La qualité des produits finis aliments pour bétail en granulés est le fondement d'un développement sain de l'industrie de l'alimentation du bétail et est directement lié à l'efficacité de la production de l'industrie de l'élevage, aux intérêts des utilisateurs et à la réputation de l'industrie de l'alimentation du bétail. usine de fabrication d'aliments pour ruminants bovins vaches moutons. Dans le même temps, la stabilité des produits d'alimentation du bétail est également une garantie importante pour le développement de l'industrie de l'alimentation animale et de l'élevage. Toutefois, dans les processus de production de granulés pour l'alimentation des bovins, la qualité du produit fini et l'efficacité de l'action de l'entreprise. conception de formules d'aliments pour bétail présentent souvent certaines différences. C'est pourquoi il convient d'abord d'analyser les facteurs affectant la qualité des aliments pour animaux sous forme de pellets, puis de trouver des solutions efficaces.
1. L'influence de la qualité des ingrédients des aliments pour animaux
Les matières premières sont à la base de la qualité des produits finis pour l'alimentation animale. Les matières premières de usines de fabrication de granulés pour l'alimentation du bétail proviennent de toutes les directions. Même s'il s'agit du même type de matières premières, en raison de l'origine, de la variété, du sol, de la méthode de récolte et de la maturité au moment de la récolte, des méthodes de transformation, des conditions climatiques, de la teneur en humidité, des moisissures, la teneur en nutriments varie également considérablement en fonction du degré de changement. En particulier en période de pénurie d'ingrédients pour l'alimentation animale, les variétés sont plus diverses, la qualité est moins bonne et le mélange est important. Dans ce cas, il est nécessaire de prêter attention à l'analyse des matières premières, d'accumuler et d'organiser les données relatives aux matières premières couramment utilisées, d'effectuer des inspections des produits finis et de découvrir les différences et les régularités des matières premières.
En outre, la durée de stockage des matières premières affecte également leur valeur nutritionnelle, et le problème du prémélange d'additifs se pose avec plus d'acuité. Si les additifs sont peu stables, ils se détérioreront rapidement sous l'action des rayons ultraviolets et de l'oxydation. Les vitamines sont faciles à oxyder et les sulfates sont faciles à absorber l'humidité et à la restituer.
2. Influence des ingrédients
La précision des ingrédients influe directement sur la qualité du produit fini. Dans la conception des formules, la précision atteint généralement deux décimales, mais elle ne peut pas atteindre ce niveau dans la production réelle de granulés pour l'alimentation du bétail. L'équipement de dosage de l'usine de production d'aliments pour bétail usine de production d'aliments pour bétail est la clé de la réalisation précise de la conception de la formule. Lorsque l'ordinateur contrôle le dosage, l'avancement des différentes matières premières est conçu pour être raisonnable ou non, ce qui est la clé de la précision du dosage.
3. L'influence de l'uniformité du mélange
L'uniformité du mélange est un indicateur de qualité important, qui signifie que la composition réelle de chaque aliment consommé par le produit ou même par le bétail et la volaille est conforme à la conception de la formule. Parmi eux, les propriétés physiques des aliments prémélangés pour le bétail sont très différents en raison des micro-composants, et la quantité d'addition de certains composants est trop faible, et il est plus difficile d'assurer une distribution uniforme.
Les facteurs affectant l'uniformité du mélange comprennent principalement les trois aspects suivants :
(1) Equipement : Simple équipement d'alimentation du bétail, la mauvaise performance ou l'abrasion des équipement de mélange d'aliments pour bétail affectera l'uniformité du mélange
(2) les propriétés physiques des particules de poudre. Un aliment composé moderne est un produit contenant une variété d'ingrédients différents. La taille, la forme, la densité et le niveau d'ajout de nombreux ingrédients varient considérablement, ce qui affecte l'uniformité du mélange.
