तैयार उत्पाद की गुणवत्ता मवेशी गोला दाना चारा पशुपालन चारा उद्योग के स्वस्थ विकास का आधार है, और यह सीधे प्रजनन उद्योग की उत्पादन दक्षता, उपयोगकर्ताओं के हितों और की प्रतिष्ठा से संबंधित है। चारा मिल. साथ ही, मवेशी चारे के उत्पादों की स्थिरता भी चारा उद्योग और पशुपालन के विकास के लिए एक महत्वपूर्ण गारंटी है। हालांकि, में मवेशी चारा पेलेट उत्पादन प्रक्रिया, तैयार उत्पाद की गुणवत्ता और पशु चारा सूत्र डिजाइन अक्सर कुछ अंतर होते हैं। इस कारण से, पेलेट फ़ीड उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों का पहले विश्लेषण किया जाना चाहिए, और फिर प्रभावी समाधान खोजे जाने चाहिए।.

1. चारा सामग्री की गुणवत्ता का प्रभाव

कच्चे माल तैयार चारा उत्पादों की गुणवत्ता का आधार हैं। के कच्चे माल पशु चारा पेलेट प्रसंस्करण कारखाने सभी दिशाओं से आते हैं। भले ही वे एक ही प्रकार के कच्चे माल हों, उत्पत्ति, किस्म, मिट्टी, कटाई की विधि और कटाई के समय की परिपक्वता, प्रसंस्करण विधियों, जलवायु परिस्थितियों, नमी की मात्रा, फफूंदी और पोषक तत्वों की मात्रा में परिवर्तन की डिग्री के आधार पर भी बहुत भिन्नता होती है। विशेष रूप से चारे की सामग्री की कमी के मौसम में, किस्में अधिक विविध होती हैं, गुणवत्ता खराब होती है, और मिश्रण गंभीर होता है। इस स्थिति में, कच्चे माल के विश्लेषण पर ध्यान देना, सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल के डेटा को संचित और व्यवस्थित करना, तैयार उत्पाद का निरीक्षण करना, और कच्चे माल के अंतर और नियमितताओं का पता लगाना आवश्यक है।.

इसके अतिरिक्त, कच्चे माल के भंडारण समय से भी उनके पोषक तत्वों के मूल्य पर प्रभाव पड़ता है, और एडिटिव प्रीमिक्स की समस्या और भी अधिक प्रमुख होती है। यदि एडिटिव्स की स्थिरता कमजोर हो, तो वे पराबैंगनी किरणों और ऑक्सीकरण के प्रभाव में शीघ्र ही निष्क्रिय हो जाते हैं। विटामिन आसानी से ऑक्सीकृत हो जाते हैं, और सल्फेट्स नमी सोखने तथा नमी वापस छोड़ने में आसान होते हैं।.

2. सामग्री का प्रभाव

सामग्री की सटीकता सीधे तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। सूत्र डिजाइन में, सटीकता सामान्यतः दो दशमलव स्थानों तक पहुँच जाती है, लेकिन वास्तविक मवेशी चारा पेलेट उत्पादन में यह स्तर प्राप्त नहीं किया जा सकता। बैचिंग मीटरिंग उपकरण के पशु चारा उत्पादन कारखाना यह सूत्र डिज़ाइन के सटीक क्रियान्वयन की कुंजी है। जब कंप्यूटर बैचिंग को नियंत्रित करता है, तो विभिन्न कच्चे माल की आपूर्ति को उचित रूप से डिज़ाइन किया गया है या नहीं, यह बैचिंग की सटीकता की कुंजी है।.

3. मिश्रण एकरूपता का प्रभाव

मिश्रण एकरूपता एक महत्वपूर्ण गुणवत्ता संकेतक है, जिसका अर्थ है कि उत्पाद या यहां तक कि पशुधन और मुर्गीपालन द्वारा उपभोग किए गए प्रत्येक आहार की वास्तविक संरचना सूत्र डिजाइन के अनुरूप है या नहीं। इनमें से, भौतिक गुणों की पशुओं का प्रीमिक्स चारा सूक्ष्म-घटकों के कारण बहुत भिन्न होते हैं, और कुछ घटकों की मात्रा बहुत कम होती है, और इसकी समान वितरण सुनिश्चित करना अधिक कठिन होता है।.

