Calitatea produselor finite bovine vacă pelete furaje reprezintă fundamentul dezvoltării sănătoase a industriei hranei pentru animale și este direct legată de eficiența producției industriei de creștere, de interesele utilizatorilor și de reputația rumegătoare bovine vacă oaie furaje plante de fabricație. În același timp, stabilitatea produselor furajere pentru bovine este, de asemenea, o garanție importantă pentru dezvoltarea industriei furajere și a creșterii animalelor. Cu toate acestea, în procesul de producție a peletelor pentru hrana vacilor, calitatea produsului finit și proiectarea formulei de hrană pentru bovine au adesea anumite diferențe. Din acest motiv, factorii care afectează calitatea produselor furajere pe bază de pelete ar trebui analizați mai întâi, iar apoi ar trebui găsite soluții eficiente.

1. Influența calității ingredientelor furajere

Materiile prime stau la baza calității produselor finite pentru hrana animalelor. Materiile prime din fabrici de fabricare a peletelor pentru hrana vitelor provin din toate direcțiile. Chiar dacă sunt același tip de materii prime, datorită originii, soiului, solului, metodei de recoltare și maturității la recoltare, metodelor de prelucrare, condițiilor climatice, conținutului de umiditate, mucegaiului Conținutul nutritiv variază, de asemenea, foarte mult în funcție de gradul de schimbare. Mai ales în sezonul de penurie de ingrediente furajere, soiurile sunt mai diverse, calitatea este mai proastă, iar amestecul este grav. În acest caz, este necesar să se acorde atenție analizei materiilor prime, să se acumuleze și să se organizeze datele materiilor prime utilizate în mod obișnuit, să se efectueze inspecții ale produselor finite și să se descopere diferențele și regularitățile materiilor prime.

În plus, perioada de depozitare a materiilor prime le va afecta și valoarea nutritivă, iar problema premixului de aditivi este mai proeminentă. Dacă aditivii au o stabilitate slabă, aceștia vor ceda rapid sub acțiunea razelor ultraviolete și a oxidării. Vitaminele sunt ușor de oxidat, iar sulfații sunt ușor de absorbit umiditatea și de returnat umiditatea.

2. Influența ingredientelor

Precizia ingredientelor afectează în mod direct calitatea produsului finit. În proiectarea formulelor, precizia ajunge în general la două zecimale, dar nu poate atinge acest nivel în producția reală de pelete pentru hrana vitelor. Echipamentul de dozare a loturilor de fabrică de producție de furaje pentru bovine este cheia pentru realizarea exactă a formulei de proiectare. Atunci când computerul controlează dozarea, avansul diferitelor materii prime este proiectat pentru a fi rezonabil sau nu este cheia pentru precizia dozării.

3. Influența uniformității amestecului

Uniformitatea amestecului este un indicator de calitate important, ceea ce înseamnă dacă compoziția reală a fiecărei diete consumate de produs sau chiar de animale și păsări de curte este conformă cu designul formulei. Printre acestea, proprietățile fizice ale furaje premix pentru bovine sunt foarte diferite din cauza microcomponentelor, iar cantitatea de adiție a unor componente este prea mică și este mai dificil să se asigure distribuția uniformă a acestora.

Factorii care afectează uniformitatea amestecului includ în principal următoarele trei aspecte:

(1) Echipament: Simplu echipamente pentru hrana vitelor, performanță slabă sau abraziune a echipamente de amestecare a furajelor pentru bovine va afecta uniformitatea amestecului

(2) proprietățile fizice ale particulelor de pulbere. Un furaj compus modern este un produs care conține o varietate de ingrediente diferite. Multe ingrediente variază foarte mult în ceea ce privește dimensiunea particulelor, forma, greutatea specifică și nivelul de adăugare, care toate afectează uniformitatea amestecului.

(3) Condiții de funcționare: inclusiv raportul de amestecare a fiecărei compoziții în amestec, coeficientul de încărcare (cantitatea de amestecare depășește cantitatea proiectată va afecta grav uniformitatea amestecului), metoda de alimentare, ordinea de alimentare, viteza de alimentare, mixer alimentat cu vite viteza și timpul de amestecare și așa mai departe au un impact asupra uniformității de amestecare.

