Kualitas hasil akhir pakan pelet sapi ternak adalah fondasi untuk pengembangan industri pakan ternak yang sehat, dan secara langsung berkaitan dengan efisiensi produksi industri pemuliaan, kepentingan pengguna dan reputasi pabrik pembuatan pakan ternak ruminansia sapi domba. Pada saat yang sama, stabilitas produk pakan ternak juga merupakan jaminan penting bagi perkembangan industri pakan dan peternakan. Akan tetapi, dalam proses produksi pelet pakan ternak sapi, kualitas produk jadi dan desain formula pakan ternak sering kali memiliki perbedaan tertentu. Untuk alasan ini, faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas produk pakan pelet harus dianalisis terlebih dahulu, dan kemudian solusi yang efektif harus ditemukan.

1. 1. Pengaruh kualitas bahan pakan

Bahan baku adalah dasar dari kualitas produk pakan jadi. Bahan baku dari pabrik pengolahan pelet pakan ternak datang dari segala arah. Sekalipun mereka adalah jenis bahan baku yang sama, karena asal, varietas, tanah, metode panen dan kematangan saat panen, metode pengolahan, kondisi iklim, kadar air, jamur Kandungan nutrisi juga sangat bervariasi tergantung pada tingkat perubahannya. Terutama pada musim kekurangan bahan pakan, varietasnya lebih beragam, kualitasnya lebih buruk, dan pencampurannya serius. Dalam hal ini, perlu memperhatikan analisis bahan baku, mengumpulkan dan mengatur data bahan baku yang biasa digunakan, melakukan inspeksi produk jadi, dan mengetahui perbedaan dan keteraturan bahan baku.

Selain itu, waktu penyimpanan bahan baku juga akan memengaruhi nilai nutrisinya, dan masalah premix aditif lebih menonjol. Jika aditif memiliki stabilitas yang buruk, mereka akan gagal dengan cepat di bawah aksi sinar ultraviolet dan oksidasi. Vitamin mudah teroksidasi, dan sulfat mudah menyerap kelembapan dan mengembalikan kelembapan.

2. Pengaruh bahan

Keakuratan bahan secara langsung mempengaruhi kualitas produk jadi. Dalam desain formula, keakuratannya umumnya mencapai dua angka di belakang koma, tetapi tidak dapat mencapai tingkat ini dalam produksi pelet pakan ternak yang sebenarnya. Peralatan pengukur batching dari pabrik produksi pakan ternak adalah kunci untuk realisasi yang akurat dari desain formula. Ketika komputer mengontrol batching, kemajuan berbagai bahan baku yang dirancang agar masuk akal atau tidak adalah kunci keakuratan batching.

3. Pengaruh keseragaman pencampuran

Keseragaman pencampuran merupakan indikator kualitas yang penting, yang berarti apakah komposisi aktual dari setiap makanan yang dikonsumsi oleh produk atau bahkan ternak dan unggas konsisten dengan desain formula. Diantaranya, sifat fisik dari pakan ternak premix sangat berbeda karena komponen mikro, dan jumlah penambahan beberapa komponen terlalu kecil, dan lebih sulit untuk memastikan distribusinya yang seragam.

Faktor-faktor yang memengaruhi keseragaman pencampuran, terutama mencakup tiga aspek berikut ini:

(1) Peralatan: Sederhana peralatan pakan ternak, kinerja yang buruk atau abrasi peralatan pencampuran pakan ternak akan mempengaruhi keseragaman pencampuran

(2) Sifat fisik partikel bubuk. Pakan majemuk modern adalah produk yang mengandung berbagai bahan yang berbeda. Banyak bahan yang sangat bervariasi dalam ukuran partikel, bentuk, berat jenis, dan tingkat penambahan, yang semuanya memengaruhi keseragaman pencampuran.

(3) Kondisi operasi: termasuk rasio pencampuran setiap komposisi dalam campuran, koefisien pemuatan (jumlah pencampuran melebihi jumlah desain akan secara serius mempengaruhi keseragaman pencampuran), metode pengumpanan, urutan pengumpanan, kecepatan pengumpanan, mixer pakan ternak kecepatan, dan waktu pencampuran, dan seterusnya berdampak pada keseragaman pencampuran.

