La qualità del prodotto finito mangime in pellet per bovini è alla base di un sano sviluppo dell'industria dei mangimi per il bestiame ed è direttamente correlato all'efficienza produttiva dell'industria dell'allevamento, agli interessi degli utenti e alla reputazione dell'azienda. impianto di produzione di mangimi per bovini ruminanti, mucche e pecore. Allo stesso tempo, la stabilità dei prodotti alimentari per il bestiame è anche un'importante garanzia per lo sviluppo dell'industria dei mangimi e dell'allevamento. Tuttavia, nel processo di produzione di pellet per bovini, la qualità del prodotto finito e la progettazione di formule per l'alimentazione dei bovini spesso presentano alcune differenze. Per questo motivo, è necessario analizzare prima i fattori che influenzano la qualità dei prodotti di alimentazione in pellet e poi trovare soluzioni efficaci.
1. L'influenza della qualità degli ingredienti dei mangimi
Le materie prime sono alla base della qualità dei prodotti alimentari finiti. Le materie prime di bestiame alimentazione pellet fabbriche proceesing provengono da tutte le direzioni. Anche se si tratta dello stesso tipo di materie prime, a causa dell'origine, della varietà, del terreno, del metodo di raccolta e della maturità al momento del raccolto, dei metodi di lavorazione, delle condizioni climatiche, del contenuto di umidità, delle muffe, anche il contenuto di nutrienti varia notevolmente a seconda del grado di cambiamento. Soprattutto nella stagione di carenza di ingredienti per mangimi, le varietà sono più diverse, la qualità è peggiore e la miscelazione è grave. In questo caso, è necessario prestare attenzione all'analisi delle materie prime, accumulare e organizzare i dati delle materie prime comunemente utilizzate, condurre ispezioni sui prodotti finiti e scoprire le differenze e le regolarità delle materie prime.
Inoltre, il tempo di conservazione delle materie prime influisce sul loro valore nutrizionale e il problema della premiscela di additivi è più evidente. Se gli additivi hanno una scarsa stabilità, si guasteranno rapidamente sotto l'azione dei raggi ultravioletti e dell'ossidazione. Le vitamine si ossidano facilmente e i solfati assorbono facilmente l'umidità e la restituiscono.
2. Influenza degli ingredienti
L'accuratezza degli ingredienti influisce direttamente sulla qualità del prodotto finito. Nella progettazione delle formule, l'accuratezza raggiunge generalmente due cifre decimali, ma non può raggiungere questo livello nella produzione effettiva di pellet per bovini. L'apparecchiatura di misurazione del dosaggio del fabbrica di produzione di mangimi per bovini è la chiave per la realizzazione accurata della progettazione della formula. Quando il computer controlla il dosaggio, l'avanzamento delle varie materie prime è progettato per essere ragionevole o meno è la chiave per l'accuratezza del dosaggio.
3. L'influenza dell'uniformità di miscelazione
L'uniformità di miscelazione è un importante indicatore di qualità, il che significa che la composizione effettiva di ogni dieta consumata dal prodotto o anche dal bestiame e dal pollame è coerente con la formula progettata. Tra questi, le proprietà fisiche della mangimi premiscelati per bovini sono molto diversi a causa dei microcomponenti e la quantità aggiunta di alcuni componenti è troppo piccola ed è più difficile garantire una distribuzione uniforme.
I fattori che influenzano l'uniformità della miscelazione comprendono principalmente i tre aspetti seguenti:
(1) Attrezzatura: Semplice attrezzature per l'alimentazione del bestiame, scarse prestazioni o abrasione di attrezzatura per la miscelazione di mangimi per bovini influisce sull'uniformità della miscelazione
(2) Le proprietà fisiche delle particelle di polvere. I moderni mangimi composti sono prodotti contenenti una varietà di ingredienti diversi. Molti ingredienti variano notevolmente in termini di dimensioni delle particelle, forma, peso specifico e livello di aggiunta, il che influisce sull'uniformità della miscelazione.
