1. Regelmäßige Wartung der Tierfutterpelletiermaschine

(1) Weil die Tierfutterpelletiermaschine ist die Hauptausrüstung des Anlage zur Herstellung von Tierfutterpellets, sollte der Hersteller zunächst tägliche, wöchentliche und monatliche Wartungsarbeiten am Host durchführen, um sicherzustellen, dass die Futtermittel-Pelletiermaschine einen guten, stabilen und ruckelfreien Betriebszustand aufrechterhält. Wenn das Gerät defekt ist oder einige anfällige Teile verschleißen, insbesondere der schlagende Verschleiß des Übertragungsrades und der Hauptwelle, sollte rechtzeitig repariert und ersetzt werden, um die normale Nutzung der konzentrischen Kreise des Ringes zu gewährleisten.

(2) Installieren Sie eine Eisenabsaugung am Einfüllstutzen, um zu verhindern, dass metallische Fremdkörper in die Pelletierkammer fallen und die Ringmatrize ernsthaft beschädigen und rissig machen.

(3) Überprüfen Sie beim Einbau der Ringmatrize den Antriebsschlüssel, den Bügel, den verschleißfesten Buchsenring des Antriebsrades, die verschleißfeste Buchse an beiden Enden der Druckwalzenwelle, das Stellrad, den Zuführkratzer und das Schneidmesser in der Granulierkammer. Die verschlissenen Teile sollten rechtzeitig ausgetauscht werden, um den normalen Betrieb der Pelletiermaschine zu gewährleisten. Wenn der Reifenverschleiß die Ringmatrize nicht fest halten kann, werden die Vibrationen der Pelletiermaschine zunehmen, was die Lebensdauer der Ringmatrize ernsthaft beeinträchtigen und sogar zu Rissen in der Ringmatrize führen wird. Er sollte rechtzeitig ausgetauscht werden. Darüber hinaus wird der Verschleiß des Einzugskratzers die Leistung der Pelletiermaschine verringern. Ringmatrize zur Herstellung von Tierfutterpellets.

2. Wartung der Ringmatrize

(1) Aufgrund der verschiedenen Arten von Futtermitteln, die hergestellt werden und die sich in Bezug auf das Material der Ringmatrize, die Öffnungsrate, das innere Konusloch, die effektive Länge des Matrizenlochs und das Design des Druckentlastungslochs unterscheiden, ist es notwendig, ein Unternehmen mit fortschrittlicher professioneller Technologie zu finden, um Futtermittelrohstoffe und tatsächliche Bedingungen zu kombinieren. Entwerfen und Anpassen von Ringformen mit verschiedenen Verfahren, um den maximalen Nutzwert von Ringformen zu gewährleisten.

(2) Wenn eine neue Ringmatrize für Krabbenmaterial verwendet wird, muss sie durch eine neue Druckrolle ersetzt werden, die durch konzentrisches Schleifen bearbeitet wurde.

(3) Der Spalt zwischen der Andruckrolle und der Ringmatrize muss auf 0,1-0,3 mm eingestellt werden. Die exzentrische Andruckrolle darf die Oberfläche des Ringstempels nicht berühren oder der Spalt auf einer Seite ist zu groß. Dies ist eine Größe, die mit bloßem Auge und beim Einbau nicht leicht zu erkennen ist. Um einen erhöhten Verschleiß der Ringmatrize und der Andruckrolle oder eine fehlende Entladung zu vermeiden.

(4) Wenn die Tier Geflügel Vieh Schafe Futterpellet Maschine gestartet wird, muss die Fütterung Menge von niedriger Geschwindigkeit zu hoher Geschwindigkeit sein. Laufen Sie nicht mit hoher Geschwindigkeit am Anfang, was zu Schäden an der Ringmatrize und der Futtermittelpelletiermaschine oder zur Blockierung der Ringmatrize durch plötzliche Überlastung führen kann.

3. Wartung der Ringmatrize

(1) Wenn die Ringmatrize über einen längeren Zeitraum nicht benutzt wird, sollte das ursprüngliche Futter mit nicht korrosivem Öl herausgedrückt werden, da sonst die Hitze der Ringmatrize das ursprünglich in der Matrizenöffnung verbliebene Futter austrocknet und verhärtet, was zu den folgenden Bedingungen führt:

①Beim Anfahren ist die Matrizenöffnung blockiert und das Material kann nicht herausgedrückt werden;

Zu Beginn der Produktion wird die Ringmatrize stark beansprucht und ihre Festigkeit geschwächt, was zu Rissen in der Ringmatrize führen kann;

③ Ein Teil des Matrizenlochs ist blockiert, die Leistung ist reduziert und der Nutzen ist verringert.

(2) Nachdem die Ringmatrize eine Zeit lang benutzt wurde, prüfen Sie, ob sich an der Innenfläche der Ringmatrize ein überstehender Teil befindet. Wenn dieses Phänomen auftritt, verwenden Sie eine Poliermaschine, um den überstehenden Teil abzuschleifen, um die Leistung der Ringmatrize und die Lebensdauer der Druckrolle zu gewährleisten. .

