1. Întreținerea regulată a mașină de morărit pelete pentru hrana animalelor
(1) Deoarece mașină de măcinat pelete pentru hrana animalelor este echipamentul principal al fabrică de fabricare a peletelor pentru hrana animalelor, producătorul trebuie să efectueze mai întâi lucrări de întreținere zilnică, săptămânală și lunară a gazdei pentru a se asigura că mașină de prelucrare a peletelor de furaje menține o stare de funcționare bună, stabilă și fără trepidații. În cazul în care echipamentul este defect sau unele piese vulnerabile Uzura, în special uzura de bătaie a roții de transmisie și a arborelui principal, ar trebui să fie reparate și înlocuite la timp pentru a asigura utilizarea normală a cercurilor concentrice ale matricei inelare.
(2) Instalați un dispozitiv de aspirare a fierului la intrarea de alimentare pentru a preveni căderea obiectelor metalice străine în camera de peletare, provocând deteriorări grave și fisurarea matriței inelare.
(3) La instalarea matriței inelare, verificați cheia de acționare, cercul, inelul bucșei rezistente la uzură al roții de acționare, bucșa rezistentă la uzură de la ambele capete ale arborelui rolei de presiune, roata de reglare, racleta de alimentare și cuțitul de tăiere din camera de granulare. Piesele uzate trebuie înlocuite la timp pentru a asigura funcționarea normală a mașinii de granulat. În cazul în care uzura cercului nu poate ține strâns matrița inelară, vibrațiile mașinii de peleți vor crește, ceea ce va afecta grav durata de viață a matriței inelare și chiar va fisura matrița inelară. Acesta trebuie înlocuit la timp. În plus, uzura racletei de alimentare va reduce producția de inel mor animale furaje peleți face mașină.
2. Întreținerea matriței inelare
(1) Datorită diferitelor tipuri de furaje produse, care implică diferența în materialul matriței inelare, rata de deschidere, orificiul conului interior, lungimea efectivă a orificiului matriței și designul orificiului de evacuare a presiunii, este necesar să găsiți o companie cu tehnologie profesională avansată pentru a combina materiile prime de furaje și condițiile reale. Proiectați și personalizați matrițele inelare cu diferite procese pentru a asigura valoarea maximă de utilizare a matrițelor inelare.
(2) Atunci când se utilizează o nouă matriță inelară pentru materialul de creveți, aceasta trebuie înlocuită cu o nouă rolă de presiune prelucrată prin rectificare concentrică.
(3) Spațiul dintre rola de presiune și matrița inelară trebuie să fie controlat între 0,1-0,3 mm. Nu lăsați rola de presiune excentrică să atingă suprafața matriței inelare sau spațiul de pe o parte este prea mare. Aceasta este o dimensiune care nu este ușor de detectat cu ochiul liber și de instalare. Pentru a evita uzura crescută a matriței inelare și a rolei de presiune sau lipsa descărcării.
(4) Atunci când animale păsări de curte animale oaie furaje pelete mașină este pornită, cantitatea de alimentare trebuie să fie de la viteză mică la viteză mare. Nu rulați la viteză mare la început, ceea ce poate provoca deteriorarea matricei inelare și a mașinii de fabricare a peletelor de furaje sau blocarea matricei inelare din cauza suprasarcinii bruște.
3. Întreținerea matriței inelare
(1) Atunci când matricea inelară nu este utilizată pentru o perioadă de timp, hrana originală trebuie stoarsă cu ulei necorosiv, în caz contrar, căldura matricei inelare va usca și va întări hrana lăsată inițial în gaura matricei, rezultând următoarele condiții:
① Când începe să funcționeze, orificiul matriței este blocat și materialul nu poate fi presat;
②La începutul producției, matrița inelară este supusă unor tensiuni ridicate și rezistența sa este slăbită, ceea ce poate cauza fisurarea matriței inelare;
③ O parte din gaura matriței este blocată, producția este redusă, iar beneficiul este redus.
(2) După ce matrița inelară a fost utilizată pentru o perioadă de timp, verificați dacă există o parte proeminentă locală pe suprafața interioară a matriței inelare. Dacă apare acest fenomen, utilizați o mașină de lustruit pentru a șlefui partea proeminentă pentru a asigura randamentul matriței inelare și durata de viață a rolei de presiune. .
