखरखाव

(1) जब रिंग डाई को कुछ समय के लिए उपयोग में नहीं लाया जाता है, तो मूल फीड को गैर-क्षरणशील तेल से निचोड़कर निकाल देना चाहिए, अन्यथा रिंग डाई की गर्मी डाई होल में मूल रूप से बचे फीड को सुखाकर कठोर कर देगी, जिससे निम्नलिखित स्थितियाँ उत्पन्न होती हैं:

①जब चलने की शुरुआत में, डाई होल बंद हो जाता है और सामग्री बाहर नहीं निकल पाती;

②उत्पादन की शुरुआत में, रिंग डाई उच्च तनाव के अधीन होती है और उसकी ताकत कमजोर हो जाती है, जिससे रिंग डाई में दरार आ सकती है;

③ डाई होल का एक हिस्सा अवरुद्ध हो जाता है, आउटपुट कम हो जाता है, और लाभ कम हो जाता है।.

(2) रिंग डाई का कुछ समय तक उपयोग करने के बाद, रिंग डाई की आंतरिक सतह पर कोई स्थानीय उभार तो नहीं है, इसकी जाँच करें। यदि ऐसा देखा जाए, तो उभरे हुए हिस्से को पॉलिशिंग मशीन से घिसकर हटा दें, ताकि रिंग डाई का आउटपुट और प्रेशर रोलर का सेवा जीवन सुनिश्चित हो सके। .

(3) यदि डाई होल अवरुद्ध हो जाए और सामग्री बाहर नहीं निकल पाती है, तो इसे तेल में भिगोने या उबालने के बाद पुनः दानेदार किया जा सकता है। यदि फिर भी दानेदार नहीं हो पाता है, तो अवरुद्ध सामग्री को इलेक्ट्रिक ड्रिल से ड्रिल करके निकाला जा सकता है, और फिर तेलयुक्त सामग्री और महीन रेत से पीसने और पॉलिश करने के बाद उपयोग किया जा सकता है।.

(4) रिंग डाई को लोड और अनलोड करते समय, रिंग डाई की सतह पर हथौड़े या अन्य कठोर स्टील उपकरणों से प्रहार न करें।.

(5) रिंग डाई के प्रत्येक शिफ्ट का एक रिकॉर्ड बनाया जाना चाहिए ताकि रिंग डाई के वास्तविक सेवा जीवन की सटीक गणना की जा सके।.

(6) रिंग डाई को सूखी और स्वच्छ जगह पर संग्रहित किया जाना चाहिए। यदि इसे नम स्थान पर रखा जाए, तो डाई का छेद जंग लगकर क्षतिग्रस्त हो जाएगा, जिससे रिंग डाई की सेवा अवधि घट जाएगी या सामग्री का निष्कासन नहीं हो पाएगा।.

4. टूटे हुए डाई के कारणों का विश्लेषण (आम तौर पर छोटे उद्यमों द्वारा निरंतर कास्टिंग बिलेट का चयन डाई टूटने का कारण बनता है):

(1) ट्रांसमिशन पहिये की मिलान सतह के घिसने से रिंग डाई में दरार आ जाती है।.

(2)रिंग डाई घिसाव या डाई लाइनर के विकृति के कारण फट गई है।.

(3) ड्राइव की घिसी हुई है और रिंग डाई टकराकर फट गई है।.

(4) लोहा हटाने वाले उपकरण के खराब प्रभाव के कारण रिंग डाई की कार्य सतह पर धातु वस्तु के दबाव से निशान बन जाते हैं, जिससे रिंग डाई में दरारें आ जाती हैं।.

(5) रिंग डाई और प्रेशर रोलर के बीच की दूरी बहुत कम है, जिससे रिंग डाई में दरार पड़ जाती है।.

(6) कम संपीड़न अनुपात और छोटे उद्घाटन वाला मछली सामग्री का साँचा, जिसके कारण उपयोगकर्ता को दबाव मुक्ति छिद्रों की आवश्यकता नहीं होती, जिससे रिंग डाई में दरारें आ जाती हैं।.

