La calidad del acabado piensos en pellets para vacas es la base del desarrollo saludable de la industria de piensos para ganado, y está directamente relacionada con la eficiencia productiva de la industria ganadera, los intereses de los usuarios y la reputación de la planta de fabricación de piensos para rumiantes vaca oveja. Al mismo tiempo, la estabilidad de los productos de alimentación del ganado es también una garantía importante para el desarrollo de la industria de piensos y la cría de animales. Sin embargo, en la proceso de producción de pellets de pienso para vacas, la calidad del producto acabado y la diseño de fórmulas para piensos suelen presentar ciertas diferencias. Por este motivo, primero deben analizarse los factores que afectan a la calidad de los piensos en pellets y, a continuación, encontrar soluciones eficaces.

1. Influencia de la calidad de los ingredientes de los piensos

Las materias primas son la base de la calidad de los piensos acabados. Las materias primas de fábricas de pellets para piensos proceden de todas partes. Aunque sean el mismo tipo de materias primas, debido al origen, la variedad, el suelo, el método de recolección y la madurez en el momento de la cosecha, los métodos de procesamiento, las condiciones climáticas, el contenido de humedad, el moho El contenido de nutrientes también varía mucho en función del grado de cambio. Especialmente en la temporada de escasez de ingredientes para piensos, las variedades son más diversas, la calidad es peor y la mezcla es grave. En este caso, es necesario prestar atención al análisis de las materias primas, acumular y organizar los datos de las materias primas de uso común, realizar inspecciones de los productos acabados y averiguar las diferencias y regularidades de las materias primas.

Además, el tiempo de almacenamiento de las materias primas también afectará a su valor nutritivo, y el problema de la premezcla de aditivos es más destacado. Si los aditivos tienen poca estabilidad, fallarán rápidamente bajo la acción de los rayos ultravioleta y la oxidación. Las vitaminas son fáciles de oxidar, y los sulfatos son fáciles de absorber y devolver la humedad.

2. Influencia de los ingredientes

La precisión de los ingredientes afecta directamente a la calidad del producto acabado. En el diseño de fórmulas, la precisión suele alcanzar los dos decimales, pero no puede llegar a este nivel en la producción real de pellets de pienso para ganado. El equipo de dosificación del fábrica de piensos para ganado es la clave para la realización exacta del diseño de la fórmula. Cuando el ordenador controla la dosificación, el avance de diversas materias primas está diseñado para ser razonable o no es la clave para la exactitud de la dosificación.

3. Influencia de la uniformidad de la mezcla

La uniformidad de la mezcla es un importante indicador de calidad, que significa si la composición real de cada dieta consumida por el producto o incluso el ganado y las aves de corral es coherente con el diseño de la fórmula. Entre ellas, las propiedades físicas de la piensos premezclados para ganado son muy diferentes debido a los microcomponentes, y la cantidad de adición de algunos componentes es demasiado pequeña, y es más difícil garantizar su distribución uniforme.

Los factores que afectan a la uniformidad de la mezcla incluyen principalmente los tres aspectos siguientes:

(1) Equipamiento: Simple equipos de alimentación del ganado, mal funcionamiento o abrasión de equipo mezclador de piensos afectará a la uniformidad de la mezcla

(2) Las propiedades físicas de las partículas de polvo. El pienso compuesto moderno es un producto que contiene una variedad de ingredientes diferentes. Muchos ingredientes varían enormemente en tamaño de partícula, forma, gravedad específica y nivel de adición, todo lo cual afecta a la uniformidad de la mezcla.

(3) Condiciones de funcionamiento: incluyendo la proporción de mezcla de cada composición en la mezcla, el coeficiente de carga (la cantidad de mezcla que exceda la cantidad de diseño afectará seriamente a la uniformidad de la mezcla), el método de alimentación, el orden de alimentación, la velocidad de alimentación, mezcladora para ganado la velocidad y el tiempo de mezcla, etc. influyen en la uniformidad de la mezcla.

4. Impacto de la granulación

Debido a la alta temperatura y la alta presión en el proceso de peletización, los nutrientes de los piensos para ganado vacuno se dañarán en diversos grados, especialmente el daño a las vitaminas y las enzimas. La adición de vapor y agua en el peletizado suele provocar una descomposición parcial y La preparación enzimática ha fracasado.

5. Influencia de la humedad del producto de los pellets de pienso para vacuno acabado

El alto contenido de humedad del producto acabado provocará una disminución relativa del contenido de diversos nutrientes, y una humedad demasiado alta acelerará la descomposición de las vitaminas. El contenido total de agua durante el granulado viene determinado por el contenido de agua del polvo y la cantidad de vapor añadida. Cuando en la torre de enfriamiento entran piensos compuestos por materias primas diferentes, la diferencia en el contenido de agua es relativamente grande. La diferencia en el tamaño de las partículas y la composición de los piensos granulados para ganado influye en el tiempo de enfriamiento. Los requisitos de flujo de aire, ventilación, etc. también son diferentes. Si el estado de funcionamiento del sistema de secado por aire de refrigeración es constante, se producirán inevitablemente diferencias en el contenido de humedad del producto final. El envasado es el último proceso que determina el contenido de humedad del producto final. La cantidad de calor que se puede convertir es diferente en los distintos lotes de alimento, por lo que cuando la temperatura del material es demasiado alta, la humedad también aumentará.

6. Influencia de la electricidad estática

En el proceso de elaboración de piensos, debido al efecto electrostático de la fricción, algunos materiales se adhieren al equipo y se mezclan con otros, provocando contaminación cruzada. En particular, varios componentes traza se ven muy afectados por la electricidad estática.

