Bitmiş ürün kalitesi sığır inek pelet yemi hayvancılık yem endüstrisinin sağlıklı gelişiminin temelidir ve hayvancılık endüstrisinin üretim verimliliği, kullanıcıların çıkarları ve sektörün itibarı ile doğrudan ilişkilidir. ruminant sığır inek koyun yemi üretim tesisi. Aynı zamanda, sığır yemi ürünlerinin istikrarı da yem endüstrisinin ve hayvancılığın gelişimi için önemli bir garantidir. Bununla birlikte sığır inek yemi pelet üretim süreci, bitmiş ürünün kalitesi ve sığır yemi formül tasarımı genellikle belirli farklılıklara sahiptir. Bu nedenle, pelet yem ürünlerinin kalitesini etkileyen faktörler öncelikle analiz edilmeli ve daha sonra etkili çözümler bulunmalıdır.

1. Yem içeriği kalitesinin etkisi

Hammaddeler, bitmiş yem ürünlerinin kalitesi için temel oluşturur. Hammaddeler sığır yemi pelet işleme fabrikaları her yönden gelmektedir. Aynı tür hammadde olsalar bile, köken, çeşit, toprak, hasat yöntemi ve hasattaki olgunluk, işleme yöntemleri, iklim koşulları, nem içeriği, küf nedeniyle Besin içeriği de değişim derecesine bağlı olarak büyük ölçüde değişir. Özellikle yem hammaddesi sıkıntısı çekilen sezonda çeşitler daha çeşitli, kalite daha kötü ve karışım ciddi boyuttadır. Bu durumda, hammaddelerin analizine dikkat etmek, yaygın olarak kullanılan hammaddelerin verilerini biriktirmek ve düzenlemek, bitmiş ürün denetimleri yapmak ve hammaddelerin farklılıklarını ve düzenliliklerini bulmak gerekir.

Buna ek olarak, hammaddelerin depolama süresi de besin değerlerini etkileyecektir ve katkı maddesi ön karışımı sorunu daha belirgindir. Katkı maddeleri zayıf stabiliteye sahipse, ultraviyole ışınları ve oksidasyonun etkisi altında hızla bozulacaktır. Vitaminlerin oksitlenmesi kolaydır ve sülfatların nemi emmesi ve nemi geri vermesi kolaydır.

2. Malzemeler etkisi

Bileşenlerin doğruluğu bitmiş ürünün kalitesini doğrudan etkiler. Formül tasarımında doğruluk genellikle iki ondalık basamağa ulaşır, ancak gerçek sığır yemi pelet üretiminde bu seviyeye ulaşamaz. Harmanlama ölçüm ekipmanı sığır yemi üretim fabrikası formül tasarımının doğru bir şekilde gerçekleştirilmesinin anahtarıdır. Bilgisayar harmanlamayı kontrol ettiğinde, çeşitli hammaddelerin ilerlemesinin makul olacak şekilde tasarlanıp tasarlanmaması harmanlamanın doğruluğunun anahtarıdır.

3. Karıştırma homojenliğinin etkisi

Karışım homojenliği önemli bir kalite göstergesidir, bu da ürün tarafından tüketilen her bir diyetin gerçek bileşiminin, hatta çiftlik hayvanları ve kümes hayvanlarının formül tasarımıyla tutarlı olup olmadığı anlamına gelir. Bunlar arasında, yemlerin fiziksel özellikleri sığır premiks yemi mikro bileşenler nedeniyle çok farklıdır ve bazı bileşenlerin ekleme miktarı çok küçüktür ve homojen dağılımını sağlamak daha zordur.

Karışımın homojenliğini etkileyen faktörler temel olarak aşağıdaki üç hususu içerir:

(1) Ekipman: Basit sığır yem ekipmanları, düşük performans veya aşınma sığır yemi karıştırma ekipmanları karıştırmanın homojenliğini etkileyecektir

(2) Toz partiküllerinin fiziksel özellikleri. Modern karma yem, çeşitli farklı bileşenler içeren bir üründür. Birçok bileşen partikül boyutu, şekli, özgül ağırlığı ve ekleme seviyesi bakımından büyük farklılıklar gösterir ve bunların hepsi karıştırmanın homojenliğini etkiler.

(3) Çalışma koşulları: karışımdaki her bir bileşimin karıştırma oranı, yükleme katsayısı (karıştırma miktarının tasarım miktarını aşması, karıştırma homojenliğini ciddi şekilde etkileyecektir), besleme yöntemi, besleme sırası, besleme hızı dahil, sığır beslemeli karıştırıcı hızı ve karıştırma süresi vb. karıştırmanın homojenliği üzerinde etkilidir.

