완성된 품질 소 젖소 펠렛 사료 는 가축 사료 산업의 건강한 발전의 토대이며 사육 산업의 생산 효율성, 사용자의 이익 및 평판과 직접적으로 관련이 있습니다. 반추 동물 소 젖소 양 사료 제조 공장. 동시에 가축 사료 제품의 안정성은 사료 산업과 축산업의 발전을 위한 중요한 보증이기도 합니다. 그러나 축우 사료 펠렛 생산 공정, 완제품의 품질과 가축 사료 포뮬러 설계 는 종종 특정 차이가 있습니다. 따라서 펠렛 사료 제품의 품질에 영향을 미치는 요인을 먼저 분석한 다음 효과적인 해결책을 찾아야 합니다.

1. 사료 원료의 품질이 미치는 영향

원료는 사료 완제품의 품질을 결정하는 기본 요소입니다. 원료는 다음과 같습니다. 가축 사료 펠렛 가공 공장 사방에서 들어옵니다. 같은 종류의 원료라도 원산지, 품종, 토양, 수확 방법 및 수확시 성숙도, 가공 방법, 기후 조건, 수분 함량, 곰팡이 변화 정도에 따라 영양소 함량도 크게 달라집니다. 특히 사료 원료가 부족한 계절에는 품종이 더 다양하고 품질이 나쁘고 혼합이 심각합니다. 이 경우 원료 분석에주의를 기울이고, 일반적으로 사용되는 원료의 데이터를 축적 및 정리하고, 완제품 검사를 수행하고, 원료의 차이점과 규칙 성을 찾아야합니다.

또한 원료의 보관 시간도 영양가에 영향을 미치며 첨가제 프리믹스 문제가 더 두드러집니다. 첨가제의 안정성이 좋지 않으면 자외선과 산화의 작용으로 빠르게 실패합니다. 비타민은 산화되기 쉽고 황산염은 수분을 흡수하고 수분을 반환하기 쉽습니다.

2. 성분 영향

성분의 정확도는 완제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 배합 설계에서 정확도는 일반적으로 소수점 이하 두 자리까지 도달하지만 실제 가축 사료 펠렛 생산에서는 이 수준에 도달할 수 없습니다. 배치 계량 장비의 가축 사료 생산 공장 는 포뮬러 설계의 정확한 실현을 위한 열쇠입니다. 컴퓨터가 배합을 제어할 때 다양한 원재료가 합리적으로 설계되었는지 여부가 배합의 정확성을 결정하는 핵심입니다.

3. 혼합 균일성의 영향

혼합 균일성은 중요한 품질 지표로, 제품 또는 가축과 가금류가 섭취하는 각 사료의 실제 구성이 포뮬러 설계와 일치하는지 여부를 의미합니다. 그중에서도 물리적 특성은 가축 프리믹스 사료 는 미세 성분으로 인해 매우 다르며 일부 성분의 첨가량이 너무 적어 균일한 분포를 보장하기가 더 어렵습니다.

믹싱의 균일성에 영향을 미치는 요소는 주로 다음 세 가지 측면을 포함합니다:

(1) 장비: 단순 가축 사료 장비, 의 성능 저하 또는 마모 가축 사료 혼합 장비 는 혼합의 균일성에 영향을 미칩니다.

(2) 분말 입자의 물리적 특성. 현대의 배합 사료는 다양한 성분이 함유된 제품입니다. 많은 성분은 입자 크기, 모양, 비중 및 첨가 수준이 매우 다양하며, 이는 모두 혼합의 균일성에 영향을 미칩니다.

(3) 작동 조건 : 혼합물에서 각 조성물의 혼합 비율, 로딩 계수 (혼합량이 설계량을 초과하면 혼합 균일성에 심각한 영향을 미침), 공급 방법, 공급 순서, 공급 속도를 포함합니다, 가축 사료 믹서 속도, 믹싱 시간 등이 믹싱의 균일성에 영향을 미칩니다.

4. 과립화 영향

펠렛화 공정의 고온 및 고압으로 인해 소 가축 사료의 영양소, 특히 비타민과 효소의 손상이 다양한 정도로 손상됩니다. 펠렛에 증기와 물을 첨가하면 일반적으로 부분 분해가 발생하고 효소 준비가 실패했습니다.

5. 완제품 소 사료 펠렛 제품의 수분 영향

완제품의 수분 함량이 높으면 다양한 영양소의 함량이 상대적으로 감소하고 수분이 너무 높으면 비타민의 분해 속도가 빨라집니다. 펠렛화 중 총 수분 함량은 분말의 수분 함량과 첨가되는 증기의 양에 따라 결정됩니다. 다른 원료로 구성된 사료가 냉각탑에 들어가면 수분 함량의 차이가 상대적으로 큽니다. 가축 펠렛 사료의 입자 크기와 구성의 차이는 냉각 시간에 영향을 미칩니다. 공기 흐름, 환기 등의 요구 사항도 다릅니다. 냉각 공기 건조 시스템의 작동 상태가 일정하면 필연적으로 최종 제품의 수분 함량에 차이가 생길 수밖에 없습니다. 포장은 완제품의 수분 함량을 결정하는 마지막 공정입니다. 사료 배치마다 변환할 수 있는 열의 양이 다르기 때문에 재료의 온도가 너무 높으면 수분도 증가합니다.

6. 정전기의 영향

사료 가공 과정에서 마찰의 정전기 효과로 인해 일부 재료가 장비에 부착되고 다른 재료와 혼합되어 교차 오염을 일으킵니다. 특히 몇몇 미량 성분은 정전기의 영향을 크게 받습니다.

