Het vochtgehalte van dierlijk pelletvoer is een zeer belangrijke kwaliteitsindicator, die rechtstreeks van invloed is op de kwaliteit van pelletvoer en de economische voordelen van diervoederproductiebedrijven. Effectieve controle ervan is een van de belangrijkste technologieën om de kwaliteit en veiligheid van diervoedingsproducten te garanderen.
Het vochtgehalte van dierlijk pelletvoer is een zeer belangrijke kwaliteitsindicator, die rechtstreeks van invloed is op de kwaliteit van pelletvoer en de economische voordelen van diervoederbedrijven. Een effectieve controle van het vochtgehalte is een van de belangrijkste technologieën om de kwaliteit en veiligheid van voederproducten te garanderen. Als het vochtgehalte hoger is dan de voorgeschreven norm, is pelletvoer vatbaar voor schimmel en bederf, wat niet bevorderlijk is voor de opslag en het gehalte aan voedingsstoffen relatief zal verlagen; maar als het vochtgehalte van het product te laag is, zal het onnodige verliezen voor de onderneming veroorzaken en zal de hoogte ongelijk zijn.
Het vochtgehalte veroorzaakt ook de instabiliteit van de productkwaliteit en tast de merkreputatie van het product aan. In het verwerkingsproces van diervoeder is een goed vochtgehalte bevorderlijk voor het pelleteren, waardoor het energieverbruik daalt en de productie verbetert. Daarom is het in het mengvoederproductieproces noodzakelijk om het vochtgehalte in het hele productieproces te controleren om de productie soepeler te laten verlopen, met een lager energieverbruik, gladdere en uniformere deeltjes en een eindproduct dat voldoet aan de gespecificeerde norm voor het vochtgehalte.
Vochtigheidscontrole is het uitgebreid controleren van verschillende factoren op basis van verschillende omstandigheden tijdens het hele productieproces, zodat het uiteindelijke vochtgehalte van het product het verwachte doel van de producent bereikt. De belangrijkste factoren die van invloed zijn op het uiteindelijke vochtgehalte van het voederproduct zijn: het vochtgehalte van het voedermateriaal zelf, de vochtverandering in de breekfase, de hoeveelheid vloeistof die wordt toegevoegd in de mengfase, het vochtgehalte van stoom, het tempereerniveau, de grootte en dikte van de matrijsopening van de matrijs, het luchtvolume en de droogtijd van de koeler, het kwaliteitsbeheer van de verpakking, de invloed van verschillende klimaat- en omgevingsfactoren, enz.
Vandaag gaan we het hebben over vochtregulering van ingrediënten voor diervoeder:
(1) De sleutel tot vochtbeheersing in het grondstoffenontvangstproces is het nauwkeurig detecteren van het vochtgehalte in het grondstofmonster.
Bemonstering moet representatief zijn voor de algemene situatie van de hele partij grondstoffen. De monsters worden genomen volgens de bemonsteringsnormen om lekkage te voorkomen. Tegelijkertijd wordt het vochtgehalte van de grondstoffen gemeten tijdens de monstername. Om de nauwkeurigheid van de vochtdetectie van grondstoffen te garanderen en de fout te verkleinen, kunnen twee of drie parallelle monsters worden getest en wordt de gemiddelde waarde als detectiewaarde genomen.
(2) Goed werk leveren bij het beheer en de opslag van waterabsorberende grondstoffen (rijstzemelen, tarwezemelen, enz.).
Het is niet nodig om te veel waterabsorberende grondstoffen in één keer aan te schaffen, en vermijd stapeling tegen de muur, besteed aandacht aan magazijnbeheer, vochtbestendig, en voorkom dat vocht het magazijn binnendringt bij vochtig weer. De grondstoffen moeten worden ingevoerd volgens de hoeveelheid grondstoffen onder normale productieomstandigheden, en de grondstoffen uit het magazijn moeten het principe van "first in, first out" volgen om de voorraadperiode van grondstoffen zoveel mogelijk te verkorten. Na testen zal het katoenen koolzaadmeel met een vochtgehalte van meer dan 10% in het magazijn ongeveer 1% vocht verliezen na zes maanden opslag.