5. विभिन्न चारा सामग्री के लिए पेलेट बनाने की तकनीक का सारांश

पालतू पशुओं और मुर्गीपालन, जलीय कृषि तथा उर्वरक, हॉप्स, गेंदा, लकड़ी की चिप्स, मूंगफली की भूसी, कपास के बीज का चूरा आदि जैसी अन्य उभरती उद्योगों में पेलेट फीड के लोकप्रियकरण और उपयोग के साथ, अधिक से अधिक इकाइयाँ इसका उपयोग कर रही हैं। रिंग डाई फीड पेलेट मिलें. विभिन्न सूत्र और क्षेत्रीय अंतर, उपयोगकर्ताओं की विभिन्न आवश्यकताओं के लिए पelleट चारा. प्रत्येक पशु चारा मिल संयंत्र को अपने द्वारा उत्पादित पेलेट चारे के लिए अच्छी पेलेट गुणवत्ता और उच्चतम पेलेटिंग दक्षता की आवश्यकता होती है।.

विभिन्न फीड सूत्रों के कारण, इन पेलेट फीड्स को दबाते समय रिंग डाई पैरामीटर का चयन भी अलग होता है। ये पैरामीटर मुख्यतः सामग्री के चयन, छेद के व्यास, छेद के आकार, आकृति अनुपात और छेद अनुपात में परिलक्षित होते हैं। रिंग डाई पैरामीटर का चयन फीड फॉर्मूले को बनाने वाले विभिन्न कच्चे माल के रासायनिक घटकों और भौतिक गुणों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। कच्चे माल के रासायनिक घटकों में मुख्यतः प्रोटीन, स्टार्च, वसा, सेलूलोज़ आदि शामिल हैं। कच्चे माल के भौतिक गुणों में मुख्यतः पेलेट का आकार, नमी और क्षमता शामिल हैं।.

(1)पशु चारा और पोल्ट्री का चारा मुख्य रूप से गेहूं और मक्का होता है, जिसमें स्टार्च की मात्रा अधिक और फाइबर की मात्रा कम होती है। यह एक उच्च स्टार्च वाला चारा है। इस प्रकार के चारे को दबाते समय यह सुनिश्चित करना चाहिए कि स्टार्च उच्च तापमान और प्रसंस्करण की स्थितियों तक पूरी तरह से जेलैटिनाइज हो जाए। रिंग डाई की मोटाई आमतौर पर मोटी होती है, और छिद्र का आकार व्यापक होता है, तथा आकृति अनुपात सामान्यतः 1:8–1:10 के बीच होता है।. ब्रोइलर का चारा और बत्तखों का चारा उच्च-ऊर्जा वाला होता है, जिसमें वसा की मात्रा अधिक होती है और जिसे आसानी से पेलेट किया जा सकता है। सामान्यतः इसकी लंबाई और व्यास अपेक्षाकृत बड़े होते हैं, जो 1:10 से 1:13 तक होते हैं।.

(2)जलीय चारा मुख्य रूप से शामिल हैं मछली का चारा, झींगा चारा,केकड़ा खिलाना, कछुए का चारा, आदि। मछली के चारे में कच्चे रेशे की मात्रा अपेक्षाकृत अधिक होती है, जबकि झींगा और कछुए के चारे में कच्चे रेशे की मात्रा अपेक्षाकृत कम और प्रोटीन की मात्रा अधिक होती है, जो एक उच्च प्रोटीन वाला चारा है। जलीय चारे के लिए पानी में लंबे समय तक स्थिरीकरण, समान व्यास और नियमित लंबाई वाले पेलेट्स की आवश्यकता होती है। इसके लिए पेलेटिंग सामग्री का महीन कण आकार और उच्च परिपक्वता आवश्यक है, जिसमें प्री-क्योरिंग और पोस्ट-क्योरिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है। मछली के चारे के लिए उपयोग की जाने वाली रिंग डाई का उद्घाटन आम तौर पर θ1.5-θ3.5 के बीच होता है, और लंबाई-से-व्यास अनुपात की सीमा आम तौर पर 1:10 और 1:12 के बीच होती है। झींगा के चारे के लिए उपयोग की जाने वाली रिंग डाई का व्यास θ1.5 से θ2.5 तक होता है, और लंबाई से व्यास का अनुपात 1:11 और 1:20 के बीच होता है। कछुए के चारे के लिए उपयोग की जाने वाली रिंग डाई का उद्घाटन बड़ा होता है, जो θ3 से θ8 तक होता है। उच्च प्रोटीन सामग्री के कारण, आकृति अनुपात 1:12 से 1:20 तक होता है। आकृति अनुपात के विशिष्ट मापदंडों का चयन सूत्र के अनुसार किया जाना चाहिए। पोषण संकेतकों और उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं को निर्धारित करना। साथ ही, ताकत की अनुमति देने वाली परिस्थितियों में, डाई होल के छिद्र के आकार के डिज़ाइन में यथासंभव स्टेप्ड होल का उपयोग नहीं किया जाता है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कटे हुए पेलेट लंबाई में साफ-सुथरे और व्यास में एकसमान हों।.

