1. Manutenzione regolare del macchina per la produzione di pellet per mangimi animali
(1) Perché il macchina per la macinazione di pellet per mangimi animali è l'apparecchiatura principale del impianto di produzione di pellet per mangimi animali, Il produttore deve innanzitutto eseguire la manutenzione giornaliera, settimanale e mensile dell'host per assicurarsi che il sistema sia in grado di funzionare correttamente. macchina per la lavorazione dei pellet per mangimi mantenga una condizione di lavoro buona, stabile e senza scosse. Se l'apparecchiatura è difettosa o alcune parti vulnerabili sono soggette a usura, in particolare l'usura da battitura della ruota di trasmissione e dell'albero principale, devono essere riparate e sostituite in tempo per garantire il normale utilizzo dei cerchi concentrici della matrice ad anello.
(2) Installare un dispositivo di aspirazione del ferro all'ingresso dell'alimentazione per evitare che corpi estranei metallici cadano nella camera di pellettizzazione, causando gravi danni e la rottura della matrice ad anello.
(3) Quando si installa la matrice ad anello, controllare la chiave di azionamento, il cerchio, l'anello della boccola antiusura della ruota di azionamento, la boccola antiusura alle due estremità dell'albero del rullo di pressione, la ruota di regolazione, il raschiatore di alimentazione e il coltello di taglio nella camera di granulazione. Le parti usurate devono essere sostituite in tempo per garantire il normale funzionamento della macchina per pellet. Se l'usura del cerchio non riesce a trattenere saldamente la matrice ad anello, le vibrazioni della macchina per pellet aumenteranno, compromettendo seriamente la durata della matrice ad anello e arrivando persino a romperla. È necessario sostituirla in tempo. Inoltre, l'usura del raschiatore di alimentazione ridurrà la resa della macchina. macchina per la produzione di pellet di mangime animale con matrice ad anello.
2. Manutenzione dello stampo ad anello
(1) A causa dei diversi tipi di alimentazione prodotti, che comportano differenze nel materiale della matrice ad anello, nel tasso di apertura, nel foro del cono interno, nella lunghezza effettiva del foro della matrice e nel design del foro di scarico della pressione, è necessario trovare un'azienda con una tecnologia professionale avanzata per combinare le materie prime dell'alimentazione e le condizioni reali. Progettare e personalizzare gli stampi ad anello con diversi processi per garantire il massimo valore d'uso degli stampi ad anello.
(2) Quando si utilizza una nuova matrice ad anello per il materiale del gambero, è necessario sostituirla con un nuovo rullo di pressione lavorato mediante rettifica concentrica.
(3) Lo spazio tra il rullo di pressione e la matrice ad anello deve essere controllato tra 0,1-0,3 mm. Non lasciare che il rullo di pressione eccentrico tocchi la superficie della matrice ad anello o che lo spazio su un lato sia troppo grande. Si tratta di una misura che non è facile da rilevare a occhio nudo e da installare. Per evitare una maggiore usura della matrice ad anello e del rullo di pressione o l'assenza di scarico.
(4) Quando il macchina per la produzione di pellet di mangimi per animali da cortile e ovini all'avvio, la quantità di alimentazione deve passare da una velocità bassa a una velocità alta. All'inizio non si deve procedere ad alta velocità, per evitare di danneggiare la matrice ad anello e la macchina per la produzione di pellet o di bloccare la matrice ad anello a causa di un improvviso sovraccarico.
3. Manutenzione dello stampo ad anello
(1) Quando la matrice ad anello non viene utilizzata per un certo periodo di tempo, l'alimentazione originale deve essere spremuta con olio non corrosivo, altrimenti il calore della matrice ad anello seccherà e indurrà l'alimentazione originariamente lasciata nel foro della matrice, causando le seguenti condizioni:
①All'inizio della corsa, il foro della matrice è bloccato e il materiale non può essere spremuto;
All'inizio della produzione, la matrice ad anello è sottoposta a forti sollecitazioni e la sua resistenza si indebolisce, con il rischio di crepe;
③ Una parte del foro dello stampo è bloccata, la produzione è ridotta e il beneficio è ridotto.
(2) Dopo che la matrice ad anello è stata utilizzata per un certo periodo di tempo, verificare se sulla superficie interna della matrice ad anello è presente una parte sporgente locale. Se questo fenomeno si verifica, utilizzare una macchina lucidatrice per eliminare la parte sporgente, al fine di garantire la resa della matrice ad anello e la durata del rullo di pressione. .
