Якість готової продукції велика рогата худоба корова гранульований корм є основою для здорового розвитку комбікормової галузі, і це безпосередньо пов'язано з виробничою ефективністю племінної галузі, інтересами користувачів та репутацією виробника. велика рогата худоба корова вівці завод з виробництва кормів для жуйних тварин. Водночас, стабільність кормів для великої рогатої худоби також є важливою запорукою розвитку комбікормової промисловості та тваринництва. Однак, у велика рогата худоба процес виробництва кормових гранул для корів, якість готової продукції та розробка рецептури кормів для великої рогатої худоби часто мають певні відмінності. Тому спочатку слід проаналізувати фактори, що впливають на якість гранульованих кормів, а потім знайти ефективні рішення.

1. Вплив якості кормових інгредієнтів

Сировина - основа якості готової кормової продукції. Сировиною для виробництва комбікормів є заводи з виробництва гранульованих кормів для ВРХ приходять з усіх боків. Навіть якщо це один і той самий вид сировини, через походження, сорт, ґрунт, спосіб збирання та зрілість при збиранні, методи переробки, кліматичні умови, вміст вологи, плісняви вміст поживних речовин також сильно варіюється залежно від ступеня змін. Особливо в сезон дефіциту кормових інгредієнтів, сорти більш різноманітні, якість гірша, а змішування серйозне. У цьому випадку необхідно звернути увагу на аналіз сировини, накопичувати і систематизувати дані про часто використовувану сировину, проводити перевірки готової продукції, з'ясовувати відмінності і закономірності сировини.

Крім того, час зберігання сировини також вплине на її поживну цінність, і проблема преміксу добавок є більш помітною. Якщо добавки мають погану стабільність, вони швидко руйнуються під дією ультрафіолетових променів і окислення. Вітаміни легко окислюються, а сульфати легко поглинають і віддають вологу.

2. Вплив інгредієнтів

Точність інгредієнтів безпосередньо впливає на якість готового продукту. При розробці рецептури точність, як правило, досягає двох знаків після коми, але вона не може досягти такого рівня у реальному виробництві кормових гранул для великої рогатої худоби. Дозувальне обладнання лінії завод з виробництва комбікормів для великої рогатої худоби є ключем до точної реалізації дизайну формули. Коли комп'ютер керує дозуванням, просування різної сировини, розроблене розумно чи ні, є ключем до точності дозування.

3. Вплив рівномірності змішування

Однорідність змішування - важливий показник якості, який означає, чи відповідає фактичний склад кожного раціону, що споживається продуктом або навіть худобою та птицею, розробленому в рецептурі. Серед них фізичні властивості комбікорм для великої рогатої худоби дуже відрізняються через мікрокомпоненти, а кількість додавання деяких компонентів занадто мала, і складніше забезпечити їх рівномірний розподіл.

Фактори, що впливають на рівномірність змішування, в основному включають наступні три аспекти:

(1) Обладнання: Просте кормове обладнання для великої рогатої худоби, погана робота або стирання обладнання для змішування кормів для великої рогатої худоби вплине на рівномірність змішування

(2) Фізичні властивості частинок порошку. Сучасний комбікорм - це продукт, що містить безліч різних інгредієнтів. Багато інгредієнтів сильно відрізняються за розміром частинок, формою, питомою вагою і рівнем додавання, що впливає на рівномірність змішування.

(3) Умови експлуатації: включаючи коефіцієнт змішування кожного компонента в суміші, коефіцієнт завантаження (кількість змішування, що перевищує розрахункову кількість, серйозно вплине на рівномірність змішування), спосіб подачі, порядок подачі, швидкість подачі, змішувач кормів для великої рогатої худоби швидкість, час перемішування тощо впливають на рівномірність перемішування.

4. Вплив грануляції

Через високу температуру і високий тиск в процесі гранулювання поживні речовини в кормах для великої рогатої худоби будуть пошкоджені в різному ступені, особливо пошкодження вітамінів і ферментів. Додавання пари і води при гранулюванні зазвичай призводить до часткового розкладання, а ферментний препарат не спрацьовує.

5. Вплив вологості готового продукту гранульованого комбікорму для великої рогатої худоби

Високий вміст вологи в готовому продукті призведе до відносного зниження вмісту різних поживних речовин, а занадто висока вологість прискорить розпад вітамінів. Загальний вміст води при гранулюванні визначається вмістом води в порошку і кількістю доданої пари. Коли корми, що складаються з різної сировини, потрапляють в градирню, різниця у вмісті води є відносно великою. Різниця в розмірі частинок і складі гранульованого корму для великої рогатої худоби впливає на час охолодження. Вимоги до потоку повітря, вентиляції тощо також різні. Якщо робочий стан системи сушіння охолоджуючим повітрям буде постійним, це неминуче призведе до відмінностей у вмісті вологи в кінцевому продукті. Пакування є останнім процесом, який визначає вологість готового продукту. Кількість тепла, яке може бути перетворене, різна в різних партіях корму, тому, коли температура матеріалу занадто висока, вологість також буде збільшуватися.

6. Вплив статичної електрики

У процесі переробки кормів через електростатичний ефект тертя деякі матеріали прилипають до обладнання та змішуються з іншими матеріалами, спричиняючи перехресне забруднення. Зокрема, на деякі мікроелементи сильно впливає статична електрика.

