Jakość wykończenia pasza granulowana dla bydła jest podstawą zdrowego rozwoju przemysłu paszowego dla zwierząt gospodarskich i jest bezpośrednio związana z wydajnością produkcji przemysłu hodowlanego, interesami użytkowników i reputacją firmy. zakład produkcji paszy dla przeżuwaczy bydło krowy owce. Jednocześnie stabilność produktów paszowych dla bydła jest również ważną gwarancją rozwoju przemysłu paszowego i hodowli zwierząt. Jednak w proces produkcji granulatu paszowego dla bydła, jakość gotowego produktu i projekt formuły paszy dla bydła często mają pewne różnice. Z tego powodu należy najpierw przeanalizować czynniki wpływające na jakość granulowanych produktów paszowych, a następnie znaleźć skuteczne rozwiązania.

1. Wpływ jakości składników paszowych

Surowce są podstawą jakości gotowych produktów paszowych. Surowce fabryki granulatu paszowego dla bydła pochodzą ze wszystkich kierunków. Nawet jeśli są to tego samego rodzaju surowce, ze względu na pochodzenie, odmianę, glebę, metodę zbioru i dojrzałość podczas zbioru, metody przetwarzania, warunki klimatyczne, zawartość wilgoci, pleśń Zawartość składników odżywczych również różni się znacznie w zależności od stopnia zmiany. Szczególnie w sezonie niedoboru składników paszowych, odmiany są bardziej zróżnicowane, jakość jest gorsza, a mieszanie jest poważne. W takim przypadku konieczne jest zwrócenie uwagi na analizę surowców, gromadzenie i organizowanie danych o powszechnie używanych surowcach, przeprowadzanie kontroli gotowych produktów oraz odkrywanie różnic i prawidłowości surowców.

Ponadto, czas przechowywania surowców również wpływa na ich wartość odżywczą, a problem premiksów z dodatkami jest bardziej widoczny. Jeśli dodatki mają słabą stabilność, szybko ulegną zniszczeniu pod wpływem działania promieni ultrafioletowych i utleniania. Witaminy łatwo się utleniają, a siarczany łatwo wchłaniają i oddają wilgoć.

2. Wpływ składników

Dokładność składników ma bezpośredni wpływ na jakość gotowego produktu. W projektowaniu receptur dokładność zazwyczaj osiąga dwa miejsca po przecinku, ale nie może osiągnąć tego poziomu w rzeczywistej produkcji granulatu paszowego dla bydła. Sprzęt dozujący do dozowania fabryka pasz dla bydła jest kluczem do dokładnej realizacji projektu formuły. Gdy komputer kontroluje dozowanie, zaawansowanie różnych surowców jest zaprojektowane tak, aby było rozsądne lub nie, jest kluczem do dokładności dozowania.

3. Wpływ jednorodności mieszania

Jednorodność mieszania jest ważnym wskaźnikiem jakości, który oznacza, czy rzeczywisty skład każdej diety spożywanej przez produkt lub nawet zwierzęta gospodarskie i drób jest zgodny z projektem formuły. Wśród nich, właściwości fizyczne premiks paszowy dla bydła są bardzo różne ze względu na mikroskładniki, a ilość dodawanych składników jest zbyt mała i trudniej jest zapewnić ich równomierną dystrybucję.

Czynniki wpływające na jednorodność mieszania obejmują głównie następujące trzy aspekty:

(1) Sprzęt: Prosty sprzęt do karmienia bydła, słaba wydajność lub ścieranie sprzęt do mieszania paszy dla bydła wpłynie na jednorodność mieszania

(2) Właściwości fizyczne cząstek proszku. Nowoczesne mieszanki paszowe to produkty zawierające wiele różnych składników. Wiele składników różni się znacznie pod względem wielkości cząstek, kształtu, ciężaru właściwego i poziomu dodatku, co wpływa na jednorodność mieszania.

(3) Warunki pracy: w tym stosunek mieszania każdej kompozycji w mieszaninie, współczynnik obciążenia (ilość mieszania przekraczająca ilość projektową poważnie wpłynie na jednorodność mieszania), metoda podawania, kolejność podawania, prędkość podawania, mikser do karmienia bydła prędkość i czas mieszania itp. mają wpływ na jednorodność mieszania.