मिश्रण की एकरूपता को प्रभावित करने वाले कारक मुख्यतः निम्नलिखित तीन पहलुओं को शामिल करते हैं:

(1) उपकरण: सरल पशु चारा उपकरण, खराब प्रदर्शन या घिसावट का पशु चारा मिश्रण उपकरण मिश्रण की एकरूपता को प्रभावित करेगा

(2) पाउडर कणों के भौतिक गुण। आधुनिक मिश्रित चारा विभिन्न अवयवों से मिलकर बना एक उत्पाद है। कई अवयवों का कण आकार, आकृति, विशिष्ट गुरुत्व और मिलाने का स्तर काफी भिन्न होता है, जो मिश्रण की एकरूपता को प्रभावित करते हैं।.

(3) परिचालन की स्थितियाँ: मिश्रण में प्रत्येक संघटन का मिश्रण अनुपात, लोडिंग गुणांक (मिश्रण की मात्रा डिजाइन मात्रा से अधिक होने पर मिश्रण की एकरूपता पर गंभीर प्रभाव पड़ेगा), फीडिंग विधि, फीडिंग क्रम, फीडिंग गति, चारा मिश्रण मशीन गति, मिश्रण का समय आदि मिश्रण की एकरूपता को प्रभावित करते हैं।.

4. दानेदारता का प्रभाव

पेललेटिंग प्रक्रिया में उच्च तापमान और उच्च दबाव के कारण मवेशी चारे में मौजूद पोषक तत्व विभिन्न हद तक क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, विशेष रूप से विटामिन और एंजाइम। पेललेटिंग में भाप और पानी के अतिरिक्त होने से आमतौर पर आंशिक अपघटन होता है और एंजाइम तैयारी विफल हो जाती है।.

5. तैयार मवेशी चारा पेलेट उत्पाद में नमी का प्रभाव

तैयार उत्पाद में उच्च नमी की मात्रा विभिन्न पोषक तत्वों की सापेक्ष मात्रा में कमी का कारण बनेगी, और अत्यधिक नमी विटामिनों के अपघटन को तेज कर देगी। पेलेटिंग के दौरान कुल जल की मात्रा पाउडर में मौजूद जल की मात्रा और डाली गई भाप की मात्रा द्वारा निर्धारित होती है। जब विभिन्न कच्चे माल से बने चारे कूलिंग टावर में प्रवेश करते हैं, तो जल की मात्रा में अंतर अपेक्षाकृत अधिक होता है। मवेशी पेलेट चारे के कण आकार और संरचना में अंतर शीतलन समय को प्रभावित करता है। वायु प्रवाह, वेंटिलेशन आदि की आवश्यकताएँ भी भिन्न होती हैं। यदि कूलिंग एयर ड्राईंग सिस्टम की कार्यशील स्थिति स्थिर रहती है, तो यह अनिवार्य रूप से अंतिम उत्पाद में नमी की मात्रा में भिन्नता का कारण बनेगा। पैकेजिंग तैयार उत्पाद में नमी की मात्रा निर्धारित करने वाली अंतिम प्रक्रिया है। चारे के विभिन्न बैचों में परिवर्तित होने वाली ऊष्मा की मात्रा भिन्न होती है, इसलिए जब सामग्री का तापमान बहुत अधिक होता है, तो नमी भी बढ़ जाएगी।.

6. स्थैतिक विद्युत का प्रभाव

फीड प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, घर्षण के विद्युतस्थैतिक प्रभाव के कारण कुछ पदार्थ उपकरणों से चिपक जाते हैं और अन्य पदार्थों के साथ मिल जाते हैं, जिससे क्रॉस-कंटैमिनेशन होता है। विशेष रूप से, कई सूक्ष्म घटक स्थैतिक विद्युत से बहुत अधिक प्रभावित होते हैं।.