7. 샘플링 및 테스트의 영향 　

잘못된 샘플링은 분석 오류를 증가시킵니다. 분석 테스트 오류는 완제품 사료의 품질에 영향을 미치는 요인 중 하나입니다. 분석 테스트 값이 너무 높거나 낮으면 포뮬러 설계 중 계산된 값이 더 높거나 낮아집니다. 동일한 샘플을 다른 실험실에서 측정하더라도 측정 값은 매우 다를 수 있습니다. 이는 실험실 직원의 기술 수준과 실험실 장비의 품질이 영향을 미친 결과입니다.

8. 완제품 소 펠렛 품질과 소 사료 배합비의 차이를 없애거나 최소화하는 방법은 무엇인가요?

(1) 엄격한 원료 검사 시스템을 구축하고, 들어오는 모든 원료에 대한 관능 검사 및 영양 성분 분석을 수행하고, 대량 및 긴 저장 시간 (일반적으로 한 달에 한 번, 고온 다습 한 계절에는 보름)을 가진 원료를 정기적으로 한 번 확인합니다.) 첨가제(특히 비타민은 보관 조건이 양호하고 저온, 건조, 통풍이 잘되는 창고에 보관해야 하며 보관 시간을 최소화해야 합니다). 보관 기간과 가공 중 손실에 따라 일정한 "안전량"을 추가해야 합니다. 원료의 검출 상황에 따라 제때에 공식을 조정해야 합니다. 편의성과 정확성을 위해 사료 공식 컴퓨터를 사용하여 원료 및 영양소 가격 변동에 따라 공식을 신속하게 변경할 수 있습니다.

동시에 시험 데이터를 축적하고, 우리 회사의 사료 원료 데이터베이스를 구축하고, 원료의 특성을 탐색하고, 우리 회사의 사료 원료 영양소 조성표를 공식화하여보다 정확한 배합 설계를위한 서비스를 제공 할 것입니다.

(2) 고정밀 저울의 선택, 측정 기기의 정기 검사, 유지 보수 및 교정 외에도 공정의 여러 단계에 따라 등급 계량 방법을 사용해야합니다. 즉, 큰 재료에는 큰 저울을 사용하고 작은 재료에는 작은 저울을 사용해야합니다. 계량할 때 엄격하게 확인합니다. 컴퓨터가 배치를 제어 할 때 각 원료의 드롭을 정확하게 설정하여 배치 오류를 줄이고 추가 장치 (예 : 그리스 추가 시스템)와 제어 시스템의 작업 조건을 자주 확인합니다.

(3) 혼합의 균일성을 보장하기 위해 장비를 선택할 때 장비의 혼합 품질에주의를 기울이는 것 외에도 가축 사료 믹서 장비도 매주 검사하여 양호한 작업 상태를 유지해야합니다. 다양한 원료의 분쇄는 특정 입자 크기 범위에 도달해야하며 혼합 효과에 영향을 미치지 않도록 다양한 재료의 입자 크기가 크게 다르지 않아야합니다. 엄격한 운영 관리는 사료 균일 성을 보장하는 열쇠입니다. 각 믹서에는 최적의 혼합 시간이 있습니다. 너무 길거나 너무 짧으면 혼합의 균일성에 영향을 미칩니다. 또한 첨가제, 운반체 및 희석제 선택에주의를 기울여야합니다.

(4) 과립화에 사용되는 증기는 특정 미량 성분의 손상을 줄이기 위해 최소한으로 제어해야 합니다. 분말의 크기를 줄이고 입자 바인더를 추가하여 필요한 스팀의 양을 줄일 수도 있습니다.

(5) 완성 된 펠릿의 수분 함량을 제어하려면 컨디셔닝 및 냉각 팬이 핵심입니다. 담금질 및 템퍼링 공정은 작업자의 경험에 따라 크게 달라지며, 담금질 및 템퍼링 전에 분말 재료의 수분 함량과 금형 재료의 온도에 따라 첨가되는 증기의 양을 제어해야합니다. 냉각 공기 건조 시스템의 작업 조건은 입자의 품질, 특히 완제품의 수분과 온도에 큰 영향을 미칩니다. 생산 과정에서 현장 검사를 강화해야 합니다. 냉각기 내 입자의 수분 함량에 따라 입자의 크기와 조성을 변경하고 냉각 시간과 냉각 공기량을 조정합니다. 포장 할 때 포장의 사료를 먼저 냉각하고 포장하기 전에 사료 온도를 주변 온도보다 8도 더 낮추어 방사선과 같은 다양한 수단을 통해 산란하여 수분을 줄여야합니다.

(6) 정전기로 인한 제품의 교차 오염을 방지하기 위해 프리믹스 생산에 특히 중요한 포뮬러 변경 시 장비 청소 절차에 따라 장비를 엄격하게 청소해야 합니다.

(7) 테스트 조직을 개선하고, 실험실 직원의 기술 교육을 강화하고, 실험실 직원의 기술 수준을 향상시키고, 고품질 실험실 장비를 선택하고, 원료를 보관할 때 규정을 엄격히 준수합니다. 사료 샘플링에는 가느 다란 홈이있는 샘플러가 사용되며 정확한 방법을 사용하여 사료 샘플을 수집, 준비 및 분석합니다.

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장점:

(1) 적응형 최적 제어 기능, 최소 동적 오류 및 최적의 배치 속도.

(2) 믹싱 시간, 믹서 배출 시간과 같은 생산 매개 변수는 사용자가 입력합니다.

(3) 처방 시간의 균형을 맞추기 위해 자동으로 스케일 자료를 할당합니다.

(4) 바코드와 LED 화면을 사용하여 손으로 먹이를 제어하는 추적 기능이 있습니다.