4. Impactul granulației

Datorită temperaturii și presiunii ridicate din procesul de peletizare, nutrienții din furajele pentru bovine vor fi deteriorați în diferite grade, în special vitaminele și enzimele. Adăugarea de abur și apă în procesul de peletizare va provoca, de obicei, o descompunere parțială, iar preparatul enzimatic a eșuat.

5. Influența umidității produsului pe bază de pelete de furaje finite pentru bovine și vaci

Conținutul ridicat de umiditate al produsului finit va duce la o scădere relativă a conținutului de diferite substanțe nutritive, iar umiditatea prea mare va accelera descompunerea vitaminelor. Conținutul total de apă în timpul peletizării este determinat de conținutul de apă al pulberii și de cantitatea de abur adăugată. Atunci când furajele compuse din materii prime diferite intră în turnul de răcire, diferența în conținutul de apă este relativ mare. Diferența de dimensiune a particulelor și de compoziție a furajelor pe bază de pelete pentru bovine are un efect asupra timpului de răcire. Cerințele privind fluxul de aer, ventilația etc. sunt, de asemenea, diferite. Dacă starea de funcționare a sistemului de uscare cu aer de răcire este constantă, aceasta va conduce în mod inevitabil la diferențe în conținutul de umiditate al produsului final. Ambalarea este ultimul proces care determină conținutul de umiditate al produsului finit. Cantitatea de căldură care poate fi convertită este diferită în diferite loturi de furaje, astfel încât atunci când temperatura materialului este prea ridicată, umiditatea va crește, de asemenea.

6. Influența electricității statice

În procesul de prelucrare a furajelor, datorită efectului electrostatic al frecării, unele materiale aderă la echipament și se amestecă cu alte materiale, provocând contaminarea încrucișată. În special, mai multe componente de urmărire sunt foarte afectate de electricitatea statică.

7. Impactul eșantionării și testării 　

Eșantionarea incorectă va crește eroarea de analiză. Eroarea testului analitic este unul dintre factorii care afectează calitatea produselor finite pentru hrana animalelor. Dacă valoarea testului analitic este prea mare sau prea mică, valoarea calculată în timpul elaborării formulei va fi mai mare sau mai mică. Chiar dacă același eșantion este măsurat în laboratoare diferite, valoarea măsurată va fi foarte diferită. Acesta este rezultatul influenței nivelului tehnic al personalului de laborator și al calității echipamentelor de laborator.

8. Cum să eliminați sau să reduceți la minimum diferența dintre calitatea peletelor finite pentru bovine și formula furajelor pentru bovine?

(1) Stabiliți un sistem strict de inspecție a materiilor prime, efectuați inspecția senzorială și analiza compoziției nutritive a tuturor materiilor prime primite și verificați în mod regulat materiile prime cu cantități mari și perioade lungi de depozitare (de obicei o dată pe lună, jumătate de lună în sezoanele cu temperaturi ridicate și umiditate ridicată) o dată). Aditivii (în special vitaminele ar trebui să fie depozitați într-un depozit cu condiții bune de depozitare, temperatură scăzută, uscat și ventilat, iar timpul de depozitare ar trebui să fie redus la minimum). Ar trebui să se adauge o anumită "cantitate sigură" în funcție de durata de depozitare și de pierderea în timpul prelucrării. Formula ar trebui ajustată în timp în funcție de situația de detectare a materiilor prime. Din motive de comoditate și acuratețe, computerul pentru formula furajelor poate fi utilizat pentru a modifica rapid formula în funcție de modificările prețului materiilor prime și al nutrienților.

În același timp, vom acumula date de testare, vom stabili baza de date a materiilor prime pentru furaje a companiei noastre, vom explora caracteristicile materiilor prime și vom formula tabelul de compoziție nutritivă a materiilor prime pentru furaje al companiei noastre pentru a oferi servicii pentru o proiectare mai precisă a formulării.

