Der Feuchtigkeitsgehalt von Tierpelletfutter ist ein sehr wichtiger Qualitätsindikator, der sich direkt auf die Qualität von Pelletfutter und den wirtschaftlichen Nutzen von Unternehmen der Futtermittelproduktion. Ihre wirksame Kontrolle ist eine der Schlüsseltechnologien zur Gewährleistung der Qualität und Sicherheit von Futtermitteln.

Der Feuchtigkeitsgehalt von Tierfutterpellets ist ein sehr wichtiger Qualitätsindikator, der sich direkt auf die Qualität von Futterpellets und den wirtschaftlichen Nutzen von Futtermittelunternehmen auswirkt. Eine wirksame Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts ist eine der Schlüsseltechnologien zur Gewährleistung der Qualität und Sicherheit von Futtermitteln. Übersteigt der Feuchtigkeitsgehalt die vorgeschriebene Norm, neigt das pelletierte Futter zu Schimmel und Verderb, was für die Lagerung nicht förderlich ist und den Nährstoffgehalt relativ verringert; ist der Feuchtigkeitsgehalt des Produkts jedoch zu niedrig, führt dies zu unnötigen Verlusten für das Unternehmen, und die Höhe ist ungleichmäßig. 

Der Feuchtigkeitsgehalt ist auch ein Grund für die Instabilität der Produktqualität und beeinträchtigt den Ruf der Marke des Produkts. Bei der Verarbeitung von Tierfutter ist ein angemessener Feuchtigkeitsgehalt förderlich für die Pelletierung, die Verringerung des Energieverbrauchs und die Verbesserung der Produktion. Daher ist es bei der Herstellung von Mischfuttermitteln notwendig, den Feuchtigkeitsgehalt im gesamten Produktionsprozess zu kontrollieren, um eine reibungslosere Produktion mit geringerem Energieverbrauch, glatteren und gleichmäßigeren Partikeln zu erreichen, und das Endprodukt den vorgegebenen Feuchtigkeitsstandard zu erfüllen.

Unter Feuchtigkeitskontrolle versteht man die umfassende Kontrolle verschiedener Faktoren je nach den unterschiedlichen Bedingungen während des gesamten Produktionsprozesses, so dass der endgültige Feuchtigkeitsgehalt des Produkts das vom Hersteller erwartete Ziel erreicht. Die wichtigsten Faktoren, die den endgültigen Feuchtigkeitsgehalt des Futtermittels beeinflussen, sind: der Feuchtigkeitsgehalt des Futtermittels selbst, die Feuchtigkeitsänderung in der Zerkleinerungsphase, die Menge der in der Mischphase hinzugefügten Flüssigkeit, der Feuchtigkeitsgehalt des Dampfes, der Grad der Temperierung, die Größe und Dicke der Matrizenöffnung der Matrize, das Luftvolumen und die Trocknungszeit des Kühlers, das Qualitätsmanagement der Verpackung, der Einfluss verschiedener Klima- und Umweltfaktoren usw.

Heute werden wir über die Feuchtigkeitskontrolle von Futtermittelzutaten sprechen:

 (1) Der Schlüssel zur Feuchtigkeitskontrolle bei der Rohstoffannahme ist die genaue Bestimmung des Feuchtigkeitsgehalts in der Rohstoffprobe.

Die Probenahme muss die Gesamtsituation der gesamten Rohstoffpartie repräsentieren. Die Probenahme erfolgt gemäß den Probenahmestandards, um Leckagen zu vermeiden. Gleichzeitig wird der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe während der Probenahme gemessen. Um die Genauigkeit der Feuchtemessung von Rohstoffen zu gewährleisten und den Fehler zu verringern, können zwei oder drei Proben parallel getestet werden, und der Durchschnittswert wird als Messwert verwendet.

 (2) Gute Arbeit bei der Verwaltung und Lagerung von wasserabsorbierenden Rohstoffen (Reiskleie, Weizenkleie, etc.)

Es ist nicht notwendig, zu viele wasserabsorbierende Rohstoffe auf einmal zu kaufen, und es sollte vermieden werden, sie an der Wand zu stapeln; es sollte auf eine Lagerverwaltung geachtet werden, die vor Feuchtigkeit schützt und verhindert, dass bei feuchtem Wetter Feuchtigkeit in das Lager eindringt. Die Rohstoffe sollten entsprechend der Menge an Rohstoffen unter normalen Produktionsbedingungen zugeführt werden, und die Rohstoffe, die das Lager verlassen, sollten dem Prinzip "first in, first out" folgen, um die Bestandsdauer der Rohstoffe so weit wie möglich zu verkürzen. Tests haben ergeben, dass das Baumwollrapsmehl mit einem Feuchtigkeitsgehalt von mehr als 10% im Lager nach sechs Monaten Lagerung etwa 1% Feuchtigkeit verliert.