1. Pemeliharaan rutin dari mesin pabrik pelet pakan ternak
(1) Karena mesin penggilingan pelet pakan ternak adalah peralatan utama dari pabrik pembuatan pelet pakan ternak, produsen harus terlebih dahulu melakukan pekerjaan pemeliharaan harian, mingguan, dan bulanan pada host untuk memastikan bahwa mesin pengolah pelet pakan mempertahankan kondisi kerja yang baik, stabil, dan tidak bergetar. Jika peralatan rusak atau ada bagian yang rentan aus, terutama keausan pemukulan pada roda transmisi dan poros utama, harus diperbaiki dan diganti tepat waktu untuk memastikan penggunaan normal lingkaran konsentris ring die.
(2) Pasang alat penghisap besi di pintu masuk umpan untuk mencegah benda asing logam jatuh ke dalam ruang pelet, yang menyebabkan kerusakan serius dan keretakan pada ring die.
(3) Saat memasang ring die, periksa kunci penggerak, ring, cincin bushing tahan aus pada roda penggerak, bushing tahan aus di kedua ujung poros roller tekanan, roda penyetel, pengikis pengumpanan, dan pisau pemotong di ruang penggranulasi. Suku cadang yang aus harus diganti tepat waktu untuk memastikan pengoperasian normal mesin pelet. Jika keausan lingkaran tidak dapat menahan ring die dengan erat, getaran mesin pelet akan meningkat, yang secara serius akan mempengaruhi masa pakai ring die dan bahkan memecahkan ring die. Ini harus diganti tepat waktu. Selain itu, keausan pengikis pengumpanan akan mengurangi keluaran mesin pembuat pelet pakan ternak ring die.
2. Perawatan ring die
(1) Karena berbagai jenis pakan yang diproduksi, yang melibatkan perbedaan bahan cetakan cincin, laju pembukaan, lubang kerucut bagian dalam, panjang efektif lubang cetakan, dan desain lubang pelepas tekanan, maka perlu dicari perusahaan dengan teknologi profesional canggih untuk menggabungkan bahan baku pakan dan kondisi aktual. Rancang dan sesuaikan cetakan cincin dengan proses yang berbeda untuk memastikan nilai penggunaan maksimum cetakan cincin.
(2) Saat menggunakan ring die baru untuk bahan udang, ring die harus diganti dengan roller tekanan baru yang diproses dengan penggilingan konsentris.
(3) Celah antara roller tekanan dan ring die harus dikontrol antara 0,1-0,3 mm. Jangan sampai roller tekanan eksentrik menyentuh permukaan ring die atau celah di satu sisi terlalu besar. Ini adalah ukuran yang tidak mudah dideteksi dengan mata telanjang dan pemasangan. Untuk menghindari peningkatan keausan pada ring die dan roller tekanan atau tidak ada pelepasan.
(4) Ketika mesin pelet pakan domba ternak unggas ternak dimulai, jumlah pengumpanan harus dari kecepatan rendah ke kecepatan tinggi. Jangan menjalankan dengan kecepatan tinggi di awal, yang dapat menyebabkan kerusakan pada ring die dan mesin pabrik pelet pakan atau penyumbatan ring die karena kelebihan beban yang tiba-tiba.
3. Pemeliharaan ring die
(1) Ketika ring die tidak digunakan untuk jangka waktu tertentu, umpan asli harus diperas dengan minyak non-korosif, jika tidak, panas ring die akan mengeringkan dan mengeraskan umpan yang awalnya tertinggal di lubang die, yang mengakibatkan kondisi berikut:
①Ketika mulai berjalan, lubang cetakan tersumbat dan material tidak dapat dikeluarkan;
②Pada awal produksi, ring die mengalami tekanan tinggi dan kekuatannya melemah, yang dapat menyebabkan ring die retak;
③ Sebagian lubang cetakan terhalang, output berkurang, dan manfaatnya berkurang.
(2) Setelah ring die digunakan untuk jangka waktu tertentu, periksa apakah ada bagian yang menonjol di permukaan bagian dalam ring die. Jika fenomena ini terjadi, gunakan mesin pemoles untuk menggiling bagian yang menonjol untuk memastikan keluaran ring die dan masa pakai roller tekanan. .