4. Wpływ granulacji

Ze względu na wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie w procesie granulowania, składniki odżywcze w paszy dla bydła zostaną uszkodzone w różnym stopniu, zwłaszcza witaminy i enzymy. Dodanie pary i wody w procesie granulowania zwykle powoduje częściowy rozkład i preparat enzymatyczny nie działa.

5. Wpływ wilgotności gotowego granulatu paszowego dla bydła

Wysoka zawartość wilgoci w gotowym produkcie spowoduje względny spadek zawartości różnych składników odżywczych, a zbyt wysoka wilgotność przyspieszy rozkład witamin. Całkowita zawartość wody podczas granulowania zależy od zawartości wody w proszku i ilości dodanej pary. Gdy pasze składające się z różnych surowców trafiają do wieży chłodniczej, różnica w zawartości wody jest stosunkowo duża. Różnica w wielkości cząstek i składzie paszy granulowanej dla bydła ma wpływ na czas chłodzenia. Różne są również wymagania dotyczące przepływu powietrza, wentylacji itp. Jeśli stan roboczy systemu suszenia powietrzem chłodzącym jest stały, nieuchronnie doprowadzi to do różnic w zawartości wilgoci w produkcie końcowym. Pakowanie jest ostatnim procesem określającym zawartość wilgoci w gotowym produkcie. Ilość ciepła, którą można przekształcić, jest różna w różnych partiach paszy, więc gdy temperatura materiału jest zbyt wysoka, wilgotność również wzrośnie.

6. Wpływ elektryczności statycznej

W procesie przetwarzania paszy, ze względu na elektrostatyczny efekt tarcia, niektóre materiały przylegają do sprzętu i mieszają się z innymi materiałami, powodując zanieczyszczenie krzyżowe. W szczególności elektryczność statyczna ma duży wpływ na kilka komponentów śladowych.

7. Wpływ próbkowania i testowania 　

Nieprawidłowe pobieranie próbek zwiększy błąd analizy. Błąd testu analitycznego jest jednym z czynników wpływających na jakość gotowych produktów paszowych. Jeśli wartość testu analitycznego jest zbyt wysoka lub zbyt niska, obliczona wartość podczas projektowania formuły będzie wyższa lub niższa. Nawet jeśli ta sama próbka zostanie zmierzona w różnych laboratoriach, zmierzona wartość będzie się znacznie różnić. Jest to wynikiem wpływu poziomu technicznego personelu laboratoryjnego i jakości sprzętu laboratoryjnego.

8. Jak wyeliminować lub zminimalizować różnicę między jakością gotowego granulatu dla bydła a formułą paszy dla bydła?

(1) Ustanowienie ścisłego systemu kontroli surowców, przeprowadzanie kontroli sensorycznej i analizy składu odżywczego wszystkich przychodzących surowców oraz regularne sprawdzanie surowców o dużych ilościach i długim czasie przechowywania (zwykle raz w miesiącu, pół miesiąca w okresach wysokiej temperatury i wysokiej wilgotności) raz). Dodatki (zwłaszcza witaminy powinny być przechowywane w magazynie o dobrych warunkach przechowywania, niskiej temperaturze, suchym i wentylowanym, a czas przechowywania powinien być zminimalizowany). Należy dodać pewną "bezpieczną ilość" w zależności od długości czasu przechowywania i strat podczas przetwarzania. Formuła powinna być dostosowana w czasie do sytuacji wykrywania surowców. Ze względu na wygodę i dokładność, komputer formuły paszy może być używany do szybkiej zmiany formuły w zależności od zmian cen surowców i składników odżywczych.

Jednocześnie będziemy gromadzić dane testowe, tworzyć bazę danych materiałów paszowych naszej firmy, badać właściwości surowców i formułować tabelę składu składników odżywczych materiałów paszowych naszej firmy, aby świadczyć usługi w zakresie dokładniejszego projektowania receptur.