4. Dampak granulasi

Karena suhu tinggi dan tekanan tinggi dalam proses pelet, nutrisi dalam pakan ternak sapi akan rusak dalam berbagai tingkat, terutama kerusakan vitamin dan enzim. Penambahan uap dan air dalam pelet biasanya akan menyebabkan dekomposisi parsial dan persiapan enzim telah gagal.

5. Pengaruh kelembaban produk pelet pakan ternak sapi jadi

Kadar air yang tinggi pada produk jadi akan mengakibatkan penurunan relatif pada kandungan berbagai nutrisi, dan kelembapan yang terlalu tinggi akan mempercepat penguraian vitamin. Kadar air total selama pelet ditentukan oleh kadar air bubuk dan jumlah uap yang ditambahkan. Ketika pakan yang terdiri dari bahan baku yang berbeda memasuki menara pendingin, perbedaan kadar air relatif besar. Perbedaan ukuran partikel dan komposisi pakan pelet ternak berpengaruh pada waktu pendinginan. Persyaratan aliran udara, ventilasi, dll juga berbeda. Jika kondisi kerja sistem pengeringan udara pendingin konstan, maka pasti akan menyebabkan perbedaan kadar air pada produk akhir. Pengemasan adalah proses terakhir untuk menentukan kadar air produk jadi. Jumlah panas yang dapat dikonversi berbeda pada batch pakan yang berbeda, sehingga ketika suhu bahan terlalu tinggi, kelembapan juga akan meningkat.

6. Pengaruh listrik statis

Dalam proses pemrosesan pakan, karena efek elektrostatik dari gesekan, beberapa bahan melekat pada peralatan dan bercampur dengan bahan lain, menyebabkan kontaminasi silang. Secara khusus, beberapa komponen jejak sangat dipengaruhi oleh listrik statis.

7. Dampak pengambilan sampel dan pengujian 　

Pengambilan sampel yang salah akan meningkatkan kesalahan analisis. Kesalahan uji analitik merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi kualitas produk pakan jadi. Jika nilai uji analitik terlalu tinggi atau terlalu rendah, nilai yang dihitung selama desain formula akan lebih tinggi atau lebih rendah. Bahkan jika sampel yang sama diukur di laboratorium yang berbeda, nilai yang terukur akan sangat berbeda. Hal ini disebabkan oleh pengaruh tingkat teknis staf laboratorium dan kualitas peralatan laboratorium.

8. Bagaimana cara menghilangkan atau meminimalkan perbedaan antara kualitas pelet ternak jadi dan formula pakan ternak?

(1) Menetapkan sistem pemeriksaan bahan baku yang ketat, melakukan pemeriksaan sensorik dan analisis komposisi nutrisi dari semua bahan baku yang masuk, dan secara teratur memeriksa bahan baku dengan jumlah besar dan waktu penyimpanan yang lama (biasanya sebulan sekali, setengah bulan pada musim suhu tinggi dan kelembaban tinggi) satu kali). Bahan tambahan (terutama vitamin harus disimpan di gudang dengan kondisi penyimpanan yang baik, suhu rendah, kering, dan berventilasi, dan waktu penyimpanan harus diminimalkan). "Jumlah aman" tertentu harus ditambahkan sesuai dengan lamanya waktu penyimpanan dan kehilangan selama pemrosesan. Formula harus disesuaikan pada waktunya sesuai dengan situasi deteksi bahan baku. Demi kenyamanan dan akurasi, komputer formula pakan dapat digunakan untuk mengubah formula dengan cepat sesuai dengan perubahan harga bahan baku dan nutrisi.

Pada saat yang sama, kami akan mengumpulkan data pengujian, membuat basis data bahan baku perusahaan kami, mengeksplorasi karakteristik bahan baku, dan merumuskan tabel komposisi nutrisi bahan baku perusahaan kami untuk menyediakan layanan untuk desain formulasi yang lebih akurat.