(3) Jika lubang cetakan tersumbat dan material tidak dapat dikeluarkan, material dapat digranulasi ulang setelah direndam dalam minyak atau direbus dalam minyak. Jika masih tidak dapat digranulasi, material yang tersumbat dapat dibor dengan bor listrik, dan kemudian digunakan setelah digiling dan dipoles dengan bahan berminyak dan pasir halus.
(4) Saat memuat dan membongkar ring die, jangan gunakan palu atau alat baja keras lainnya untuk memukul permukaan ring die.
(5) Catatan setiap pergeseran ring die harus dibuat agar dapat menghitung secara akurat masa pakai ring die yang sebenarnya.
(6) Ring die harus disimpan di tempat yang kering dan bersih. Jika disimpan di tempat yang lembab, lubang cetakan akan terkorosi, yang akan mengurangi masa pakai ring die atau tidak akan mengeluarkan material.
4. Analisis penyebab cetakan rusak (umumnya perusahaan kecil memilih billet pengecoran kontinu akan menyebabkan cetakan rusak):
(1) Keausan pada permukaan roda transmisi yang cocok menyebabkan ring die retak.
(2) Ring die retak karena keausan atau perubahan bentuk pada die liner.
(3) Kunci drive sudah aus dan ring die terbentur dan retak.
(4) Efek yang buruk dari perangkat pelepas besi membuat permukaan kerja ring die memiliki lekukan benda logam, yang menyebabkan ring die retak.
(5) Celah antara ring die dan roller tekanan terlalu kecil, menyebabkan ring die retak.
(6) Rasio kompresi pendek dan cetakan bahan ikan bukaan kecil, pengguna tidak memerlukan lubang pelepas tekanan, menyebabkan ring die retak.
5. Ringkasan teknologi pelet untuk bahan pakan yang berbeda
Dengan mempopulerkan dan menerapkan pakan pelet pada ternak dan unggas, akuakultur dan industri baru lainnya, seperti pupuk majemuk, hop, krisan, serpihan kayu, kulit kacang tanah, bungkil biji kapas, dll., Semakin banyak unit yang menggunakan pabrik pelet pakan ring die feed. Formula yang berbeda dan perbedaan regional, pengguna memiliki persyaratan yang berbeda untuk pakan pelet. Setiap pabrik pakan ternak membutuhkan kualitas pelet yang baik dan efisiensi pelet tertinggi untuk pakan pelet yang dihasilkannya.
Karena formula umpan yang berbeda, maka, pilihan parameter ring die ketika menekan umpan pelet ini juga berbeda. Parameter tersebut terutama tercermin dalam pemilihan material, diameter lubang, bentuk lubang, rasio aspek, dan rasio lubang. Pemilihan parameter ring die harus ditentukan sesuai dengan komponen kimia dan sifat fisik dari berbagai bahan baku yang menyusun formula umpan. Komponen kimiawi bahan baku terutama meliputi protein, pati, lemak, selulosa, dll. Sifat fisik bahan baku terutama meliputi ukuran pelet, kelembaban, dan kapasitas.
(1)Pakan ternak dan pakan unggas terutama mengandung gandum dan jagung, dengan kandungan pati yang tinggi dan kandungan serat yang rendah. Ini adalah pakan dengan kadar pati tinggi. Pengepresan pakan jenis ini harus memastikan bahwa pati sepenuhnya tergelatinisasi untuk mencapai suhu dan kondisi pemrosesan yang tinggi. Ketebalan ring die umumnya tebal, dan bukaan Kisarannya lebar, dan rasio aspek umumnya antara 1:8-1:10. Pakan ayam pedaging dan pakan bebek adalah pakan berenergi tinggi dengan kandungan lemak yang tinggi dan mudah dibuat pelet. Umumnya, panjang dan diameternya relatif besar, berkisar antara 1:10 hingga 1:13.
