De kwaliteit van afgewerkte vee koe korrelvoer is de basis voor een gezonde ontwikkeling van de veevoederindustrie en houdt rechtstreeks verband met de productie-efficiëntie van de fokkerij-industrie, de belangen van de gebruikers en de reputatie van de veevoederindustrie. voederfabriek voor herkauwers koeien schapen. Tegelijkertijd is de stabiliteit van veevoederproducten ook een belangrijke garantie voor de ontwikkeling van de veevoederindustrie en de veehouderij. Echter, in de productieproces voor koeienvoederkorrels, de kwaliteit van het eindproduct en de ontwerp veevoederformule hebben vaak bepaalde verschillen. Daarom moeten de factoren die de kwaliteit van pelletvoederproducten beïnvloeden eerst worden geanalyseerd en vervolgens moeten er effectieve oplossingen worden gevonden.

1. De invloed van de kwaliteit van het voeringrediënt

Grondstoffen vormen de basis voor de kwaliteit van afgewerkte voederproducten. De grondstoffen van veevoeder pellet proceesing fabrieken komen uit alle richtingen. Ook al zijn het dezelfde soort grondstoffen, door de herkomst, variëteit, bodem, oogstmethode en rijpheid bij de oogst, verwerkingsmethoden, klimatologische omstandigheden, vochtgehalte, schimmel Het voedingsgehalte varieert ook sterk, afhankelijk van de mate van verandering. Vooral in het seizoen met een tekort aan voederingrediënten zijn de variëteiten diverser, is de kwaliteit slechter en is de vermenging ernstig. In dit geval is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de analyse van grondstoffen, de gegevens van veelgebruikte grondstoffen te verzamelen en te organiseren, inspecties van eindproducten uit te voeren en de verschillen en regelmatigheden van grondstoffen te achterhalen.

Daarnaast heeft de opslagtijd van grondstoffen ook invloed op hun voedingswaarde en is het probleem van additieven in voormengsels prominenter. Als de additieven slecht stabiel zijn, zullen ze het snel begeven onder invloed van ultraviolette straling en oxidatie. Vitamines kunnen gemakkelijk oxideren en sulfaten kunnen gemakkelijk vocht absorberen en weer afgeven.

2. Invloed van ingrediënten

De nauwkeurigheid van de ingrediënten heeft een directe invloed op de kwaliteit van het eindproduct. Bij het ontwerp van formules bereikt de nauwkeurigheid meestal twee cijfers achter de komma, maar bij de daadwerkelijke productie van veevoederpellets kan dit niveau niet worden gehaald. De doseerapparatuur van de fabriek voor de productie van veevoeder is de sleutel tot de nauwkeurige realisatie van het formuleontwerp. Wanneer de computer de batching regelt, is de vooruitgang van verschillende grondstoffen ontworpen om redelijk te zijn of niet de sleutel tot de nauwkeurigheid van de batching.

3. De invloed van menguniformiteit

Menguniformiteit is een belangrijke kwaliteitsindicator, wat betekent of de werkelijke samenstelling van elke voeding die door het product of zelfs het vee en pluimvee wordt geconsumeerd, overeenkomt met het formuleontwerp. De fysieke eigenschappen van de premixvoeder voor runderen zijn zeer verschillend vanwege de micro-componenten, en de hoeveelheid van sommige componenten is te klein, en het is moeilijker om een uniforme verdeling te garanderen.

De factoren die de uniformiteit van het mengen beïnvloeden, omvatten voornamelijk de volgende drie aspecten:

(1) Uitrusting: Eenvoudige apparatuur voor veevoer, slechte prestaties of slijtage van mengapparatuur voor veevoer beïnvloedt de uniformiteit van het mengen

(2) De fysische eigenschappen van poederdeeltjes. Modern mengvoer is een product dat een verscheidenheid aan verschillende ingrediënten bevat. Veel ingrediënten variëren sterk in deeltjesgrootte, vorm, soortelijk gewicht en mate van toevoeging, die allemaal invloed hebben op de uniformiteit van het mengen.

(3) Bedrijfsomstandigheden: inclusief de mengverhouding van elke samenstelling in het mengsel, de laadcoëfficiënt (de menghoeveelheid overschrijdt de ontwerphoeveelheid zal de menguniformiteit ernstig beïnvloeden), voedingsmethode, voedingsvolgorde, voedingssnelheid, veevoeder mixer snelheid en mengtijd enzovoort hebben invloed op de uniformiteit van het mengen.