7. Вплив відбору проб і тестування 　

Неправильний відбір зразків збільшує похибку аналізу. Похибка аналітичного тесту є одним з факторів, що впливають на якість готових кормів. Якщо значення аналітичного тесту занадто високе або занадто низьке, розрахункове значення під час розробки формули буде вищим або нижчим. Навіть якщо один і той самий зразок вимірюється в різних лабораторіях, виміряне значення буде сильно відрізнятися. Це результат впливу технічного рівня персоналу лабораторії та якості лабораторного обладнання.

8. Як усунути або мінімізувати різницю між якістю готових гранул для великої рогатої худоби та кормової суміші?

(1) Створити сувору систему контролю сировини, проводити сенсорний контроль та аналіз складу поживних речовин усієї вхідної сировини, а також регулярно перевіряти сировину з великою кількістю та тривалим терміном зберігання (зазвичай раз на місяць, півмісяця в сезони з високою температурою та високою вологістю) один раз). Добавки (особливо вітаміни) повинні зберігатися на складі з хорошими умовами зберігання, низькою температурою, сухим і вентильованим приміщенням, а час зберігання повинен бути зведений до мінімуму). Певна "безпечна кількість" повинна бути додана відповідно до тривалості зберігання та втрат під час переробки. Формулу слід вчасно коригувати відповідно до ситуації виявлення сировини. Для зручності та точності можна використовувати комп'ютер формули корму, щоб швидко змінювати формулу відповідно до змін цін на сировину та поживні речовини.

У той же час ми будемо накопичувати дані тестування, створювати базу даних кормових матеріалів нашої компанії, вивчати характеристики сировини та складати таблицю поживного складу кормових матеріалів нашої компанії, щоб надавати послуги з більш точної розробки рецептури.

(2) На додаток до вибору високоточних ваг, регулярних перевірок, технічного обслуговування та калібрування вимірювальних приладів, необхідно використовувати метод зважування відповідно до різних етапів процесу: тобто, великі ваги використовуються для великих матеріалів, а маленькі - для дрібних матеріалів. Суворо перевіряйте при зважуванні. Коли комп'ютер контролює дозування, точно встановіть краплю кожної сировини, щоб зменшити похибку дозування, і часто перевіряйте умови роботи пристрою для додавання (наприклад, системи додавання жиру) та системи управління.

(3) Для забезпечення рівномірності змішування, крім того, що при виборі обладнання слід звертати увагу на якість змішування обладнання при виборі обладнання, обладнання для змішування кормів для великої рогатої худоби також слід перевіряти щотижня, щоб переконатися, що воно знаходиться в хорошому робочому стані. Дроблення різної сировини повинно досягати певного діапазону розмірів частинок, а розмір частинок різних матеріалів не повинен сильно відрізнятися, щоб не впливати на ефект змішування. Суворе управління роботою є запорукою забезпечення однорідності корму. Кожен змішувач має оптимальний час змішування. Занадто довгий або занадто короткий вплине на рівномірність змішування. Крім того, слід звернути увагу на підбір добавок, носіїв і розріджувачів.

(4) Кількість пари, що використовується для гранулювання, повинна бути мінімальною, щоб зменшити пошкодження певних мікрокомпонентів. Зменшення кількості необхідної пари також можна досягти шляхом зменшення розміру порошку і додавання зв'язуючої речовини.

(5) Для контролю вологості готових гранул ключовими є вентилятори кондиціонування та охолодження. Процес загартування та відпуску значною мірою залежить від досвіду оператора, а кількість пари, що додається, слід контролювати відповідно до вмісту вологи в порошковому матеріалі та температури матеріалу прес-форми перед загартуванням та відпуском. Робочий стан системи сушіння охолоджуючого повітря має великий вплив на якість частинок, особливо на вологість і температуру готового продукту. Під час виробництва слід посилити перевірки на місці. Відповідно до вмісту вологи частинок в охолоджувачі, змінюється розмір і склад частинок, регулюється час охолодження і об'єм охолоджуючого повітря. При упаковці корм в упаковці слід спочатку охолодити, а температуру корму перед упаковкою знизити до 8 градусів вище температури навколишнього середовища, щоб зменшити вологість шляхом розсіювання різними способами, такими як випромінювання.

(6) Щоб запобігти перехресному забрудненню продуктів, спричиненому статичною електрикою, при зміні формули обладнання слід очищати строго відповідно до процедур очищення обладнання, що особливо важливо для виробництва преміксів.

(7) Удосконалити організацію тестування, посилити технічну підготовку персоналу лабораторії, підвищити технічний рівень персоналу лабораторії, вибрати високоякісне лабораторне обладнання та суворо дотримуватися правил зберігання сировини. Для відбору проб кормів використовується пробовідбірник з тонким пазом, а для збору, підготовки та аналізу проб кормів застосовуються точні методи.

RICHI автоматичні ваги для дозування на продаж:

Відвідайте, щоб дізнатися більше про автоматичне обладнання для зважування партій:https://www.richimachinery.com/product/proportioning-system.html

Переваги:

(1) Адаптивна функція оптимального керування, мінімальна динамічна похибка та оптимальна швидкість дозування.

(2) Виробничі параметри, такі як час змішування, час розвантаження змішувача, вводяться користувачами.

(3) Автоматично розподіляти масштабний матеріал для забезпечення балансу часу виписування рецептів.

(4) Він має функцію відстеження, використовуючи штрих-код і світлодіодний екран для контролю ручного годування.