(2)Pakan akuatik terutama meliputi pakan ikan, pakan udang,pakan kepiting, pakan penyu, pakan penyu, dll. Kandungan serat kasar pada pakan ikan relatif tinggi, sedangkan kandungan serat kasar pada pakan udang dan pakan penyu relatif rendah dan kandungan proteinnya tinggi yang merupakan pakan berprotein tinggi. Pakan akuatik membutuhkan waktu stabilisasi yang lama, diameter yang seragam, dan panjang pelet yang teratur di dalam air. Hal ini membutuhkan ukuran partikel yang halus dan kematangan yang tinggi saat membuat pelet bahan, menggunakan proses pra-pengawetan dan pasca-pengawetan. Bukaan ring die yang digunakan untuk pakan ikan umumnya antara θ1.5-θ3.5, dan kisaran rasio panjang terhadap diameter umumnya antara 1:10 dan 1:12. Diameter ring die yang digunakan untuk pakan udang berkisar antara θ1.5 hingga θ2.5, dan rasio panjang terhadap diameter antara 1:11 dan 1:20. Ring die yang digunakan untuk pakan kura-kura memiliki bukaan yang besar, mulai dari θ3 hingga θ8. Karena kandungan protein yang tinggi, rasio aspek berkisar antara 1:12 hingga 1:20. Parameter spesifik rasio aspek harus dipilih menurut rumusnya. Indikator nutrisi dan persyaratan pengguna untuk menentukan. Pada saat yang sama, desain bentuk lubang lubang cetakan tidak menggunakan lubang berundak sejauh mungkin dalam kondisi kekuatan yang memungkinkan untuk memastikan bahwa pelet yang dipotong memiliki panjang yang rapi dan diameter yang konsisten.
Formula pupuk majemuk terutama terdiri dari pupuk anorganik, pupuk organik, mineral, dll. Pupuk anorganik dalam pupuk majemuk, seperti urea, lebih korosif pada ring die, sedangkan mineral mengikis lubang ring die dan lubang kerucut bagian dalam, dan gaya ekstrusi lebih besar. Diameter lubang ring die pupuk majemuk umumnya lebih besar, mulai dari θ3 hingga θ6. Karena koefisien gesekan lubang die yang besar sulit untuk dibuang, maka diameter panjangnya relatif kecil, umumnya antara 1: 4 dan 1: 6. Mengandung bakteri, suhunya tidak boleh melebihi 50 derajat-60 derajat, jika tidak maka mudah untuk membunuh vaksin. Oleh karena itu, pupuk majemuk membutuhkan suhu granulasi yang lebih rendah, dan umumnya ketebalan dinding ring die lebih tipis. Karena pupuk majemuk sangat aus pada lubang ring die, persyaratan bukaannya tidak ketat. Umumnya, ring die dibuang ketika celah roller tekanan tidak dapat disesuaikan. Oleh karena itu, panjang lubang berundak memastikan rasio aspek dan meningkatkan masa pakai akhir ring die.
Hop memiliki kandungan dimensi kasar yang tinggi dan mengandung bakteri, dan suhunya umumnya tidak boleh melebihi 50 derajat. Oleh karena itu, ketebalan dinding ring die untuk menekan hop relatif tipis, dan panjang serta diameternya relatif pendek, umumnya sekitar 1:5, dan diameter pelet lebih besar, antara θ5-θ6.
Kulit kacang, tepung biji kapas, dan serpihan kayu mengandung sejumlah besar mematri kasar, kandungan mematri kasar lebih dari 20%, kandungan minyak lebih sedikit, ketahanan gesekan material melalui lubang cetakan besar, kinerja granulasi buruk, dan kekerasan partikel relatif tinggi. Rendah, umumnya sulit untuk memenuhi persyaratan pembentukan, diameter partikel besar, umumnya antara θ6-θ8, rasio aspek umumnya sekitar 1: 4-1: 6. Karena jenis pakan ini memiliki kerapatan curah yang kecil dan diameter lubang cetakan yang besar, maka lingkaran luar area lubang cetakan harus ditutup dengan selotip sebelum dilakukan pelet, agar bahan dapat terisi penuh ke dalam lubang cetakan dan kemudian dibentuk, kemudian selotip dirobek.
Untuk pelet berbagai bahan, kita tidak boleh mengikuti dogma. Parameter ring die yang benar dan kondisi operasi harus dipilih sesuai dengan karakteristik material dan karakteristik spesifik dari masing-masing pabrik pabrik pakan ternak, dan kondisi lokal dapat disesuaikan untuk menghasilkan pelet pakan berkualitas tinggi.