7. नमूनाकरण और परीक्षण का प्रभाव 　

गलत नमूना लेने से विश्लेषण त्रुटि बढ़ जाएगी। विश्लेषणात्मक परीक्षण त्रुटि उन कारकों में से एक है जो तैयार चारा उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। यदि विश्लेषणात्मक परीक्षण मान बहुत अधिक या बहुत कम हो, तो सूत्र डिजाइन के दौरान गणना किया गया मान भी अधिक या कम होगा। भले ही एक ही नमूने को विभिन्न प्रयोगशालाओं में मापा जाए, मापा गया मान बहुत भिन्न होगा। यह प्रयोगशाला कर्मचारियों के तकनीकी स्तर और प्रयोगशाला उपकरणों की गुणवत्ता के प्रभाव का परिणाम है।.

8. तैयार मवेशी पेलेट की गुणवत्ता और मवेशी चारा सूत्र के बीच के अंतर को कैसे समाप्त या कम करें?

(1) कच्चे माल के निरीक्षण के लिए एक सख्त प्रणाली स्थापित करें, आने वाले सभी कच्चे माल का संवेदी निरीक्षण और पोषक तत्व संरचना विश्लेषण करें, और बड़ी मात्रा वाले तथा लंबे समय तक संग्रहीत रहने वाले कच्चे माल की नियमित रूप से जाँच करें (आमतौर पर महीने में एक बार, उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वाले मौसम में पंद्रह दिन में एक बार)। योजक (विशेष रूप से विटामिन को अच्छी भंडारण स्थितियों वाले गोदाम में संग्रहीत किया जाना चाहिए, जिसमें कम तापमान, शुष्कता और वेंटिलेशन हो, और भंडारण समय को न्यूनतम किया जाना चाहिए)। भंडारण समय की लंबाई और प्रसंस्करण के दौरान होने वाले नुकसान के अनुसार एक निश्चित "सुरक्षित मात्रा" जोड़ी जानी चाहिए। कच्चे माल के परीक्षण की स्थिति के अनुसार सूत्र को समय पर समायोजित किया जाना चाहिए। सुविधा और सटीकता के लिए, कच्चे माल की कीमतों और पोषक तत्वों में बदलाव के अनुसार सूत्र को जल्दी से बदलने के लिए फीड फॉर्मूला कंप्यूटर का उपयोग किया जा सकता है।.

साथ ही, हम परीक्षण डेटा एकत्र करेंगे, अपनी कंपनी का चारा सामग्री डेटाबेस स्थापित करेंगे, कच्चे माल की विशेषताओं का पता लगाएंगे, और अधिक सटीक फॉर्मूलेशन डिज़ाइन के लिए सेवाएँ प्रदान करने हेतु अपनी कंपनी की चारा सामग्री पोषक तत्व संरचना तालिका तैयार करेंगे।.

(2) उच्च-सटीक तराजू के चयन के अलावा, माप उपकरणों का नियमित निरीक्षण, रखरखाव और कैलिब्रेशन भी किया जाना चाहिए। प्रक्रिया के विभिन्न चरणों के अनुसार ग्रेडिंग वज़न विधि का उपयोग किया जाना चाहिए: अर्थात्, बड़ी सामग्रियों के लिए बड़े तराजू और छोटी सामग्रियों के लिए छोटे तराजू का उपयोग किया जाना चाहिए। तौलते समय सख्ती से जाँच करें। जब कंप्यूटर बैचिंग नियंत्रित करता है, तो बैचिंग त्रुटि को कम करने के लिए प्रत्येक कच्चे माल की ड्रॉप को सटीक रूप से सेट करें, और जोड़ने वाले उपकरण (जैसे ग्रीस जोड़ने की प्रणाली) और नियंत्रण प्रणाली की कार्यशील स्थिति की बार-बार जाँच करें।.

(3) मिश्रण की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए, उपकरण चुनते समय उसकी मिश्रण गुणवत्ता पर ध्यान देने के अलावा, मवेशी चारा मिक्सर उपकरण का साप्ताहिक निरीक्षण भी किया जाना चाहिए ताकि यह अच्छी कार्यशील स्थिति में रहे। विभिन्न कच्चे माल का क्रशिंग एक निश्चित कण आकार सीमा तक होना चाहिए, और विभिन्न सामग्रियों के कण आकार में बहुत अधिक अंतर नहीं होना चाहिए, ताकि मिश्रण प्रभाव प्रभावित न हो। चारे की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए सख्त परिचालन प्रबंधन महत्वपूर्ण है। प्रत्येक मिक्सर का एक इष्टतम मिश्रण समय होता है। अधिक या बहुत कम समय मिश्रण की एकरूपता को प्रभावित करेगा। इसके अलावा, एडिटिव्स, कैरियर और डाइल्यूंट्स के चयन पर भी ध्यान देना चाहिए।.

