Die Qualität der fertigen Rinderkuh-Pelletfutter ist die Grundlage für eine gesunde Entwicklung der Futtermittelindustrie und steht in direktem Zusammenhang mit der Produktionseffizienz der Zuchtindustrie, den Interessen der Verbraucher und dem Ansehen der Branche. wiederkäuer rinder kuh schaf futterherstellungsanlage. Gleichzeitig ist die Stabilität von Viehfutterprodukten eine wichtige Garantie für die Entwicklung der Futtermittelindustrie und der Tierhaltung. Allerdings ist in der Verfahren zur Herstellung von Rinderfutterpellets, die Qualität des Endprodukts und die Entwicklung von Futterformeln für Rinder weisen oft gewisse Unterschiede auf. Aus diesem Grund sollten zunächst die Faktoren analysiert werden, die die Qualität von Pelletfuttermitteln beeinflussen, und dann sollten wirksame Lösungen gefunden werden.

1. Der Einfluss der Qualität der Futtermittelbestandteile

Rohstoffe sind die Grundlage für die Qualität der fertigen Futtermittelprodukte. Die Rohstoffe der Rinderfutterpellet-Herstellungsbetriebe kommen aus allen Richtungen. Selbst wenn es sich um dieselbe Art von Rohstoffen handelt, variiert der Nährstoffgehalt je nach Herkunft, Sorte, Boden, Erntemethode und Reifegrad bei der Ernte, Verarbeitungsmethoden, klimatischen Bedingungen, Feuchtigkeitsgehalt und Schimmelpilzbefall stark. Vor allem in der Zeit der Futtermittelknappheit sind die Sorten vielfältiger, die Qualität ist schlechter und die Vermischung ist gravierend. In diesem Fall ist es notwendig, auf die Analyse der Rohstoffe zu achten, die Daten der üblicherweise verwendeten Rohstoffe zu sammeln und zu organisieren, Kontrollen der Endprodukte durchzuführen und die Unterschiede und Regelmäßigkeiten der Rohstoffe herauszufinden.

Darüber hinaus wirkt sich die Lagerzeit von Rohstoffen auch auf ihren Nährwert aus, und das Problem der Vormischung von Zusatzstoffen ist noch ausgeprägter. Wenn die Zusatzstoffe eine schlechte Stabilität aufweisen, werden sie unter der Einwirkung von UV-Strahlen und Oxidation schnell unbrauchbar. Vitamine sind leicht zu oxidieren, und Sulfate können leicht Feuchtigkeit aufnehmen und wieder abgeben.

2. Einfluss der Zutaten

Die Genauigkeit der Inhaltsstoffe wirkt sich direkt auf die Qualität des Endprodukts aus. Bei der Rezepturentwicklung erreicht die Genauigkeit in der Regel zwei Dezimalstellen, aber bei der tatsächlichen Herstellung von Viehfutterpellets kann sie nicht so hoch sein. Die Dosierausrüstung des Fabrik zur Herstellung von Viehfutter ist der Schlüssel zur genauen Umsetzung des Rezepturentwurfs. Wenn der Computer die Dosierung steuert, ist der Fortschritt der verschiedenen Rohstoffe entworfen, um angemessen zu sein oder nicht ist der Schlüssel zur Genauigkeit der Dosierung.

3. Der Einfluss der Gleichmäßigkeit der Mischung

Die Gleichmäßigkeit der Mischung ist ein wichtiger Qualitätsindikator, d. h., ob die tatsächliche Zusammensetzung der einzelnen Futtermittel, die vom Produkt oder sogar vom Vieh und Geflügel verzehrt werden, mit dem Rezepturentwurf übereinstimmt. Dazu gehören die physikalischen Eigenschaften der Rinder-Vormischfutter sind aufgrund der Mikrokomponenten sehr unterschiedlich, und die Zugabemenge einiger Komponenten ist zu gering, so dass es schwieriger ist, ihre gleichmäßige Verteilung zu gewährleisten.

Zu den Faktoren, die die Gleichmäßigkeit des Mischens beeinflussen, gehören vor allem die folgenden drei Aspekte:

(1) Ausrüstung: Einfach Viehfutter-Ausrüstung, schlechte Leistung oder Abnutzung von Mischanlagen für Viehfutter beeinträchtigt die Gleichmäßigkeit des Mischens

(2) Die physikalischen Eigenschaften von Pulverpartikeln. Ein modernes Mischfuttermittel ist ein Produkt, das eine Vielzahl von verschiedenen Zutaten enthält. Viele Zutaten unterscheiden sich stark in Teilchengröße, Form, spezifischem Gewicht und Zugabemenge, die alle die Gleichmäßigkeit des Mischens beeinflussen.