(2) În plus față de selectarea cântarelor de înaltă precizie, inspecțiile regulate, întreținerea și calibrarea instrumentelor de măsurare, metoda de cântărire gradată trebuie utilizată în funcție de diferitele etape ale procesului: adică, cântarele mari sunt utilizate pentru materiale mari, iar cântarele mici pentru materiale mici. Verificarea strictă la cântărire. Atunci când computerul controlează dozarea, setați cu exactitate picătura fiecărei materii prime pentru a reduce eroarea de dozare și verificați frecvent condițiile de funcționare ale dispozitivului de adăugare (cum ar fi sistemul de adăugare a grăsimilor) și ale sistemului de control.

(3) Pentru a asigura uniformitatea amestecării, pe lângă atenția acordată calității de amestecare a echipamentului la selectarea echipamentului, echipamentul de amestecare a furajelor pentru bovine trebuie, de asemenea, inspectat săptămânal pentru a fi în stare bună de funcționare. Zdrobirea diferitelor materii prime trebuie să atingă o anumită gamă de dimensiuni ale particulelor, iar dimensiunea particulelor diferitelor materiale nu trebuie să fie foarte diferită, astfel încât să nu afecteze efectul de amestecare. Gestionarea strictă a operațiunilor este esențială pentru asigurarea uniformității furajelor. Fiecare mixer are un timp optim de amestecare. Lung sau prea scurt va afecta uniformitatea amestecării. În plus, trebuie acordată atenție selecției aditivilor, purtătorilor și diluanților.

(4) Aburul utilizat pentru granulare trebuie să fie controlat la minimum pentru a reduce deteriorarea anumitor urme de componente. Reducerea cantității de abur necesare poate fi obținută și prin reducerea dimensiunii pulberii și adăugarea unui liant de particule.

(5) Pentru a controla conținutul de umiditate al peletelor finite, ventilatoarele de condiționare și răcire sunt esențiale. Procesul de călire și temperare depinde în mare măsură de experiența operatorului, iar cantitatea de abur adăugată trebuie controlată în funcție de conținutul de umiditate al materialului sub formă de pulbere și de temperatura materialului din matriță înainte de călire și temperare. Condiția de funcționare a sistemului de uscare cu aer de răcire are o mare influență asupra calității particulelor, în special asupra umidității și temperaturii produsului finit. Inspecțiile la fața locului ar trebui să fie consolidate în timpul producției. În funcție de conținutul de umiditate al particulelor din răcitor, dimensiunea și compoziția dimensiunii particulelor Se modifică, se ajustează timpul de răcire și volumul de aer de răcire. La ambalare, furajul din ambalaj ar trebui să fie răcit mai întâi, iar temperatura furajului ar trebui să fie coborâtă la 8 grade mai mare decât temperatura ambiantă înainte de ambalare, astfel încât să se reducă umiditatea prin împrăștiere prin diverse mijloace, cum ar fi radiația.

(6) Pentru a preveni contaminarea încrucișată a produselor cauzată de electricitatea statică, echipamentul trebuie curățat strict în conformitate cu procedurile de curățare a echipamentului atunci când se schimbă formula, ceea ce este deosebit de important pentru producția de preamestecuri.

(7) Îmbunătățirea organizării testelor, consolidarea formării tehnice a personalului de laborator, îmbunătățirea nivelului tehnic al personalului de laborator, selectarea de echipamente de laborator de înaltă calitate și respectarea strictă a reglementărilor la depozitarea materiilor prime. Pentru prelevarea de probe de furaje se utilizează un eșantionator cu canelură subțire și se folosesc metode precise pentru colectarea, pregătirea și analiza probelor de furaje.

RICHI scară automată de loturi de vânzare:

Vizitați pentru a afla mai multe despre Echipament automat de cântărire pe loturi:https://www.richimachinery.com/product/proportioning-system.html

Avantaje:

(1) Funcție de control optim adaptivă, eroare dinamică minimă și viteză optimă de dozare.

(2) Parametrii de producție precum timpul de amestecare, timpul de descărcare a mixerului sunt introduși de utilizatori.

(3) Alocați automat materialul de scară pentru a asigura echilibrul timpului de prescripție.

(4) Are funcție de trasabilitate, folosind codul de bare și ecranul LED pentru a controla alimentarea manuală.