(3) Condizioni operative: tra cui il rapporto di miscelazione di ciascuna composizione nella miscela, il coefficiente di carico (la quantità di miscelazione superiore a quella prevista compromette seriamente l'uniformità di miscelazione), il metodo di alimentazione, l'ordine di alimentazione, la velocità di alimentazione, miscelatore alimentato da bestiame velocità, tempo di miscelazione e così via hanno un impatto sull'uniformità della miscelazione.
4. Impatto della granulazione
A causa dell'alta temperatura e dell'alta pressione del processo di pellettizzazione, i nutrienti del mangime per bovini saranno danneggiati in varia misura, soprattutto le vitamine e gli enzimi. L'aggiunta di vapore e acqua nel processo di pellettizzazione di solito causa una parziale decomposizione e la preparazione enzimatica è fallita.
5. L'influenza dell'umidità del prodotto finito dei pellet per bovini
L'elevato contenuto di umidità del prodotto finito comporta una diminuzione relativa del contenuto di vari nutrienti e un'umidità troppo elevata accelera la decomposizione delle vitamine. Il contenuto totale di acqua durante la pellettizzazione è determinato dal contenuto di acqua della polvere e dalla quantità di vapore aggiunto. Quando mangimi composti da materie prime diverse entrano nella torre di raffreddamento, la differenza di contenuto d'acqua è relativamente grande. La differenza nella dimensione delle particelle e nella composizione del mangime in pellet per bovini ha un effetto sul tempo di raffreddamento. Anche i requisiti di flusso d'aria, ventilazione, ecc. sono diversi. Se lo stato di funzionamento del sistema di essiccazione ad aria di raffreddamento è costante, è inevitabile che si verifichino differenze nel contenuto di umidità del prodotto finale. L'imballaggio è l'ultimo processo che determina il contenuto di umidità del prodotto finito. La quantità di calore che può essere convertita è diversa nei vari lotti di mangime, quindi quando la temperatura del materiale è troppo alta, anche l'umidità aumenterà.
6. L'influenza dell'elettricità statica
Nel processo di lavorazione dei mangimi, a causa dell'effetto elettrostatico dell'attrito, alcuni materiali aderiscono alle apparecchiature e si mescolano con altri materiali, causando una contaminazione incrociata. In particolare, diversi componenti di traccia sono fortemente influenzati dall'elettricità statica.
7. L'impatto del campionamento e dei test
Un campionamento errato aumenta l'errore di analisi. L'errore di analisi è uno dei fattori che influiscono sulla qualità dei prodotti alimentari finiti. Se il valore del test analitico è troppo alto o troppo basso, il valore calcolato durante la progettazione della formula sarà più alto o più basso. Anche se lo stesso campione viene misurato in laboratori diversi, il valore misurato sarà molto diverso. Questo è il risultato dell'influenza del livello tecnico del personale di laboratorio e della qualità delle attrezzature di laboratorio.
8. Come eliminare o ridurre al minimo la differenza tra la qualità dei pellet per bovini finiti e la formula del mangime per bovini?
(1) Stabilire un rigoroso sistema di ispezione delle materie prime, condurre un'ispezione sensoriale e un'analisi della composizione dei nutrienti di tutte le materie prime in entrata e controllare regolarmente le materie prime con grandi quantità e lunghi tempi di conservazione (di solito una volta al mese, mezza volta al mese nelle stagioni ad alta temperatura e alta umidità). Gli additivi (in particolare le vitamine) devono essere conservati in un magazzino con buone condizioni di conservazione, a bassa temperatura, asciutto e ventilato, e il tempo di conservazione deve essere ridotto al minimo. È necessario aggiungere una certa "quantità sicura" in base al tempo di conservazione e alla perdita durante la lavorazione. La formula deve essere adattata nel tempo in base alla situazione di rilevamento delle materie prime. Per motivi di praticità e precisione, è possibile utilizzare il computer per la formulazione dei mangimi per modificare rapidamente la formula in base alle variazioni del prezzo delle materie prime e dei nutrienti.
Allo stesso tempo, accumuleremo i dati dei test, creeremo il database delle materie prime per mangimi della nostra azienda, esploreremo le caratteristiche delle materie prime e formuleremo la tabella di composizione dei nutrienti delle materie prime per mangimi della nostra azienda per fornire servizi per una progettazione più accurata delle formulazioni.