(3) Wenn das Loch in der Matrize verstopft ist und das Material nicht ausgetragen werden kann, kann es nach Einweichen in Öl oder Kochen in Öl erneut granuliert werden. Wenn das Material immer noch nicht granuliert werden kann, kann das blockierte Material mit einer elektrischen Bohrmaschine herausgebohrt und dann nach dem Schleifen und Polieren mit öligem Material und feinem Sand verwendet werden.

(4) Beim Be- und Entladen der Ringmatrize darf nicht mit einem Hammer oder anderen harten Stahlwerkzeugen auf die Oberfläche der Ringmatrize geschlagen werden.

(5) Es sollte eine Aufzeichnung über jede Schicht der Ringmatrize angefertigt werden, um die tatsächliche Lebensdauer der Ringmatrize genau zu ermitteln.

(6) Die Ringmatrize muss an einem trockenen und sauberen Ort gelagert werden. Wenn sie an einem feuchten Ort gelagert wird, wird die Matrizenöffnung korrodiert, was die Lebensdauer der Ringmatrize verkürzt oder das Material nicht austrägt.

4. Analyse der Gründe für gebrochene Matrize (in der Regel kleine Unternehmen wählen Stranggussknüppel wird gebrochene Form verursachen):

(1) Die Abnutzung der passenden Oberfläche des Übertragungsrads führt zu Rissen im Ringstempel.

(2) Die Ringmatrize ist aufgrund von Verschleiß oder Verformung der Matrizenauskleidung gerissen.

(3) Der Antriebsschlüssel ist abgenutzt und der Ringstempel ist angeschlagen und gerissen.

(4) Die schlechte Wirkung der Eisenentfernungsvorrichtung führt dazu, dass die Arbeitsfläche der Ringmatrize eine Vertiefung für Metallgegenstände aufweist, was zu Rissen in der Ringmatrize führt.

(5) Der Spalt zwischen der Ringmatrize und der Andruckrolle ist zu klein, was zu Rissen in der Ringmatrize führt.

(6) Kurze Kompressionsverhältnis und kleine Öffnung Fisch Material Schimmel, der Benutzer benötigt keine Druckentlastung Löcher, wodurch der Ring sterben zu knacken.

5. Zusammenfassung der Pelletiertechnik für verschiedene Futtermittel-Ausgangserzeugnisse

Mit der Popularisierung und Anwendung von Pelletfutter in der Vieh- und Geflügelzucht, der Aquakultur und anderen aufstrebenden Industrien, wie z. B. Mehrnährstoffdünger, Hopfen, Chrysanthemen, Holzspäne, Erdnussschalen, Baumwollsamenmehl usw., verwenden immer mehr Betriebe Ringmatrizen-Futtermittel-Pelletierpressen. Verschiedene Formeln und regionale Unterschiede, Benutzer haben unterschiedliche Anforderungen für Pelletfutter. Jede Futtermittelanlage benötigt eine gute Pelletqualität und höchste Pelletierleistung für das von ihr produzierte Pelletfutter.

Aufgrund der unterschiedlichen Einspeisungsformeln ist auch die Wahl der Ringmatrizenparameter bei der Unterdrückung dieser Pellet-Einspeisungen unterschiedlich. Die Parameter spiegeln sich hauptsächlich in der Wahl des Materials, des Lochdurchmessers, der Lochform, des Seitenverhältnisses und des Lochverhältnisses wider. Die Wahl der Ringmatrizenparameter muss entsprechend den chemischen Bestandteilen und den physikalischen Eigenschaften der verschiedenen Rohstoffe, aus denen die Futtermittelformel besteht, festgelegt werden. Zu den chemischen Bestandteilen der Rohstoffe gehören vor allem Eiweiß, Stärke, Fett, Zellulose usw. Zu den physikalischen Eigenschaften der Rohstoffe gehören vor allem die Pelletgröße, die Feuchtigkeit und die Kapazität.

(1)Viehfutter und Geflügelfutter enthält hauptsächlich Weizen und Mais, mit hohem Stärke- und niedrigem Fasergehalt. Es handelt sich um ein Futtermittel mit hohem Stärkegehalt. Beim Pressen dieser Art von Futtermitteln muss sichergestellt werden, dass die Stärke vollständig gelatiniert ist, um hohe Temperaturen und Verarbeitungsbedingungen zu erreichen. Die Dicke der Ringmatrize ist im Allgemeinen dick, und die Öffnung Der Bereich ist breit, und das Seitenverhältnis liegt im Allgemeinen zwischen 1:8-1:10. Futter für Masthähnchen und Entenfutter sind energiereiche Futtermittel mit hohem Fettgehalt und leicht pelletierbar. Im Allgemeinen sind Länge und Durchmesser relativ groß und liegen zwischen 1:10 und 1:13.