4. Granulatie-effect

Door de hoge temperatuur en hoge druk in het pelleteerproces zullen de voedingsstoffen in het veevoer in meer of mindere mate beschadigd raken, vooral de vitaminen en enzymen. De toevoeging van stoom en water tijdens het pelleteren veroorzaakt meestal een gedeeltelijke ontbinding en het enzympreparaat is mislukt.

5. De invloed van de vochtigheid van het eindproduct rundveevoederpellets

Het hoge vochtgehalte van het eindproduct zal leiden tot een relatieve afname van het gehalte aan verschillende voedingsstoffen, en een te hoog vochtgehalte zal de afbraak van vitamines versnellen. Het totale watergehalte tijdens het pelleteren wordt bepaald door het watergehalte van het poeder en de hoeveelheid toegevoegde stoom. Wanneer voeders samengesteld uit verschillende grondstoffen de koeltoren binnenkomen, is het verschil in watergehalte relatief groot. Het verschil in deeltjesgrootte en samenstelling van het veevoeder in pellets heeft een effect op de koeltijd. De vereisten voor luchtstroming, ventilatie, enz. zijn ook verschillend. Als de werkstatus van het koeldroogsysteem constant is, zal dit onvermijdelijk leiden tot verschillen in het vochtgehalte van het eindproduct. Verpakking is het laatste proces dat het vochtgehalte van het eindproduct bepaalt. De hoeveelheid warmte die kan worden omgezet verschilt per partij voer, dus als de temperatuur van het materiaal te hoog is, zal ook het vochtgehalte toenemen.

6. De invloed van statische elektriciteit

In het proces van voederverwerking worden sommige materialen door het elektrostatische effect van wrijving aan de apparatuur vastgehecht en met andere materialen gemengd, waardoor kruisbesmetting ontstaat. Met name verschillende sporencomponenten worden sterk beïnvloed door statische elektriciteit.

7. De impact van bemonstering en testen 　

Een onjuiste bemonstering zal de analysefout vergroten. Een analysefout is een van de factoren die de kwaliteit van eindproducten beïnvloeden. Als de analytische testwaarde te hoog of te laag is, zal de berekende waarde tijdens het formuleontwerp hoger of lager zijn. Zelfs als hetzelfde monster in verschillende laboratoria wordt gemeten, zal de gemeten waarde sterk verschillen. Dit is het gevolg van de invloed van het technische niveau van het laboratoriumpersoneel en de kwaliteit van de laboratoriumapparatuur.

8. Hoe elimineer of minimaliseer je het verschil tussen de kwaliteit van afgewerkte runderpellets en veevoederformules?

(1) Zorg voor een streng inspectiesysteem voor grondstoffen, voer sensorische inspecties en analyses van de samenstelling van voedingsstoffen uit op alle binnenkomende grondstoffen en controleer regelmatig grondstoffen met grote hoeveelheden en lange opslagtijden (meestal één keer per maand, een halve maand in seizoenen met hoge temperaturen en een hoge luchtvochtigheid). Additieven (vooral vitaminen moeten worden opgeslagen in een magazijn met goede opslagomstandigheden, lage temperatuur, droog en geventileerd, en de opslagtijd moet tot een minimum worden beperkt). Een bepaalde "veilige hoeveelheid" moet worden toegevoegd op basis van de duur van de opslagtijd en het verlies tijdens de verwerking. De formule moet tijdig worden aangepast aan de detectiesituatie van de grondstoffen. Voor het gemak en de nauwkeurigheid kan de voederformulecomputer worden gebruikt om de formule snel aan te passen aan de veranderingen in de prijs van de grondstoffen en de voedingsstoffen.

Tegelijkertijd zullen we testgegevens verzamelen, de voedermiddelendatabase van ons bedrijf opzetten, de kenmerken van grondstoffen onderzoeken en de voedingsstoffensamenstellingstabel van ons bedrijf formuleren om diensten te verlenen voor een nauwkeuriger formuleringsontwerp.

