O teor de humidade dos alimentos para animais em pellets é um indicador de qualidade muito importante, que afecta diretamente a qualidade dos alimentos para animais em pellets e os benefícios económicos de empresas de produção de alimentos para animais. O seu controlo eficaz é uma das tecnologias-chave para garantir a qualidade e a segurança dos produtos alimentares para animais.
O teor de humidade dos alimentos para animais em pellets é um indicador de qualidade muito importante, que afecta diretamente a qualidade dos alimentos para animais em pellets e os benefícios económicos das empresas de alimentos para animais. O seu controlo eficaz é uma das tecnologias-chave para garantir a qualidade e a segurança dos produtos alimentares para animais. Se o teor de humidade exceder a norma prescrita, o pellet feed é propenso a bolor e deterioração, o que não é propício ao armazenamento, e reduzirá relativamente o teor de nutrientes; mas se o teor de humidade do produto for demasiado baixo, causará perdas desnecessárias à empresa, e a altura será irregular.
O teor de humidade também provoca a instabilidade da qualidade do produto e afecta a reputação da marca do produto. No processo de transformação de alimentos para animais, o teor de humidade adequado é propício à peletização, reduzindo o consumo de energia e melhorando a produção. Por conseguinte, no processo de produção de alimentos compostos para animais, a fim de tornar a produção mais harmoniosa, com menor consumo de energia, partículas mais lisas e mais uniformes, e o produto final cumpre a norma de teor de humidade especificada, é necessário controlar a humidade em todo o processo de produção.
O controlo da humidade consiste em controlar de forma abrangente vários factores de acordo com diferentes condições durante todo o processo de produção, de modo a que o teor de humidade final do produto atinja o objetivo esperado pelo produtor. Os principais factores que afectam o teor de humidade final do produto para alimentação animal são: o teor de humidade da própria matéria-prima, a alteração da humidade na fase de trituração, a quantidade de líquido adicionado na fase de mistura, o teor de humidade do vapor, o nível de têmpera, o tamanho e a espessura do orifício da matriz, o volume de ar e o tempo de secagem do refrigerador, a gestão da qualidade da embalagem, a influência de diferentes factores climáticos e ambientais, etc.
Hoje vamos falar sobre o controlo da humidade dos ingredientes dos alimentos para animais:
(1) A chave para o controlo da humidade no processo de receção de matérias-primas é detetar com precisão o teor de humidade na amostra de matérias-primas
A amostragem deve representar a situação global de todo o lote de matérias-primas. As amostras são colhidas de acordo com as normas de amostragem para evitar fugas. Ao mesmo tempo, o nível de humidade das matérias-primas é detectado durante a amostragem. Para garantir a precisão do processo de deteção da humidade da matéria-prima, a fim de reduzir o erro, podem ser testadas duas ou três amostras paralelas e o valor médio é considerado como o valor de deteção.
(2) Fazer um bom trabalho na gestão e armazenamento de matérias-primas que absorvem água (farelo de arroz, farelo de trigo, etc.)
Não é necessário comprar demasiadas matérias-primas absorvíveis pela água de uma só vez, e evitar o empilhamento contra a parede, prestar atenção à gestão do armazém, à prova de humidade, e evitar que a humidade entre no armazém em tempo húmido. As matérias-primas devem ser alimentadas de acordo com a quantidade de matérias-primas em condições normais de produção, e as matérias-primas fora do armazém devem seguir o princípio de "primeiro a entrar, primeiro a sair" para encurtar o período de inventário de matérias-primas, tanto quanto possível. Após o teste, a farinha de colza de algodão com um teor de humidade superior a 10% no armazém perderá cerca de 1% de humidade após seis meses de armazenamento.