(2) Oprócz wyboru wag o wysokiej precyzji, regularnych kontroli, konserwacji i kalibracji przyrządów pomiarowych, metoda ważenia klasyfikacyjnego musi być stosowana zgodnie z różnymi etapami procesu: to znaczy, duże wagi są używane do dużych materiałów, a małe wagi do małych materiałów. Ścisła kontrola podczas ważenia. Gdy komputer steruje dozowaniem, należy dokładnie ustawić kroplę każdego surowca, aby zmniejszyć błąd dozowania, i często sprawdzać warunki pracy urządzenia dodającego (takiego jak system dodawania smaru) i systemu sterowania.

(3) Aby zapewnić jednorodność mieszania, oprócz zwracania uwagi na jakość mieszania sprzętu przy wyborze sprzętu, sprzęt do mieszania paszy dla bydła powinien być również sprawdzany co tydzień, aby był w dobrym stanie technicznym. Kruszenie różnych surowców musi osiągnąć określony zakres wielkości cząstek, a wielkość cząstek różnych materiałów nie powinna się znacznie różnić, aby nie wpływać na efekt mieszania. Ścisłe zarządzanie pracą jest kluczem do zapewnienia jednorodności paszy. Każdy mieszalnik ma optymalny czas mieszania. Zbyt długi lub zbyt krótki będzie miał wpływ na jednorodność mieszania. Ponadto należy zwrócić uwagę na dobór dodatków, nośników i rozcieńczalników.

(4) Para używana do granulacji powinna być kontrolowana do minimum, aby zmniejszyć uszkodzenia niektórych składników śladowych. Zmniejszenie ilości wymaganej pary można również osiągnąć poprzez zmniejszenie rozmiaru proszku i dodanie spoiwa cząsteczkowego.

(5) Aby kontrolować zawartość wilgoci w gotowych granulkach, kluczowe znaczenie mają wentylatory kondycjonujące i chłodzące. Proces hartowania i odpuszczania w dużej mierze zależy od doświadczenia operatora, a ilość dodawanej pary powinna być kontrolowana zgodnie z zawartością wilgoci w materiale proszkowym i temperaturą materiału formy przed hartowaniem i odpuszczaniem. Stan pracy systemu suszenia powietrzem chłodzącym ma duży wpływ na jakość cząstek, zwłaszcza na wilgotność i temperaturę gotowego produktu. Podczas produkcji należy wzmocnić kontrole na miejscu. W zależności od zawartości wilgoci w cząstkach w chłodnicy, wielkości i składu wielkości cząstek należy dostosować czas chłodzenia i objętość powietrza chłodzącego. Podczas pakowania pasza w opakowaniu powinna być najpierw schłodzona, a temperatura paszy powinna zostać obniżona do 8 stopni powyżej temperatury otoczenia przed pakowaniem, aby zmniejszyć wilgotność poprzez rozpraszanie za pomocą różnych środków, takich jak promieniowanie.

(6) Aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowemu produktów spowodowanemu elektrycznością statyczną, sprzęt powinien być czyszczony ściśle zgodnie z procedurami czyszczenia sprzętu podczas zmiany formuły, co jest szczególnie ważne w przypadku produkcji premiksów.

(7) Poprawa organizacji testów, wzmocnienie szkolenia technicznego personelu laboratoryjnego, poprawa poziomu technicznego personelu laboratoryjnego, wybór wysokiej jakości sprzętu laboratoryjnego i ścisłe przestrzeganie przepisów podczas przechowywania surowców. Próbnik ze smukłym rowkiem jest używany do pobierania próbek paszy, a dokładne metody są używane do zbierania, przygotowywania i analizowania próbek paszy.

RICHI automatyczna waga dozująca na sprzedaż:

Odwiedź stronę, aby dowiedzieć się więcej o automatyczny sprzęt do ważenia wsadowego:https://www.richimachinery.com/product/proportioning-system.html

Zalety:

(1) Adaptacyjna optymalna funkcja sterowania, minimalny błąd dynamiczny i optymalna prędkość dozowania.

(2) Parametry produkcyjne, takie jak czas mieszania, czas rozładowania miksera są wprowadzane przez użytkowników.

(3) Automatycznie przydziela materiał skali, aby zapewnić równowagę czasu recepty.

(4) Posiada funkcję śledzenia, wykorzystując kod kreskowy i ekran LED do sterowania ręcznym podawaniem.