(2) Oltre alla scelta di bilance di alta precisione, alle ispezioni regolari, alla manutenzione e alla calibrazione degli strumenti di misura, è necessario utilizzare il metodo di pesatura graduato in base alle diverse fasi del processo: cioè, le bilance grandi vengono utilizzate per i materiali grandi e le bilance piccole per i materiali piccoli. Controllare rigorosamente la pesatura. Quando il computer controlla il dosaggio, impostare con precisione la goccia di ciascuna materia prima per ridurre l'errore di dosaggio e controllare frequentemente le condizioni di lavoro del dispositivo di aggiunta (come il sistema di aggiunta del grasso) e del sistema di controllo.
(3) Per garantire l'uniformità della miscelazione, oltre a prestare attenzione alla qualità di miscelazione dell'apparecchiatura al momento della selezione, l'apparecchiatura di miscelazione dei mangimi per bovini deve essere ispezionata settimanalmente per verificarne le buone condizioni di funzionamento. La frantumazione delle varie materie prime deve raggiungere un certo intervallo di dimensioni delle particelle e le dimensioni delle particelle dei vari materiali non devono essere molto diverse, in modo da non compromettere l'effetto di miscelazione. Una gestione rigorosa delle operazioni è la chiave per garantire l'uniformità dell'alimentazione. Ogni miscelatore ha un tempo di miscelazione ottimale. Un tempo troppo lungo o troppo breve influisce sull'uniformità della miscelazione. Inoltre, è necessario prestare attenzione alla selezione di additivi, vettori e diluenti.
(4) Il vapore utilizzato per la granulazione deve essere controllato al minimo per ridurre i danni ad alcuni componenti in traccia. La riduzione della quantità di vapore richiesta può essere ottenuta anche riducendo le dimensioni della polvere e aggiungendo un legante per le particelle.
(5) Per controllare il contenuto di umidità dei pellet finiti, i ventilatori di condizionamento e raffreddamento sono fondamentali. Il processo di tempra e rinvenimento dipende in larga misura dall'esperienza dell'operatore e la quantità di vapore aggiunto deve essere controllata in base al contenuto di umidità del materiale in polvere e alla temperatura del materiale dello stampo prima della tempra e del rinvenimento. Le condizioni di lavoro del sistema di essiccazione ad aria di raffreddamento hanno una grande influenza sulla qualità delle particelle, in particolare sull'umidità e sulla temperatura del prodotto finito. Le ispezioni in loco devono essere rafforzate durante la produzione. In base al contenuto di umidità delle particelle nel raffreddatore, alle dimensioni e alla composizione della granulometria, modificare il tempo di raffreddamento e il volume dell'aria di raffreddamento. Al momento del confezionamento, il mangime nella confezione dovrebbe essere raffreddato per primo e la temperatura del mangime dovrebbe essere abbassata a 8 gradi in più rispetto alla temperatura ambiente prima del confezionamento, in modo da ridurre l'umidità attraverso la dispersione con vari mezzi come la radiazione.
(6) Per evitare la contaminazione incrociata dei prodotti causata dall'elettricità statica, l'apparecchiatura deve essere pulita in modo rigoroso secondo le procedure di pulizia dell'apparecchiatura quando si cambia la formula, il che è particolarmente importante per la produzione di premiscele.
(7) Migliorare l'organizzazione dei test, rafforzare la formazione tecnica del personale di laboratorio, migliorare il livello tecnico del personale di laboratorio, selezionare attrezzature di laboratorio di alta qualità e seguire rigorosamente le norme per lo stoccaggio delle materie prime. Per il campionamento dei mangimi si utilizza un campionatore con una scanalatura sottile e si utilizzano metodi accurati per raccogliere, preparare e analizzare i campioni di mangime.
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Vantaggi:
(1) Funzione di controllo ottimale adattativa, errore dinamico minimo e velocità ottimale di dosaggio.
(2) I parametri di produzione, come il tempo di miscelazione e il tempo di scarico del miscelatore, sono inseriti dagli utenti.
(3) Assegnazione automatica del materiale di scala per garantire l'equilibrio dei tempi di prescrizione.
(4) Ha la funzione di tracciabilità, utilizzando il codice a barre e lo schermo LED per controllare l'alimentazione manuale.