(2)Aquatisches Futter umfasst hauptsächlich Fischfutter, Shrimpsfutter,Krabbenfutter, Schildkrötenfutter, etc. Der Rohfasergehalt in Fischfutter ist relativ hoch, während der Rohfasergehalt in Garnelen- und Schildkrötenfutter relativ niedrig ist und der Proteingehalt hoch ist, was ein proteinreiches Futter ist. Aquatische Futtermittel erfordern eine lange Stabilisierungszeit, einen einheitlichen Durchmesser und eine gleichmäßige Länge der Pellets im Wasser. Dies erfordert eine feine Partikelgröße und einen hohen Reifegrad bei der Pelletierung von Materialien unter Verwendung von Vor- und Nachhärtungsprozessen. Die Öffnung der für Fischfutter verwendeten Ringmatrize liegt in der Regel zwischen θ1,5-θ3,5, und das Verhältnis von Länge zu Durchmesser liegt im Allgemeinen zwischen 1:10 und 1:12. Der Durchmesser der für Garnelenfutter verwendeten Ringmatrize liegt zwischen θ1,5 und θ2,5, und das Verhältnis von Länge zu Durchmesser beträgt zwischen 1:11 und 1:20. Die für Schildkrötenfutter verwendete Ringmatrize hat eine große Öffnung, die zwischen θ3 und θ8 liegt. Aufgrund des hohen Proteingehalts liegt das Seitenverhältnis zwischen 1:12 und 1:20. Die spezifischen Parameter des Seitenverhältnisses müssen entsprechend der Formel ausgewählt werden. Ernährungsindikatoren und Benutzeranforderungen zu bestimmen. Gleichzeitig wird bei der Gestaltung der Lochform so weit wie möglich auf die Verwendung von Stufenlöchern verzichtet, um sicherzustellen, dass die geschnittenen Pellets eine gleichmäßige Länge und einen einheitlichen Durchmesser aufweisen.

Die Mischdüngerformel besteht hauptsächlich aus anorganischem Dünger, organischem Dünger, Mineralien usw. Der anorganische Dünger im Mehrnährstoffdünger, wie z. B. Harnstoff, ist für die Ringdüse korrosiver, während die Mineralien die Ringdüsenöffnung und die innere Kegelöffnung abnutzen und die Extrusionskraft größer ist. Der Lochdurchmesser der Ringdüse für Verbunddünger ist im Allgemeinen größer und liegt zwischen θ3 und θ6. Da der Reibungskoeffizient des großen Matrizenlochs schwer zu entladen ist, ist der lange Durchmesser relativ klein, im Allgemeinen zwischen 1:4 und 1:6. Enthält Bakterien, sollte die Temperatur nicht mehr als 50 Grad-60 Grad, sonst ist es leicht, den Impfstoff zu töten. Daher erfordert Mehrnährstoffdünger eine niedrigere Granulierungstemperatur, und im Allgemeinen ist die Wandstärke der Ringdüse dünner. Da Mehrnährstoffdünger das Loch in der Ringmatrize stark abnutzt, sind die Anforderungen an die Öffnung nicht sehr streng. Im Allgemeinen wird die Ringmatrize verschrottet, wenn der Druckrollenspalt nicht eingestellt werden kann. Daher gewährleistet die Länge des Stufenlochs das Seitenverhältnis und verbessert die endgültige Lebensdauer der Ringmatrize.

Hopfen hat einen hohen Anteil an groben Bestandteilen und enthält Bakterien, und die Temperatur kann im Allgemeinen 50 Grad nicht überschreiten. Daher ist die Wandstärke der Ringmatrize zum Pressen von Hopfen relativ dünn, und die Länge und der Durchmesser sind relativ kurz, im Allgemeinen etwa 1:5, und der Pelletdurchmesser ist größer, zwischen θ5-θ6.

Erdnussschalen, Baumwollsamenmehl und Holzspäne enthalten eine große Menge an grobem Lot, der Gehalt an grobem Lot ist mehr als 20%, der Ölgehalt ist geringer, der Reibungswiderstand des Materials durch das Loch ist groß, die Granulierleistung ist schlecht, und die Härte der Partikel ist relativ hoch. Der Partikeldurchmesser ist groß und liegt im Allgemeinen zwischen θ6 und θ8, das Seitenverhältnis beträgt im Allgemeinen etwa 1:4-1:6. Da diese Art von Futtermitteln eine geringe Schüttdichte und einen großen Lochdurchmesser hat, muss der äußere Kreis des Lochbereichs vor dem Pelletieren mit Klebeband versiegelt werden, damit das Material vollständig in das Loch gefüllt und dann geformt werden kann, und dann wird das Band abgerissen.

Bei der Pelletierung von verschiedenen Materialien dürfen wir nicht dem Dogma folgen. Die richtigen Ringmatrizenparameter und Betriebsbedingungen müssen entsprechend den Materialeigenschaften und den spezifischen Merkmalen jeder Futtermittelfabrik ausgewählt werden, und die örtlichen Bedingungen können angepasst werden, um qualitativ hochwertige Futterpellets herzustellen.