Il contenuto di umidità dei mangimi in pellet per animali è un indicatore di qualità molto importante, che influisce direttamente sulla qualità dei mangimi in pellet e sui benefici economici di questi ultimi. imprese di produzione di mangimi per animali. Un controllo efficace è una delle tecnologie chiave per garantire la qualità e la sicurezza dei prodotti alimentari.
Il contenuto di umidità dei mangimi per animali in pellet è un indicatore di qualità molto importante, che influisce direttamente sulla qualità dei mangimi in pellet e sui benefici economici delle imprese del settore. Il suo controllo efficace è una delle tecnologie chiave per garantire la qualità e la sicurezza dei prodotti alimentari. Se il contenuto di umidità supera lo standard prescritto, il mangime in pellet è soggetto a muffe e deterioramento, il che non favorisce lo stoccaggio e riduce relativamente il contenuto di sostanze nutritive; se invece il contenuto di umidità del prodotto è troppo basso, causerà inutili perdite all'azienda e l'altezza sarà irregolare.
Il contenuto di umidità causa anche l'instabilità della qualità del prodotto e influisce sulla reputazione del marchio. Nel processo di lavorazione dei mangimi animali, un corretto contenuto di umidità favorisce la pellettizzazione, riducendo il consumo energetico e migliorando la produzione. Pertanto, nel processo di produzione dei mangimi composti, per rendere la produzione più fluida, con un minore consumo energetico, particelle più lisce e uniformi e un prodotto finale che soddisfi lo standard di umidità specificato, è necessario controllare l'umidità nell'intero processo di produzione.
Il controllo dell'umidità consiste nel controllo completo di vari fattori in base alle diverse condizioni durante l'intero processo di produzione, in modo che il contenuto finale di umidità del prodotto raggiunga l'obiettivo previsto dal produttore. I principali fattori che influenzano il contenuto finale di umidità del prodotto sono: il contenuto di umidità della materia prima stessa, la variazione di umidità nella fase di frantumazione, la quantità di liquido aggiunto nella fase di miscelazione, il contenuto di umidità del vapore, il livello di tempra, la dimensione e lo spessore del foro della filiera, il volume d'aria e il tempo di essiccazione del raffreddatore, la gestione della qualità dell'imballaggio, l'influenza dei diversi fattori climatici e ambientali, ecc.
Oggi parleremo del controllo dell'umidità degli ingredienti dei mangimi:
(1) La chiave del controllo dell'umidità nel processo di ricezione delle materie prime consiste nel rilevare con precisione il contenuto di umidità nel campione di materia prima.
Il campionamento deve rappresentare la situazione complessiva dell'intero lotto di materie prime. I campioni vengono prelevati secondo gli standard di campionamento per evitare perdite. Allo stesso tempo, durante il campionamento viene rilevato il livello di umidità delle materie prime. Per garantire l'accuratezza del processo di rilevamento dell'umidità delle materie prime, al fine di ridurre l'errore, è possibile testare due o tre campioni paralleli e prendere il valore medio come valore di rilevamento.
(2) Fare un buon lavoro nella gestione e nello stoccaggio delle materie prime che assorbono acqua (crusca di riso, crusca di grano, ecc.).
Non è necessario acquistare troppe materie prime assorbibili dall'acqua in una sola volta, evitare di accatastarle contro il muro, prestare attenzione alla gestione del magazzino, a prova di umidità, e impedire che l'umidità entri nel magazzino in caso di tempo umido. Le materie prime devono essere alimentate in base alla quantità di materie prime in condizioni di produzione normali e le materie prime in uscita dal magazzino devono seguire il principio "first in, first out" per ridurre il più possibile il periodo di inventario delle materie prime. Dopo i test, la farina di colza di cotone con un contenuto di umidità superiore a 10% nel magazzino perderà circa 1% di umidità dopo sei mesi di stoccaggio.