(3) Dacă orificiul matriței este blocat și materialul nu poate fi evacuat, acesta poate fi granulat din nou după ce a fost înmuiat în ulei sau fiert în ulei. Dacă tot nu se poate granula, materialul blocat poate fi găurit cu un burghiu electric și apoi utilizat după măcinare și lustruire cu material uleios și nisip fin.
(4) Când încărcați și descărcați matrița inelară, nu utilizați un ciocan sau alte unelte din oțel dur pentru a bate suprafața matriței inelare.
(5) Trebuie să se înregistreze fiecare schimbare a matriței inelare pentru a număra cu exactitate durata de viață reală a matriței inelare.
(6) Matrița inelară trebuie depozitată într-un loc uscat și curat. Dacă este depozitat într-un loc umed, gaura matriței va fi corodată, ceea ce va reduce durata de viață a matriței inelare sau nu va descărca materialul.
4. Analiza motivelor pentru matriță ruptă (în general, întreprinderile mici aleg biletul de turnare continuă va provoca matriță ruptă):
(1) Uzura suprafeței de potrivire a roții de transmisie cauzează fisurarea matriței inelare.
(2) Matrița inelară este fisurată din cauza uzurii sau a deformării căptușelii matriței.
(3) Cheia de acționare este uzată, iar matrița inelară este lovită și fisurată.
(4) Efectul slab al dispozitivului de îndepărtare a fierului face ca suprafața de lucru a matriței inelare să aibă urme de obiecte metalice, ceea ce duce la fisurarea matriței inelare.
(5) Spațiul dintre matricea inelară și rola de presiune este prea mic, provocând fisurarea matricei inelare.
(6) Raportul de compresie scurt și mucegaiul materialului de pește cu deschidere mică, utilizatorul nu necesită găuri de eliberare a presiunii, determinând fisurarea inelului.
5. Rezumat al tehnologiei de peletizare pentru diferite materii prime
Odată cu popularizarea și aplicarea furajelor pe peleți în creșterea animalelor și păsărilor de curte, acvacultură și alte industrii emergente, cum ar fi îngrășămintele compuse, hamei, crizantemă, așchii de lemn, coji de arahide, făină de semințe de bumbac etc., tot mai multe unități utilizează mori de peleți pentru furaje cu matriță inelară. Formule diferite și diferențe regionale, utilizatorii au cerințe diferite pentru furaje pelete. Fiecare fabrică de hrană pentru animale necesită o calitate bună a peleților și cea mai mare eficiență de peletizare pentru hrana pe peleți pe care o produce.
Datorită formulelor diferite de alimentare, alegerea parametrilor matriței inelare pentru suprimarea acestor alimentări cu pelete este, de asemenea, diferită. Parametrii se reflectă în principal în alegerea materialului, a diametrului găurii, a formei găurii, a raportului de aspect și a raportului găurii. Alegerea parametrilor matriței inelare trebuie să fie determinată în funcție de componentele chimice și de proprietățile fizice ale diferitelor materii prime care alcătuiesc formula furajului. Componentele chimice ale materiilor prime includ în principal proteine, amidon, grăsimi, celuloză etc. Proprietățile fizice ale materiilor prime includ în principal dimensiunea peleților, umiditatea și capacitatea.
(1)Furaje pentru animale și hrană pentru păsări conține în principal grâu și porumb, cu conținut ridicat de amidon și conținut scăzut de fibre. Este un furaj bogat în amidon. Presarea acestui tip de furaj trebuie să se asigure că amidonul este complet gelatinizat pentru a atinge temperaturi ridicate și condiții de prelucrare. Grosimea matriței inelare este în general groasă, iar deschiderea Intervalul este larg, iar raportul de aspect este în general între 1:8-1:10. Hrană pentru pui de carne și furajele pentru rațe sunt furaje cu conținut energetic ridicat, cu un conținut ridicat de grăsimi și ușor de granulat. În general, lungimea și diametrul sunt relativ mari, variind de la 1:10 la 1:13.