4. Granülasyon etkisi

Peletleme işlemindeki yüksek sıcaklık ve yüksek basınç nedeniyle, büyükbaş hayvan yemindeki besin maddeleri, özellikle vitamin ve enzimlerin zarar görmesi gibi çeşitli derecelerde zarar görecektir. Peletlemeye buhar ve su eklenmesi genellikle kısmi ayrışmaya neden olur ve enzim hazırlama başarısız olur.

5. Bitmiş sığır inek yemi peletlerinin ürün nemine etkisi

Bitmiş ürünün yüksek nem içeriği, çeşitli besin maddelerinin içeriğinde göreceli bir azalmaya neden olacak ve çok yüksek nem, vitaminlerin ayrışmasını hızlandıracaktır. Peletleme sırasında toplam su içeriği, tozun su içeriği ve eklenen buhar miktarı tarafından belirlenir. Farklı hammaddelerden oluşan yemler soğutma kulesine girdiğinde, su içeriğindeki fark nispeten büyüktür. Sığır pelet yeminin partikül boyutu ve bileşimindeki farklılık, soğutma süresi üzerinde etkilidir. Hava akışı, havalandırma vb. gereksinimleri de farklıdır. Soğutma havası kurutma sisteminin çalışma durumu sabitse, kaçınılmaz olarak nihai ürünün nem içeriğinde farklılıklara yol açacaktır. Paketleme, bitmiş ürünün nem içeriğini belirleyen son işlemdir. Dönüştürülebilen ısı miktarı farklı yem partilerinde farklıdır, bu nedenle malzemenin sıcaklığı çok yüksek olduğunda nem de artacaktır.

6. Statik elektriğin etkisi

Yem işleme sürecinde, sürtünmenin elektrostatik etkisi nedeniyle, bazı malzemeler ekipmana yapışır ve diğer malzemelerle karışarak çapraz kontaminasyona neden olur. Özellikle, birkaç iz bileşen statik elektrikten büyük ölçüde etkilenir.

7. Örnekleme ve testlerin etkisi 　

Yanlış örnekleme analiz hatasını artıracaktır. Analitik test hatası, bitmiş yem ürünlerinin kalitesini etkileyen faktörlerden biridir. Analitik test değeri çok yüksek veya çok düşükse, formül tasarımı sırasında hesaplanan değer daha yüksek veya daha düşük olacaktır. Aynı numune farklı laboratuvarlarda ölçülse bile, ölçülen değer çok farklı olacaktır. Bu, laboratuvar personelinin teknik seviyesinin ve laboratuvar ekipmanının kalitesinin etkisinin sonucudur.

8. Bitmiş sığır pelet kalitesi ile sığır yemi formülü arasındaki fark nasıl ortadan kaldırılır veya en aza indirilir?

(1) Sıkı bir hammadde denetim sistemi kurun, gelen tüm hammaddelerin duyusal denetimini ve besin bileşimi analizini yapın ve büyük miktarlarda ve uzun depolama sürelerine sahip hammaddeleri düzenli olarak kontrol edin (genellikle ayda bir, yüksek sıcaklık ve yüksek nem mevsimlerinde yarım ay) bir kez). Katkı maddeleri (özellikle vitaminler iyi saklama koşullarına sahip, düşük sıcaklıkta, kuru ve havalandırmalı bir depoda saklanmalı ve saklama süresi en aza indirilmelidir). Depolama süresinin uzunluğuna ve işleme sırasındaki kayba göre belirli bir "güvenli miktar" eklenmelidir. Formül, hammaddelerin tespit durumuna göre zaman içinde ayarlanmalıdır. Kolaylık ve doğruluk adına, yem formülü bilgisayarı, hammaddelerin ve besin maddelerinin fiyatındaki değişikliklere göre formülü hızlı bir şekilde değiştirmek için kullanılabilir.

Aynı zamanda, test verilerini biriktirecek, şirketimizin yem malzemesi veri tabanını oluşturacak, hammaddelerin özelliklerini araştıracak ve daha doğru formülasyon tasarımı için hizmetler sunmak üzere şirketimizin yem malzemesi besin bileşimi tablosunu formüle edeceğiz.