(4) दानेदारण के लिए उपयोग की जाने वाली भाप को कुछ सूक्ष्म अवयवों को होने वाले नुकसान को कम करने के लिए न्यूनतम स्तर पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। पाउडर के आकार को कम करके और कण बाइंडर मिलाकर आवश्यक भाप की मात्रा को भी कम किया जा सकता है।.

(5) तैयार पेलेट्स की नमी की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए, कंडीशनिंग और कूलिंग पंखे महत्वपूर्ण हैं। क्वेंचिंग और टेम्परिंग प्रक्रिया काफी हद तक ऑपरेटर के अनुभव पर निर्भर करती है, और क्वेंचिंग और टेम्परिंग से पहले पाउडर सामग्री की नमी की मात्रा और मोल्ड सामग्री के तापमान के अनुसार डाली जाने वाली भाप की मात्रा को नियंत्रित किया जाना चाहिए। कूलिंग एयर ड्राइंग सिस्टम की कार्यशील स्थिति कणों की गुणवत्ता, विशेष रूप से तैयार उत्पाद की नमी और तापमान पर, बहुत बड़ा प्रभाव डालती है। उत्पादन के दौरान ऑन-साइट निरीक्षणों को मजबूत किया जाना चाहिए। कूलर में कणों की नमी की मात्रा, कण आकार और संरचना में बदलाव के अनुसार, कूलिंग समय और कूलिंग एयर वॉल्यूम को समायोजित करें। पैकेजिंग करते समय, पैकेज में फीड को पहले ठंडा किया जाना चाहिए, और पैकेजिंग से पहले फीड का तापमान परिवेशी तापमान से 8 डिग्री अधिक तक कम किया जाना चाहिए, ताकि विकिरण जैसे विभिन्न साधनों से नमी के फैलाव को कम किया जा सके।.

(6) स्थैतिक बिजली के कारण उत्पादों में क्रॉस-कंटैमिनेशन को रोकने के लिए, फॉर्मूला बदलते समय उपकरणों को उपकरण सफाई प्रक्रियाओं के अनुसार सख्ती से साफ किया जाना चाहिए, जो प्रीमिक्स के उत्पादन के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।.

(7) परीक्षण संगठन में सुधार करें, प्रयोगशाला कर्मियों का तकनीकी प्रशिक्षण सुदृढ़ करें, प्रयोगशाला कर्मियों के तकनीकी स्तर को ऊँचा करें, उच्च गुणवत्ता वाले प्रयोगशाला उपकरण चुनें, और कच्चे माल के भंडारण के दौरान नियमों का कड़ाई से पालन करें। चारे के नमूने लेने के लिए पतली खांची वाला नमूना उपकरण उपयोग करें, और चारे के नमूनों को एकत्रित करने, तैयार करने तथा विश्लेषण करने के लिए सटीक विधियों का उपयोग करें।.

रिची बिक्री के लिए स्वचालित बैचिंग स्केल:

और जानने के लिए जाएँ स्वचालित बैच पैमाने का उपकरण:https://www.richimachinery.com/product/proportioning-system.html

लाभ:

अनुकूलनशील इष्टतम नियंत्रण फलन, न्यूनतम गतिशील त्रुटि और बैचिंग की इष्टतम गति।.

(2)उपयोगकर्ता मिश्रण समय, मिक्सर खाली करने का समय जैसे उत्पादन पैरामीटर दर्ज करते हैं।.

(3) नुस्खे के समय का संतुलन सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित रूप से स्केल की सामग्री आवंटित करें।.

(4) इसमें बारकोड और एलईडी स्क्रीन का उपयोग करके मैन्युअल फीडिंग को नियंत्रित करने के लिए ट्रेसबिलिटी फ़ंक्शन है।.