(2)Hrană acvatică include în principal hrană pentru pești, hrană pentru creveți,hrană pentru crabi, hrană pentru țestoase etc. Conținutul de fibre brute în hrana pentru pești este relativ ridicat, în timp ce conținutul de fibre brute în hrana pentru creveți și hrana pentru țestoase este relativ scăzut, iar conținutul de proteine este ridicat, ceea ce reprezintă o hrană bogată în proteine. Hrana acvatică necesită un timp lung de stabilizare, un diametru uniform și o lungime regulată a peletelor în apă. Acest lucru necesită o dimensiune fină a particulelor și o maturitate ridicată la peletizarea materialelor, folosind procese de pre-curățare și post-curățare. Deschiderea matriței inelare utilizate pentru hrana peștilor este în general cuprinsă între θ1,5-θ3,5, iar raportul lungime/diametru este în general cuprins între 1:10 și 1:12. Diametrul matriței inelare utilizate pentru hrana creveților variază între θ1,5 și θ2,5, iar raportul dintre lungime și diametru este cuprins între 1:11 și 1:20. Matrița inelară utilizată pentru hrana țestoaselor are o deschidere mare, cuprinsă între θ3 și θ8. Datorită conținutului ridicat de proteine, raportul de aspect variază de la 1:12 la 1:20. Parametrii specifici ai raportului de aspect trebuie să fie selectați în conformitate cu formula. Indicatorii nutriționali și cerințele utilizatorului pentru a determina. În același timp, proiectarea formei găurii matriței nu utilizează găuri în trepte, pe cât posibil în condițiile de rezistență care permit să se asigure că peleții tăiați au o lungime îngrijită și un diametru consistent.
Formula îngrășământului compus constă în principal din îngrășământ anorganic, îngrășământ organic, minerale etc. Îngrășământul anorganic din îngrășământul compus, cum ar fi ureea, este mai coroziv pentru matrița inelară, în timp ce mineralele uzează gaura matriței inelare și gaura conului interior, iar forța de extrudare este mai mare. Diametrul găurii matriței inelare pentru îngrășăminte compuse este în general mai mare, variind de la θ3 la θ6. Deoarece coeficientul de frecare al găurii mari a matriței este dificil de descărcat, diametrul lung este relativ mic, în general între 1:4 și 1:6. Conține bacterii, temperatura nu trebuie să depășească 50 de grade-60 de grade, altfel este ușor de ucis vaccinul. Prin urmare, îngrășământul compus necesită o temperatură de granulare mai scăzută și, în general, grosimea peretelui matriței inelare este mai subțire. Deoarece îngrășământul compus se uzează grav la gaura filierei inelare, cerințele privind deschiderea nu sunt stricte. În general, matricea inelară este casată atunci când spațiul dintre rolele de presiune nu poate fi reglat. Prin urmare, lungimea găurii în trepte asigură raportul de aspect și îmbunătățește durata de viață finală a matriței inelare.
Hameiul are un conținut ridicat de dimensiuni grosiere și conține bacterii, iar temperatura nu poate depăși în general 50 de grade. Prin urmare, grosimea peretelui matriței inelare pentru presarea hameiului este relativ subțire, iar lungimea și diametrul sunt relativ scurte, în general aproximativ 1:5, iar diametrul peleților este mai mare, între θ5-θ6.
Coji de arahide, făină de semințe de bumbac și așchii de lemn conțin o cantitate mare de brazare grosieră, conținutul de brazare grosieră este mai mare de 20%, conținutul de ulei este mai mic, rezistența la frecare a materialului prin gaura matriței este mare, performanța de granulare este slabă, iar duritatea particulelor este relativ ridicată. scăzut, în general dificil de îndeplinit cerințele de formare, diametrul particulelor este mare, în general între θ6-θ8, raportul de aspect este în general de aproximativ 1:4-1:6. Deoarece acest tip de furaje are o densitate aparentă mică și un diametru mare al orificiului matriței, cercul exterior al zonei orificiului matriței trebuie să fie sigilat cu bandă înainte de peletizare, astfel încât materialul să poată fi umplut complet în orificiul matriței și apoi format, iar apoi banda să fie ruptă.
Pentru peletizarea diferitelor materiale, nu trebuie să urmăm dogma. Parametrii și condițiile de funcționare corecte ale morii inelare trebuie selectate în funcție de caracteristicile materialului și de caracteristicile specifice ale fiecărei fabrici de furaje, iar condițiile locale pot fi ajustate pentru a produce pelete de furaje de înaltă calitate.