(3) Conditions de fonctionnement : y compris le rapport de mélange de chaque composition dans le mélange, le coefficient de charge (la quantité de mélange dépassant la quantité prévue affectera sérieusement l'uniformité du mélange), la méthode d'alimentation, l'ordre d'alimentation, la vitesse d'alimentation, mélangeur pour l'alimentation du bétail la vitesse, la durée du mélange, etc. ont un impact sur l'uniformité du mélange.
4. Impact de la granulation
En raison de la température et de la pression élevées du processus de granulation, les nutriments contenus dans les aliments pour bétail seront endommagés à des degrés divers, en particulier les vitamines et les enzymes. L'ajout de vapeur et d'eau dans le processus de granulation provoque généralement une décomposition partielle et la préparation enzymatique a échoué.
5. L'influence de l'humidité du produit des granulés d'aliments pour bovins finis
La teneur élevée en eau du produit fini entraîne une diminution relative de la teneur en divers nutriments, et une humidité trop élevée accélère la décomposition des vitamines. La teneur totale en eau pendant la granulation est déterminée par la teneur en eau de la poudre et la quantité de vapeur ajoutée. Lorsque des aliments composés de différentes matières premières entrent dans la tour de refroidissement, la différence de teneur en eau est relativement importante. La différence de taille des particules et de composition des aliments pour bétail sous forme de pellets a un effet sur le temps de refroidissement. Les exigences en matière de flux d'air, de ventilation, etc. sont également différentes. Si l'état de fonctionnement du système de refroidissement et de séchage de l'air est constant, il en résultera inévitablement des différences dans la teneur en eau du produit final. L'emballage est le dernier processus à déterminer la teneur en humidité du produit fini. La quantité de chaleur qui peut être convertie est différente selon les lots d'aliments, de sorte que lorsque la température de la matière est trop élevée, l'humidité augmente également.
6. L'influence de l'électricité statique
Dans le processus de transformation des aliments pour animaux, en raison de l'effet électrostatique de la friction, certaines matières adhèrent à l'équipement et se mélangent à d'autres matières, ce qui entraîne une contamination croisée. En particulier, plusieurs composants de traçage sont fortement affectés par l'électricité statique.
7. L'impact de l'échantillonnage et des tests
Un échantillonnage incorrect augmente l'erreur d'analyse. L'erreur de test analytique est l'un des facteurs qui affectent la qualité des aliments pour animaux finis. Si la valeur du test analytique est trop élevée ou trop faible, la valeur calculée lors de la conception de la formule sera plus élevée ou plus faible. Même si le même échantillon est mesuré dans différents laboratoires, la valeur mesurée sera très différente. Ceci est le résultat de l'influence du niveau technique du personnel du laboratoire et de la qualité de l'équipement du laboratoire.
8. Comment éliminer ou minimiser la différence entre la qualité des granulés finis pour bovins et la formule des aliments pour bovins ?
(1) Mettre en place un système strict d'inspection des matières premières, procéder à une inspection sensorielle et à une analyse de la composition nutritionnelle de toutes les matières premières entrantes, et contrôler régulièrement les matières premières en grandes quantités et stockées pendant une longue période (généralement une fois par mois, un demi-mois pendant les saisons à température et humidité élevées). Les additifs (en particulier les vitamines) doivent être stockés dans un entrepôt offrant de bonnes conditions de stockage, à basse température, sec et ventilé, et la durée de stockage doit être réduite au minimum. Une certaine "quantité sûre" doit être ajoutée en fonction de la durée de stockage et de la perte au cours de la transformation. La formule doit être ajustée à temps en fonction de la situation de détection des matières premières. Pour des raisons de commodité et de précision, l'ordinateur de formulation des aliments pour animaux peut être utilisé pour modifier rapidement la formule en fonction des changements de prix des matières premières et des nutriments.
Parallèlement, nous accumulerons des données d'essais, établirons la base de données de notre société sur les matières premières pour aliments des animaux, étudierons les caractéristiques des matières premières et formulerons la table de composition des nutriments des matières premières pour aliments des animaux de notre société afin de fournir des services pour une conception plus précise de la formulation.