(3) Se il foro della matrice è bloccato e il materiale non può essere scaricato, può essere nuovamente granulato dopo essere stato immerso nell'olio o bollito nell'olio. Se non si riesce ancora a granulare, il materiale bloccato può essere estratto con un trapano elettrico e quindi utilizzato dopo la macinazione e la lucidatura con materiale oleoso e sabbia fine.
(4) Durante le operazioni di carico e scarico della matrice ad anello, non utilizzare martelli o altri strumenti in acciaio duro per battere la superficie della matrice ad anello.
(5) È necessario registrare ogni turno di lavoro della matrice ad anello in modo da contare con precisione l'effettiva durata di vita della matrice ad anello.
(6) La matrice ad anello deve essere conservata in un luogo asciutto e pulito. Se viene conservata in un luogo umido, il foro della matrice si corrode, riducendo la durata della matrice stessa o non scaricando il materiale.
4. Analisi delle ragioni della rottura dello stampo (in genere le piccole imprese che scelgono la billetta per la colata continua causano la rottura dello stampo):
(1) L'usura della superficie di accoppiamento della ruota di trasmissione provoca la fessurazione dell'anello.
(2) Lo stampo ad anello è incrinato a causa dell'usura o della deformazione del rivestimento dello stampo.
(3) La chiave di trasmissione è usurata e la matrice ad anello è colpita e incrinata.
(4) Lo scarso effetto del dispositivo di rimozione del ferro fa sì che la superficie di lavoro della matrice ad anello presenti delle rientranze di oggetti metallici, che causano la rottura della matrice ad anello.
(5) Lo spazio tra la matrice ad anello e il rullo di pressione è troppo piccolo e causa la rottura della matrice ad anello.
(6) Rapporto di compressione ridotto e stampo di materiale ittico di piccola apertura, l'utente non necessita di fori di scarico della pressione, causando la rottura dell'anello.
5. Sintesi della tecnologia di pellettizzazione per diversi materiali di alimentazione
Con la diffusione e l'applicazione dei mangimi in pellet negli allevamenti di bestiame e pollame, nell'acquacoltura e in altri settori emergenti, come i fertilizzanti composti, il luppolo, il crisantemo, i trucioli di legno, i gusci di arachidi, la farina di semi di cotone, ecc. mulini ad anello per mangimi. Diverse formule e differenze regionali, gli utenti hanno requisiti diversi per mangimi in pellet. Ogni impianto di produzione di mangimi per animali richiede una buona qualità del pellet e la massima efficienza di pellettizzazione per il mangime in pellet che produce.
A causa delle diverse formule di alimentazione, anche la scelta dei parametri della filiera ad anello per la soppressione di queste alimentazioni in pellet è diversa. I parametri si riflettono principalmente nella scelta del materiale, del diametro del foro, della forma del foro, del rapporto d'aspetto e del rapporto dei fori. La scelta dei parametri della filiera ad anello deve essere determinata in base ai componenti chimici e alle proprietà fisiche delle varie materie prime che compongono la formula del mangime. I componenti chimici delle materie prime includono principalmente proteine, amido, grassi, cellulosa, ecc. Le proprietà fisiche delle materie prime includono principalmente le dimensioni dei pellet, l'umidità e la capacità.
(1)Mangimi per il bestiame e mangimi per pollame contiene principalmente grano e mais, con un elevato contenuto di amido e un basso contenuto di fibre. Si tratta di un mangime ad alto contenuto di amido. La pressatura di questo tipo di mangime deve garantire che l'amido sia completamente gelatinizzato per raggiungere temperature e condizioni di lavorazione elevate. Lo spessore della matrice ad anello è generalmente spesso, l'apertura è ampia e il rapporto d'aspetto è generalmente compreso tra 1:8 e 1:10. Mangimi per polli da carne e anatre sono mangimi ad alto contenuto energetico con un elevato contenuto di grassi e facilmente pellettizzabili. In genere, la lunghezza e il diametro sono relativamente grandi, con valori compresi tra 1:10 e 1:13.