7. El impacto del muestreo y las pruebas 　

Un muestreo incorrecto aumentará el error de análisis. El error de las pruebas analíticas es uno de los factores que afectan a la calidad de los piensos acabados. Si el valor de la prueba analítica es demasiado alto o demasiado bajo, el valor calculado durante el diseño de la fórmula será más alto o más bajo. Incluso si la misma muestra se mide en diferentes laboratorios, el valor medido será muy diferente. Este es el resultado de la influencia del nivel técnico del personal de laboratorio y de la calidad del equipo de laboratorio.

8. ¿Cómo eliminar o minimizar la diferencia entre la calidad de los pellets de ganado acabados y la fórmula de los piensos para ganado?

(1) Establecer un estricto sistema de inspección de las materias primas, llevar a cabo una inspección sensorial y un análisis de la composición de nutrientes de todas las materias primas entrantes, y comprobar regularmente las materias primas con grandes cantidades y largos periodos de almacenamiento (normalmente una vez al mes, medio mes en temporadas de alta temperatura y alta humedad) una vez). Los aditivos (especialmente las vitaminas, deben almacenarse en un almacén con buenas condiciones de almacenamiento, a baja temperatura, seco y ventilado, y el tiempo de almacenamiento debe reducirse al mínimo). Debe añadirse una cierta "cantidad segura" en función del tiempo de almacenamiento y de la pérdida durante el procesado. La fórmula debe ajustarse en el tiempo según la situación de detección de las materias primas. En aras de la comodidad y la precisión, se puede utilizar el ordenador de fórmulas de piensos para cambiar rápidamente la fórmula en función de los cambios en el precio de las materias primas y los nutrientes.

Al mismo tiempo, acumularemos datos de pruebas, estableceremos la base de datos de materias primas para piensos de nuestra empresa, exploraremos las características de las materias primas y formularemos la tabla de composición de nutrientes de materias primas para piensos de nuestra empresa a fin de prestar servicios para un diseño de formulación más preciso.

(2) Además de la selección de básculas de alta precisión, las inspecciones periódicas, el mantenimiento y la calibración de los instrumentos de medición, debe utilizarse el método de pesaje de clasificación de acuerdo con las diferentes etapas del proceso: es decir, las básculas grandes se utilizan para materiales grandes, y las básculas pequeñas para materiales pequeños. Control estricto del pesaje Cuando el ordenador controle la dosificación, ajuste con precisión la caída de cada materia prima para reducir el error de dosificación, y compruebe con frecuencia las condiciones de funcionamiento del dispositivo de adición (como el sistema de adición de grasa) y el sistema de control.

(3) Para garantizar la uniformidad de la mezcla, además de prestar atención a la calidad de mezcla del equipo a la hora de seleccionar el equipo, el equipo mezclador de alimento para ganado también debe inspeccionarse semanalmente para que esté en buenas condiciones de funcionamiento. La trituración de diversas materias primas debe alcanzar un cierto rango de tamaño de partícula, y el tamaño de partícula de diversos materiales no debe ser muy diferente, a fin de no afectar el efecto de mezcla. La gestión estricta de la operación es la clave para garantizar la uniformidad de la alimentación. Cada mezcladora tiene un tiempo de mezcla óptimo. Un tiempo largo o demasiado corto afectará a la uniformidad de la mezcla. Además, debe prestarse atención a la selección de aditivos, soportes y diluyentes.

(4) El vapor utilizado para la granulación debe controlarse al mínimo para reducir el daño a ciertos componentes traza. También se puede reducir la cantidad de vapor necesaria reduciendo el tamaño del polvo y añadiendo un aglutinante de partículas.

(5) Para controlar el contenido de humedad de los gránulos acabados, los ventiladores de acondicionamiento y enfriamiento son la clave. El proceso de templado y revenido depende en gran medida de la experiencia del operario, y la cantidad de vapor añadido debe controlarse en función del contenido de humedad del material en polvo y de la temperatura del material del molde antes del templado y revenido. El estado de funcionamiento del sistema de secado por aire de refrigeración tiene una gran influencia en la calidad de las partículas, especialmente en la humedad y la temperatura del producto acabado. Deben reforzarse las inspecciones in situ durante la producción. Según el contenido de humedad de las partículas en el enfriador, el tamaño y la composición de la granulometría Cambie, ajuste el tiempo de enfriamiento y el volumen de aire de enfriamiento. Al envasar, el pienso en el envase debe enfriarse primero, y la temperatura del pienso debe reducirse hasta 8 grados por encima de la temperatura ambiente antes del envasado, para reducir la humedad por dispersión a través de diversos medios, como la radiación.

(6) Para evitar la contaminación cruzada de los productos causada por la electricidad estática, el equipo debe limpiarse estrictamente de acuerdo con los procedimientos de limpieza del equipo al cambiar la fórmula, lo que es especialmente importante para la producción de premezclas.

(7) Mejorar la organización de las pruebas, reforzar la formación técnica del personal de laboratorio, mejorar el nivel técnico del personal de laboratorio, seleccionar equipos de laboratorio de alta calidad y seguir estrictamente la normativa a la hora de almacenar las materias primas. Para el muestreo de piensos se utiliza un muestreador con una ranura delgada, y se emplean métodos precisos para recoger, preparar y analizar las muestras de piensos.

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(2) Los parámetros de producción, como el tiempo de mezcla y el tiempo de descarga de la mezcladora, son introducidos por los usuarios.

(3)Asignación automática de material de báscula para garantizar el equilibrio del tiempo de prescripción.

(4)Tiene función de trazabilidad, utilizando código de barras y pantalla LED para controlar la alimentación manual.