(2) Outre la sélection de balances de haute précision, les inspections régulières, l'entretien et l'étalonnage des instruments de mesure, la méthode de pesage par gradation doit être utilisée en fonction des différentes étapes du processus : c'est-à-dire que les grandes balances sont utilisées pour les matériaux de grande taille, et les petites balances pour les matériaux de petite taille. Vérifier rigoureusement lors du pesage. Lorsque l'ordinateur contrôle la mise en lots, il convient de définir avec précision la quantité de chaque matière première afin de réduire l'erreur de mise en lots et de vérifier fréquemment les conditions de fonctionnement du dispositif d'ajout (tel que le système d'ajout de graisse) et du système de contrôle.
(3) Pour garantir l'uniformité du mélange, il convient non seulement de prêter attention à la qualité du mélange lors de la sélection de l'équipement, mais aussi d'inspecter chaque semaine le mélangeur d'aliments pour bétail pour s'assurer qu'il est en bon état de fonctionnement. Le broyage des différentes matières premières doit atteindre une certaine taille de particules, et la taille des particules des différentes matières ne doit pas être très différente, afin de ne pas affecter l'effet de mélange. Une gestion stricte des opérations est essentielle pour garantir l'uniformité de l'alimentation. Chaque mélangeur a une durée de mélange optimale. Une durée trop longue ou trop courte affectera l'uniformité du mélange. En outre, il convient de prêter attention à la sélection des additifs, des supports et des diluants.
(4) La vapeur utilisée pour la granulation doit être contrôlée au minimum afin de réduire les dommages causés à certains composants à l'état de traces. La réduction de la quantité de vapeur nécessaire peut également être obtenue en réduisant la taille de la poudre et en ajoutant un liant pour les particules.
(5) Pour contrôler la teneur en humidité des granulés finis, les ventilateurs de conditionnement et de refroidissement sont essentiels. Le processus de trempe et de revenu dépend largement de l'expérience de l'opérateur, et la quantité de vapeur ajoutée doit être contrôlée en fonction de la teneur en humidité de la poudre et de la température du moule avant la trempe et le revenu. Les conditions de fonctionnement du système de séchage par air de refroidissement ont une grande influence sur la qualité des particules, en particulier sur l'humidité et la température du produit fini. Les inspections sur site doivent être renforcées pendant la production. En fonction de la teneur en humidité des particules dans le refroidisseur, de la taille et de la composition des particules, il convient d'ajuster le temps de refroidissement et le volume d'air de refroidissement. Lors de l'emballage, l'aliment dans l'emballage doit être refroidi en premier, et la température de l'aliment doit être abaissée à 8 degrés de plus que la température ambiante avant l'emballage, de manière à réduire l'humidité par diffusion par divers moyens tels que le rayonnement.
(6) Afin d'éviter la contamination croisée des produits due à l'électricité statique, l'équipement doit être nettoyé conformément aux procédures de nettoyage de l'équipement lors du changement de formule, ce qui est particulièrement important pour la production de prémélanges.
(7) Améliorer l'organisation des tests, renforcer la formation technique du personnel de laboratoire, améliorer le niveau technique du personnel de laboratoire, sélectionner des équipements de laboratoire de haute qualité et respecter strictement les réglementations en matière de stockage des matières premières. Un échantillonneur doté d'une fine rainure est utilisé pour l'échantillonnage des aliments et des méthodes précises sont utilisées pour collecter, préparer et analyser les échantillons d'aliments.
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Avantages :
(1) Fonction de contrôle optimal adaptatif, erreur dynamique minimale et vitesse optimale de dosage.
(2) Les paramètres de production tels que le temps de mélange, le temps de déchargement du mélangeur sont saisis par les utilisateurs.
(3) Attribution automatique du matériel de l'échelle pour assurer l'équilibre du temps de prescription.
(4) Il dispose d'une fonction de traçabilité, utilisant un code-barres et un écran LED pour contrôler l'alimentation manuelle.