(2)Mangimi acquatici comprende principalmente mangime per pesci, mangime per gamberi,mangime per granchi, mangimi per tartarughe, ecc. Il contenuto di fibra grezza nei mangimi per pesci è relativamente alto, mentre il contenuto di fibra grezza nei mangimi per gamberi e tartarughe è relativamente basso e il contenuto proteico è elevato, quindi si tratta di mangimi ad alto contenuto proteico. I mangimi acquatici richiedono un lungo tempo di stabilizzazione, un diametro uniforme e una lunghezza regolare dei pellet in acqua. Ciò richiede una granulometria fine e un'elevata maturità durante la pellettizzazione dei materiali, utilizzando processi di pre-curing e post-curing. L'apertura della filiera ad anello utilizzata per i mangimi per pesci è generalmente compresa tra θ1,5-θ3,5 e il rapporto lunghezza/diametro è generalmente compreso tra 1:10 e 1:12. Il diametro della trafila utilizzata per l'alimentazione dei gamberetti varia da θ1,5 a θ2,5 e il rapporto lunghezza/diametro è compreso tra 1:11 e 1:20. La trafila ad anello utilizzata per il mangime per tartarughe ha un'apertura ampia, compresa tra θ3 e θ8. A causa dell'elevato contenuto proteico, il rapporto di aspetto varia da 1:12 a 1:20. I parametri specifici del rapporto di aspetto devono essere selezionati in base alla formula. Indicatori nutrizionali e requisiti dell'utente da determinare. Allo stesso tempo, la progettazione della forma del foro dello stampo non utilizza fori a gradini, per quanto possibile nelle condizioni di resistenza che consentono di garantire che i pellet tagliati siano ordinati in lunghezza e coerenti nel diametro.
La formula del fertilizzante composto è costituita principalmente da fertilizzante inorganico, fertilizzante organico, minerali, ecc. Il fertilizzante inorganico nel fertilizzante composto, come l'urea, è più corrosivo per la filiera ad anello, mentre i minerali consumano il foro della filiera ad anello e il foro del cono interno e la forza di estrusione è maggiore. Il diametro del foro della filiera ad anello dei fertilizzanti composti è generalmente più grande e va da θ3 a θ6. Poiché il coefficiente di attrito del foro della filiera di grandi dimensioni è difficile da scaricare, il diametro lungo è relativamente piccolo, generalmente compreso tra 1:4 e 1:6. Contenendo batteri, la temperatura non deve superare i 50°-60°, altrimenti è facile che il vaccino venga ucciso. Pertanto, i fertilizzanti composti richiedono una temperatura di granulazione più bassa e, in genere, lo spessore della parete della matrice ad anello è più sottile. Poiché il fertilizzante composto si consuma gravemente nel foro della matrice ad anello, il requisito dell'apertura non è rigoroso. In genere, la matrice ad anello viene rottamata quando non è possibile regolare la distanza tra i rulli di pressione. Pertanto, la lunghezza del foro a gradini garantisce il rapporto d'aspetto e migliora la durata finale della matrice ad anello.
Il luppolo ha un alto contenuto di dimensioni grossolane e contiene batteri, e la temperatura non può generalmente superare i 50 gradi. Pertanto, lo spessore della parete della matrice ad anello per la pressatura del luppolo è relativamente sottile e la lunghezza e il diametro sono relativamente brevi, generalmente circa 1:5, mentre il diametro del pellet è maggiore, compreso tra θ5-θ6.
Mallo di arachidi, La farina di semi di cotone e i trucioli di legno contengono una grande quantità di brasatura grossolana, il contenuto di brasatura grossolana è superiore a 20%, il contenuto di olio è inferiore, la resistenza all'attrito del materiale attraverso il foro della filiera è grande, le prestazioni di granulazione sono scarse e la durezza delle particelle è relativamente alta. Basso, generalmente difficile da soddisfare i requisiti per la formatura, il diametro delle particelle è grande, generalmente compreso tra θ6-θ8, il rapporto d'aspetto è generalmente di circa 1:4-1:6. Poiché questo tipo di alimento ha una piccola densità di massa e un grande diametro del foro della fustella, il cerchio esterno dell'area del foro della fustella deve essere sigillato con un nastro prima della pellettizzazione, in modo che il materiale possa essere completamente riempito nel foro della fustella e quindi formato, per poi strappare il nastro.
Per la pellettizzazione di vari materiali, non dobbiamo seguire il dogma. I parametri corretti della filiera e le condizioni operative devono essere selezionati in base alle caratteristiche del materiale e alle caratteristiche specifiche di ogni mangimificio, e le condizioni locali possono essere adattate per produrre pellet di alta qualità.