(2) Yüksek hassasiyetli terazilerin seçimine, ölçüm cihazlarının düzenli kontrollerine, bakımına ve kalibrasyonuna ek olarak, sürecin farklı aşamalarına göre derecelendirme tartım yöntemi kullanılmalıdır: yani, büyük malzemeler için büyük teraziler ve küçük malzemeler için küçük teraziler kullanılır. Tartım yaparken kesinlikle kontrol edin. Bilgisayar harmanlamayı kontrol ettiğinde, harmanlama hatasını azaltmak için her bir hammaddenin damlasını doğru bir şekilde ayarlayın ve ekleme cihazının (gres ekleme sistemi gibi) ve kontrol sisteminin çalışma koşullarını sık sık kontrol edin.

(3) Karıştırmanın homojenliğini sağlamak için, ekipman seçerken ekipmanın karıştırma kalitesine dikkat etmenin yanı sıra, sığır yemi karıştırıcı ekipmanı da iyi çalışır durumda olması için haftalık olarak incelenmelidir. Çeşitli hammaddelerin ezilmesi belirli bir partikül boyutu aralığına ulaşmalı ve karıştırma etkisini etkilememek için çeşitli malzemelerin partikül boyutu büyük ölçüde farklı olmamalıdır. Sıkı operasyon yönetimi, yem homojenliğini sağlamanın anahtarıdır. Her karıştırıcının optimum bir karıştırma süresi vardır. Uzun veya çok kısa olması karıştırmanın homojenliğini etkileyecektir. Ayrıca katkı maddeleri, taşıyıcılar ve seyrelticilerin seçimine de dikkat edilmelidir.

(4) Granülasyon için kullanılan buhar, belirli eser bileşenlere verilen zararı azaltmak için minimum düzeyde kontrol edilmelidir. Gerekli buhar miktarının azaltılması, tozun boyutunu küçülterek ve bir partikül bağlayıcı ekleyerek de sağlanabilir.

(5) Bitmiş peletlerin nem içeriğini kontrol etmek için, şartlandırma ve soğutma fanları anahtardır. Söndürme ve temperleme işlemi büyük ölçüde operatörün deneyimine bağlıdır ve eklenen buhar miktarı, toz malzemenin nem içeriğine ve söndürme ve temperlemeden önce kalıp malzemesinin sıcaklığına göre kontrol edilmelidir. Soğutma havası kurutma sisteminin çalışma koşulu, partiküllerin kalitesi, özellikle de bitmiş ürünün nemi ve sıcaklığı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Üretim sırasında yerinde denetimler güçlendirilmelidir. Soğutucudaki partiküllerin nem içeriğine göre, partikül boyutunun boyutu ve bileşimi değişir, soğutma süresini ve soğutma havası hacmini ayarlayın. Paketleme yapılırken önce paket içindeki yem soğutulmalı ve radyasyon gibi çeşitli yollarla saçılarak nemi azaltmak için paketlemeden önce yem sıcaklığı ortam sıcaklığından 8 derece daha yükseğe düşürülmelidir.

(6) Statik elektrik nedeniyle ürünlerin çapraz kontaminasyonunu önlemek için, formül değiştirilirken ekipman kesinlikle ekipman temizleme prosedürlerine uygun olarak temizlenmelidir, bu özellikle premiks üretimi için önemlidir.

(7) Test organizasyonunu iyileştirin, laboratuvar personelinin teknik eğitimini güçlendirin, laboratuvar personelinin teknik seviyesini iyileştirin, yüksek kaliteli laboratuvar ekipmanı seçin ve hammaddeleri depolarken düzenlemelere kesinlikle uyun. Yem numunesi almak için ince oluklu bir örnekleyici kullanılır ve yem numunelerini toplamak, hazırlamak ve analiz etmek için doğru yöntemler kullanılır.

RICHI satılık otomatik harmanlama kantarı:

Hakkında daha fazla bilgi edinmek için ziyaret edin otomatik parti kantarı ekipmanları:https://www.richimachinery.com/product/proportioning-system.html

Avantajlar:

(1) Uyarlanabilir optimum kontrol fonksiyonu, minimum dinamik hata ve optimum dozajlama hızı.

(2) Karıştırma süresi, mikser boşaltma süresi gibi üretim parametreleri kullanıcılar tarafından girilir.

(3) Reçete süresinin dengesini sağlamak için ölçek malzemesini otomatik olarak tahsis edin.

(4) Elle beslemeyi kontrol etmek için barkod ve LED ekran kullanarak izlenebilirlik işlevine sahiptir.