El contenido de humedad de los piensos en pellets es un indicador de calidad muy importante, que afecta directamente a la calidad de los piensos en pellets y a los beneficios económicos de empresas de producción de piensos. Su control eficaz es una de las tecnologías clave para garantizar la calidad y seguridad de los piensos.
El contenido de humedad de los piensos en pellets es un indicador de calidad muy importante, que afecta directamente a la calidad de los piensos en pellets y a los beneficios económicos de las empresas de piensos. Su control eficaz es una de las tecnologías clave para garantizar la calidad y seguridad de los piensos. Si el contenido de humedad supera la norma prescrita, los piensos en pellets son propensos al moho y al deterioro, lo que no favorece el almacenamiento, y reducirá relativamente el contenido de nutrientes; pero si el contenido de humedad del producto es demasiado bajo, causará pérdidas innecesarias a la empresa, y la altura será desigual.
El contenido de humedad también provoca la inestabilidad de la calidad del producto y afecta a su reputación de marca. En el proceso de elaboración de piensos, un contenido de humedad adecuado favorece la granulación, reduce el consumo de energía y mejora la producción. Por lo tanto, en el proceso de producción de piensos compuestos, para que la producción sea más fluida, con menor consumo de energía, partículas más lisas y uniformes, y el producto final cumpla la norma de contenido de humedad especificada, es necesario controlar la humedad en todo el proceso de producción.
El control de la humedad consiste en controlar exhaustivamente diversos factores en función de las distintas condiciones durante todo el proceso de producción, de modo que el contenido final de humedad del producto alcance el objetivo previsto por el productor. Los principales factores que afectan al contenido de humedad final del producto son: el contenido de humedad de la propia materia prima, el cambio de humedad en la fase de trituración, la cantidad de líquido añadido en la fase de mezcla, el contenido de humedad del vapor, el nivel de templado, el tamaño y el grosor del orificio de la matriz, el volumen de aire y el tiempo de secado del enfriador, la gestión de la calidad del envasado, la influencia de distintos factores climáticos y medioambientales, etc.
Hoy hablaremos del control de la humedad de los ingredientes de los piensos:
(1) La clave del control de la humedad en el proceso de recepción de la materia prima es detectar con precisión el contenido de humedad de la muestra de materia prima.
El muestreo debe representar la situación global de todo el lote de materias primas. Las muestras se toman de acuerdo con las normas de muestreo para evitar fugas. Al mismo tiempo, durante el muestreo se detecta el nivel de humedad de las materias primas. Para garantizar la precisión del proceso de detección de la humedad de las materias primas, con el fin de reducir el error, se pueden probar dos o tres muestras paralelas, y el valor medio se toma como valor de detección.
(2) Hacer un buen trabajo en la gestión y el almacenamiento de materias primas que absorben agua (salvado de arroz, salvado de trigo, etc.)
No es necesario comprar demasiadas materias primas absorbentes de agua a la vez, y evitar apilarlas contra la pared, prestar atención a la gestión del almacén, a prueba de humedad, y evitar que la humedad entre en el almacén en tiempo húmedo. Las materias primas deben introducirse de acuerdo con la cantidad de materias primas en condiciones normales de producción, y las materias primas que salen del almacén deben seguir el principio de "primero en entrar, primero en salir" para acortar al máximo el período de inventario de materias primas. Tras realizar pruebas, la harina de colza de algodón con un contenido de humedad superior a 10% en el almacén perderá alrededor de 1% de humedad tras seis meses de almacenamiento.