(2) Naast de selectie van zeer nauwkeurige weegschalen, regelmatige inspecties, onderhoud en kalibratie van meetinstrumenten, moet de sorteerweegmethode worden gebruikt in overeenstemming met de verschillende stadia van het proces: dat wil zeggen, grote weegschalen worden gebruikt voor grote materialen en kleine weegschalen voor kleine materialen. Controleer strikt bij het wegen. Als de computer de batching regelt, stel dan nauwkeurig de druppel van elke grondstof in om de fout bij de batching te verminderen en controleer regelmatig de werkomstandigheden van het toevoegapparaat (zoals het vettoevoegsysteem) en het besturingssysteem.

(3) Om de uniformiteit van het mengen te waarborgen, moet bij het selecteren van apparatuur niet alleen aandacht worden besteed aan de mengkwaliteit van de apparatuur, maar moet de apparatuur voor de veevoermengwagen ook wekelijks worden geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat deze in goede staat werkt. Het breken van verschillende grondstoffen moet een bepaalde deeltjesgrootte bereiken en de deeltjesgrootte van verschillende materialen mag niet sterk verschillen, zodat het mengeffect niet wordt beïnvloed. Strikt operationeel beheer is de sleutel tot voederuniformiteit. Elke menger heeft een optimale mengtijd. Een te lange of te korte mengtijd beïnvloedt de uniformiteit van het mengen. Daarnaast moet aandacht worden besteed aan de selectie van additieven, draagstoffen en verdunningsmiddelen.

(4) De stoom die voor de granulatie wordt gebruikt, moet tot een minimum worden beperkt om de schade aan bepaalde sporencomponenten te beperken. De hoeveelheid stoom die nodig is kan ook worden verminderd door de grootte van het poeder te verkleinen en een bindmiddel voor deeltjes toe te voegen.

(5) Om het vochtgehalte van de afgewerkte pellets onder controle te houden, zijn conditionerings- en koelventilatoren essentieel. Het afschrik- en ontlaatproces hangt grotendeels af van de ervaring van de operator en de hoeveelheid toegevoegde stoom moet worden geregeld op basis van het vochtgehalte van het poedermateriaal en de temperatuur van het vormmateriaal voor het afschrikken en ontlaten. De werkomstandigheden van het koelluchtdroogsysteem hebben een grote invloed op de kwaliteit van de deeltjes, vooral op het vochtgehalte en de temperatuur van het eindproduct. Tijdens de productie moeten de inspecties ter plaatse worden versterkt. Pas de koeltijd en het volume van de koellucht aan op basis van het vochtgehalte van de deeltjes in de koeler en de grootte en samenstelling van de deeltjesgrootte. Bij het verpakken moet het voer in de verpakking eerst worden gekoeld en moet de temperatuur van het voer worden verlaagd tot 8 graden hoger dan de omgevingstemperatuur voordat het wordt verpakt, om het vocht te verminderen door verstrooiing via verschillende middelen zoals straling.

(6) Om kruisbesmetting van producten door statische elektriciteit te voorkomen, moet de apparatuur strikt volgens de reinigingsprocedures voor apparatuur worden gereinigd wanneer de formule wordt gewijzigd, wat met name belangrijk is voor de productie van voormengsels.

(7) Verbeter de testorganisatie, versterk de technische training van het laboratoriumpersoneel, verbeter het technische niveau van het laboratoriumpersoneel, selecteer laboratoriumapparatuur van hoge kwaliteit en volg de voorschriften strikt op bij het opslaan van grondstoffen. Er wordt een monsternemer met een slanke groef gebruikt voor het nemen van voermonsters en er worden nauwkeurige methoden gebruikt voor het verzamelen, voorbereiden en analyseren van voermonsters.

RICHI automatische weegschaal te koop:

Bezoek om meer te weten te komen over automatische weegschaal:https://www.richimachinery.com/product/proportioning-system.html

Voordelen:

(1) Adaptieve optimale besturingsfunctie, minimale dynamische fout en optimale batching snelheid.

(2) Productieparameters zoals mengtijd en mengtijd worden ingevoerd door gebruikers.

(3) Wijs automatisch materiaal van schaal toe om het evenwicht van voorschrifttijd te verzekeren.

(4) Het heeft een traceerbaarheidsfunctie en gebruikt streepjescodes en een LED-scherm om de handmatige toevoer te regelen.