(3) Betriebsbedingungen: einschließlich des Mischungsverhältnisses jeder Zusammensetzung in der Mischung, der Beladungskoeffizient (die Mischmenge übersteigt die Entwurfsmenge und beeinträchtigt ernsthaft die Mischgleichmäßigkeit), Fütterungsmethode, Fütterungsreihenfolge, Fütterungsgeschwindigkeit, Viehfuttermischwagen Geschwindigkeit, Mischzeit usw. wirken sich auf die Gleichmäßigkeit des Mischens aus.

4. Auswirkungen der Körnung

Aufgrund der hohen Temperatur und des hohen Drucks im Pelletierprozess werden die Nährstoffe im Viehfutter in unterschiedlichem Maße geschädigt, insbesondere die Vitamine und Enzyme. Die Zugabe von Dampf und Wasser bei der Pelletierung führt in der Regel zu einer teilweisen Zersetzung und die Enzymzubereitung ist gescheitert.

5. Der Einfluss der Produktfeuchte von Fertigfutterpellets für Rinder

Ein hoher Feuchtigkeitsgehalt des Endprodukts führt zu einem relativen Rückgang des Gehalts an verschiedenen Nährstoffen, und ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt beschleunigt den Abbau von Vitaminen. Der Gesamtwassergehalt beim Pelletieren wird durch den Wassergehalt des Pulvers und die Menge des zugesetzten Dampfes bestimmt. Wenn Futtermittel, die aus unterschiedlichen Rohstoffen bestehen, in den Kühlturm gelangen, ist der Unterschied im Wassergehalt relativ groß. Die unterschiedliche Partikelgröße und Zusammensetzung des pelletierten Viehfutters hat Auswirkungen auf die Kühlzeit. Die Anforderungen an den Luftstrom, die Belüftung usw. sind ebenfalls unterschiedlich. Wenn der Betriebszustand des Kühllufttrocknungssystems konstant ist, führt dies unweigerlich zu Unterschieden im Feuchtigkeitsgehalt des Endprodukts. Die Verpackung ist der letzte Prozess, der den Feuchtigkeitsgehalt des Endprodukts bestimmt. Die Wärmemenge, die umgewandelt werden kann, ist bei den verschiedenen Futtermittelchargen unterschiedlich, so dass bei einer zu hohen Temperatur des Materials auch der Feuchtigkeitsgehalt steigt.

6. Der Einfluss der statischen Elektrizität

Bei der Verarbeitung von Futtermitteln bleiben aufgrund der elektrostatischen Wirkung der Reibung einige Materialien an den Geräten haften und vermischen sich mit anderen Materialien, was zu einer Kreuzkontamination führt. Insbesondere mehrere Spurenkomponenten werden durch statische Elektrizität stark beeinträchtigt.

7. Die Auswirkungen von Probenahme und Tests 　

Eine fehlerhafte Probenahme erhöht den Analysefehler. Analytische Fehler sind einer der Faktoren, die die Qualität der fertigen Futtermittel beeinflussen. Wenn der analytische Testwert zu hoch oder zu niedrig ist, wird der berechnete Wert bei der Rezepturentwicklung höher oder niedriger sein. Selbst wenn die gleiche Probe in verschiedenen Labors gemessen wird, kann der gemessene Wert sehr unterschiedlich ausfallen. Dies ist auf den Einfluss des technischen Niveaus des Laborpersonals und die Qualität der Laborausrüstung zurückzuführen.

8. Wie kann der Unterschied zwischen der Qualität der fertigen Rinderpellets und der Rinderfutterformel beseitigt oder minimiert werden?

(1) Einführung eines strengen Rohstoffkontrollsystems, Durchführung einer sensorischen Prüfung und einer Analyse der Nährstoffzusammensetzung aller eingehenden Rohstoffe und regelmäßige Kontrolle von Rohstoffen mit großen Mengen und langen Lagerzeiten (in der Regel einmal im Monat, in Jahreszeiten mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit einmal im halben Monat). Zusatzstoffe (insbesondere Vitamine sollten in einem Lagerhaus mit guten Lagerbedingungen, niedriger Temperatur, trocken und belüftet gelagert werden, und die Lagerzeit sollte so kurz wie möglich sein). Je nach Länge der Lagerzeit und dem Verlust während der Verarbeitung sollte eine bestimmte "sichere Menge" zugesetzt werden. Die Formel sollte rechtzeitig an die Nachweissituation der Rohmaterialien angepasst werden. Aus Gründen der Bequemlichkeit und Genauigkeit kann der Futtermittelcomputer verwendet werden, um die Rezeptur entsprechend den Preisänderungen bei den Rohstoffen und den Nährstoffen schnell zu ändern.