संयुक्त उर्वरक का सूत्र मुख्यतः अकार्बनिक उर्वरक, जैविक उर्वरक, खनिज आदि से मिलकर बनता है। संयुक्त उर्वरक में मौजूद अकार्बनिक उर्वरक, जैसे यूरिया, रिंग डाई के लिए अधिक क्षरणकारी होता है, जबकि खनिज रिंग डाई के छेद और आंतरिक शंकु छेद को घिसते हैं, और निचोड़ने वाला बल अधिक होता है। संयुक्त उर्वरक रिंग डाई के छेद का व्यास सामान्यतः बड़ा होता है, जो θ3 से θ6 तक होता है। क्योंकि बड़े डाई छेद का घर्षण गुणांक निकलने में कठिन होता है, इसलिए लंबा व्यास अपेक्षाकृत छोटा होता है, सामान्यतः 1:4 से 1:6 के बीच। यदि इसमें बैक्टीरिया शामिल हैं, तो तापमान 50-60 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा टीका आसानी से नष्ट हो सकता है। इसलिए, मिश्रित उर्वरक के लिए कम दानेदारता तापमान की आवश्यकता होती है, और आम तौर पर रिंग डाई की दीवार की मोटाई पतली होती है। चूँकि मिश्रित उर्वरक रिंग डाई के छेद को बहुत अधिक घिसता है, इसलिए छिद्र पर आवश्यकता उतनी सख्त नहीं होती है। आम तौर पर, जब प्रेशर रोलर गैप को समायोजित नहीं किया जा सकता है तो रिंग डाई को खारिज कर दिया जाता है। इसलिए, सीढ़ीदार छेद की लंबाई अनुपात गुणांक को सुनिश्चित करती है और रिंग डाई के अंतिम सेवा जीवन में सुधार करती है।.

हॉप्स में मोटे कणों की मात्रा अधिक होती है और उनमें बैक्टीरिया होते हैं, तथा तापमान सामान्यतः 50° से अधिक नहीं हो सकता। इसलिए हॉप्स को दबाने के लिए रिंग डाई की दीवार की मोटाई अपेक्षाकृत पतली होती है, और इसकी लंबाई तथा व्यास अपेक्षाकृत छोटे होते हैं, सामान्यतः लगभग 1:5 अनुपात में, तथा पेलेट का व्यास θ5—θ6 के बीच बड़ा होता है।.

मूँगफली के छिलके, कपास के बीज का चूरा और लकड़ी की चिप्स में मोटे ब्रेज़िंग की मात्रा अधिक होती है, मोटे ब्रेज़िंग की मात्रा 20% से अधिक है, तेल की मात्रा कम है, सामग्री का डाई होल से गुजरने का प्रतिरोध अधिक है, दाना बनाने की क्षमता खराब है, और कणों की कठोरता अपेक्षाकृत अधिक है। कम, सामान्यतः आकार देने की आवश्यकताओं को पूरा करना कठिन होता है, कण का व्यास बड़ा होता है, सामान्यतः θ6-θ8 के बीच, आकृति अनुपात सामान्यतः लगभग 1:4-1:6 होता है। क्योंकि इस प्रकार के चारे की थोक घनत्व कम और डाई होल का व्यास बड़ा होता है, इसलिए पेलेटिंग से पहले डाई होल के बाहरी घेरे को टेप से सील करना आवश्यक होता है, ताकि सामग्री डाई होल में पूरी तरह से भर सके और फिर आकार ले सके, और फिर टेप को हटा दिया जाता है।.

विभिन्न सामग्रियों के पेलेट बनाने के लिए हमें किसी कट्टर सिद्धांत का पालन नहीं करना चाहिए। सही रिंग डाई पैरामीटर और परिचालन स्थितियाँ सामग्री की विशेषताओं तथा प्रत्येक पशु चारा मिल फैक्ट्री की विशिष्टताओं के अनुसार चुनी जानी चाहिए, और स्थानीय परिस्थितियों को समायोजित करके उच्च गुणवत्ता वाले चारा पेलेट का उत्पादन किया जा सकता है।.