(2) Selain pemilihan timbangan presisi tinggi, inspeksi rutin, pemeliharaan, dan kalibrasi alat ukur, metode penimbangan gradasi harus digunakan sesuai dengan tahapan proses yang berbeda: yaitu, timbangan besar digunakan untuk bahan besar, dan timbangan kecil untuk bahan kecil. Periksa dengan ketat saat menimbang. Saat komputer mengontrol batching, atur secara akurat penurunan setiap bahan mentah untuk mengurangi kesalahan batching, dan sering-seringlah memeriksa kondisi kerja perangkat penambah (seperti sistem penambahan gemuk) dan sistem kontrol.

(3) Untuk memastikan keseragaman pencampuran, selain memperhatikan kualitas pencampuran peralatan saat memilih peralatan, peralatan pengaduk pakan ternak juga harus diperiksa setiap minggu agar dalam kondisi kerja yang baik. Penghancuran berbagai bahan baku harus mencapai kisaran ukuran partikel tertentu, dan ukuran partikel berbagai bahan tidak boleh sangat berbeda, agar tidak mempengaruhi efek pencampuran. Manajemen operasi yang ketat adalah kunci untuk memastikan keseragaman pakan. Setiap mixer memiliki waktu pencampuran yang optimal. Panjang atau terlalu pendek akan mempengaruhi keseragaman pencampuran. Selain itu, perhatian harus diberikan pada pemilihan aditif, pembawa dan pengencer.

(4) Uap yang digunakan untuk granulasi harus dikontrol seminimal mungkin untuk mengurangi kerusakan pada komponen tertentu. Mengurangi jumlah uap yang diperlukan juga dapat dicapai dengan mengurangi ukuran bubuk dan menambahkan pengikat partikel.

(5) Untuk mengontrol kadar air pelet yang sudah jadi, kipas pendingin dan pendingin adalah kuncinya. Proses quenching dan tempering sangat bergantung pada pengalaman operator, dan jumlah uap yang ditambahkan harus dikontrol sesuai dengan kadar air bahan bubuk dan suhu bahan cetakan sebelum quenching dan tempering. Kondisi kerja sistem pengeringan udara pendingin memiliki pengaruh yang besar terhadap kualitas partikel, terutama kelembaban dan suhu produk jadi. Inspeksi di tempat harus diperkuat selama produksi. Menurut kadar air partikel dalam pendingin, ukuran dan komposisi ukuran partikel Berubah, sesuaikan waktu pendinginan dan volume udara pendingin. Saat pengemasan, pakan dalam kemasan harus didinginkan terlebih dahulu, dan suhu pakan harus diturunkan hingga 8 derajat lebih tinggi dari suhu lingkungan sebelum pengemasan, sehingga dapat mengurangi kelembapan dengan menyebarkan melalui berbagai cara seperti radiasi.

(6) Untuk mencegah kontaminasi silang pada produk yang disebabkan oleh listrik statis, peralatan harus dibersihkan secara ketat sesuai dengan prosedur pembersihan peralatan saat mengganti formula, yang sangat penting untuk produksi premix.

(7) Meningkatkan organisasi pengujian, memperkuat pelatihan teknis personel laboratorium, meningkatkan tingkat teknis personel laboratorium, memilih peralatan laboratorium berkualitas tinggi, dan secara ketat mengikuti peraturan saat menyimpan bahan baku. Sampler dengan alur ramping digunakan untuk pengambilan sampel pakan, dan metode yang akurat digunakan untuk mengumpulkan, menyiapkan, dan menganalisis sampel pakan.

RICHI skala batching otomatis untuk dijual:

Kunjungi untuk mengetahui lebih lanjut tentang peralatan timbangan batch otomatis:https://www.richimachinery.com/product/proportioning-system.html

Keuntungan:

(1) Fungsi kontrol optimal adaptif, kesalahan dinamis minimum, dan kecepatan optimal batching.

(2) Parameter produksi seperti waktu pencampuran, waktu pemakaian mixer dimasukkan oleh pengguna.

(3) Secara otomatis mengalokasikan bahan skala untuk memastikan keseimbangan waktu resep.

(4) Memiliki fungsi penelusuran, menggunakan kode batang dan layar LED untuk mengontrol pemberian makan dengan tangan.