Gleichzeitig werden wir Testdaten sammeln, die Futtermitteldatenbank unseres Unternehmens aufbauen, die Eigenschaften von Rohstoffen erforschen und die Nährstoffzusammensetzungstabelle unseres Unternehmens formulieren, um Dienstleistungen für eine genauere Rezepturentwicklung anzubieten.

(2) Neben der Auswahl hochpräziser Waagen, der regelmäßigen Kontrolle, Wartung und Kalibrierung der Messgeräte muss die Sortierwaage entsprechend den verschiedenen Prozessstufen eingesetzt werden, d. h. große Waagen werden für große Materialien und kleine Waagen für kleine Materialien verwendet. Strenge Kontrolle beim Wiegen. Wenn der Computer die Dosierung steuert, stellen Sie den Tropfen jedes Rohmaterials genau ein, um den Dosierungsfehler zu verringern, und überprüfen Sie häufig die Arbeitsbedingungen der Zugabevorrichtung (z. B. des Fettzugabesystems) und des Steuerungssystems.

(3) Um die Gleichmäßigkeit des Mischens zu gewährleisten, sollte bei der Auswahl der Ausrüstung nicht nur auf die Mischqualität der Ausrüstung geachtet werden, sondern auch die Viehfuttermischanlage sollte wöchentlich überprüft werden, um sie in einen guten Betriebszustand zu versetzen. Die Zerkleinerung der verschiedenen Rohstoffe muss einen bestimmten Korngrößenbereich erreichen, und die Korngröße der verschiedenen Materialien sollte sich nicht stark unterscheiden, um den Mischeffekt nicht zu beeinträchtigen. Ein strenges Betriebsmanagement ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Gleichmäßigkeit des Futters. Jeder Mischer hat eine optimale Mischzeit. Eine zu lange oder zu kurze Zeit beeinträchtigt die Gleichmäßigkeit des Mischens. Darüber hinaus sollte auf die Auswahl von Zusatzstoffen, Trägern und Verdünnungsmitteln geachtet werden.

(4) Der für die Granulierung verwendete Dampf sollte auf ein Minimum reduziert werden, um die Schädigung bestimmter Spurenbestandteile zu verringern. Eine Verringerung der erforderlichen Dampfmenge kann auch durch eine Verringerung der Größe des Pulvers und die Zugabe eines Partikelbinders erreicht werden.

(5) Um den Feuchtigkeitsgehalt der fertigen Pellets zu kontrollieren, sind Konditionierung und Kühlgebläse der Schlüssel. Der Abschreck- und Anlaßprozeß hängt weitgehend von der Erfahrung des Bedieners ab, und die Menge des zugegebenen Dampfes sollte entsprechend dem Feuchtigkeitsgehalt des Pulvermaterials und der Temperatur des Formmaterials vor dem Abschrecken und Anlassen gesteuert werden. Der Betriebszustand des Kühllufttrocknungssystems hat einen großen Einfluss auf die Qualität der Partikel, insbesondere auf die Feuchtigkeit und die Temperatur des Endprodukts. Während der Produktion sollten verstärkt Vor-Ort-Kontrollen durchgeführt werden. Je nach Feuchtigkeitsgehalt der Partikel im Kühler, der Größe und der Zusammensetzung der Partikelgröße sind die Kühlzeit und die Kühlluftmenge anzupassen. Beim Verpacken sollte das Futter in der Verpackung zuerst gekühlt werden, und die Futtertemperatur sollte vor dem Verpacken auf 8 Grad über der Umgebungstemperatur gesenkt werden, um die Feuchtigkeit durch Streuung über verschiedene Mittel wie Strahlung zu reduzieren.

(6) Um eine durch statische Elektrizität verursachte Kreuzkontamination der Produkte zu vermeiden, sollten die Geräte beim Wechsel der Rezeptur streng nach den Reinigungsverfahren für Geräte gereinigt werden; dies ist besonders wichtig für die Herstellung von Vormischungen.

(7) Verbesserung der Testorganisation, verstärkte technische Ausbildung des Laborpersonals, Verbesserung des technischen Niveaus des Laborpersonals, Auswahl hochwertiger Laborausrüstung und strikte Einhaltung der Vorschriften bei der Lagerung der Rohstoffe. Für die Futtermittelprobenahme wird ein Probenehmer mit einer schmalen Rille verwendet, und es werden genaue Methoden zur Entnahme, Aufbereitung und Analyse von Futtermittelproben eingesetzt.

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(2) Produktionsparameter wie Mischzeit und Entleerungszeit des Mischers werden vom Benutzer eingegeben.

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(4) Es hat Rückverfolgbarkeit Funktion, mit Barcode und LED-Bildschirm zu kontrollieren Hand Fütterung.