La teneur en humidité des aliments pour animaux sous forme de pellets est un indicateur de qualité très important, qui influe directement sur la qualité des aliments sous forme de pellets et sur les avantages économiques de l'alimentation sous forme de pellets. entreprises de production d'aliments pour animaux. Son contrôle efficace est l'une des technologies clés pour garantir la qualité et la sécurité des produits destinés à l'alimentation animale.
La teneur en humidité des aliments pour animaux sous forme de pellets est un indicateur de qualité très important, qui influe directement sur la qualité des aliments sous forme de pellets et sur les bénéfices économiques des entreprises du secteur de l'alimentation animale. Son contrôle efficace est l'une des technologies clés pour garantir la qualité et la sécurité des produits alimentaires pour animaux. Si la teneur en humidité dépasse la norme prescrite, les aliments en granulés sont sujets à la moisissure et à la détérioration, ce qui n'est pas propice au stockage et réduira relativement la teneur en nutriments ; mais si la teneur en humidité du produit est trop faible, cela entraînera des pertes inutiles pour l'entreprise et la hauteur sera irrégulière.
La teneur en humidité est également à l'origine de l'instabilité de la qualité du produit et affecte la réputation de la marque du produit. Dans le processus de transformation des aliments pour animaux, une teneur en humidité adéquate favorise la granulation, réduit la consommation d'énergie et améliore la production. Par conséquent, dans le processus de production d'aliments composés, il est nécessaire de contrôler l'humidité dans l'ensemble du processus de production afin de rendre la production plus fluide, avec une consommation d'énergie plus faible, des particules plus lisses et plus uniformes, et un produit final conforme à la norme de teneur en eau spécifiée.
Le contrôle de l'humidité consiste à contrôler divers facteurs en fonction de différentes conditions tout au long du processus de production, de manière à ce que la teneur en humidité finale du produit atteigne l'objectif escompté par le producteur. Les principaux facteurs qui influencent la teneur en eau finale du produit sont : la teneur en eau de la matière première elle-même, la variation de l'humidité au cours de la phase de broyage, la quantité de liquide ajoutée au cours de la phase de mélange, la teneur en eau de la vapeur, le niveau de trempe, la taille et l'épaisseur du trou de la filière, le volume d'air et le temps de séchage du refroidisseur, la gestion de la qualité de l'emballage, l'influence des différents facteurs climatiques et environnementaux, etc.
Aujourd'hui, nous allons parler du contrôle de l'humidité des ingrédients des aliments pour animaux :
(1) La clé du contrôle de l'humidité dans le processus de réception des matières premières consiste à détecter avec précision la teneur en humidité de l'échantillon de matières premières.
L'échantillonnage doit représenter la situation globale de l'ensemble du lot de matières premières. Les échantillons sont prélevés conformément aux normes d'échantillonnage afin d'éviter les fuites. Parallèlement, le niveau d'humidité des matières premières est détecté pendant l'échantillonnage. Pour garantir la précision du processus de détection de l'humidité des matières premières et réduire l'erreur, deux ou trois échantillons parallèles peuvent être testés et la valeur moyenne est considérée comme la valeur de détection.
(2) Bien gérer et stocker les matières premières absorbant l'eau (son de riz, son de blé, etc.).
Il n'est pas nécessaire d'acheter trop de matières premières absorbant l'eau en même temps, et d'éviter de les empiler contre le mur, de faire attention à la gestion de l'entrepôt, d'être à l'épreuve de l'humidité et d'empêcher l'humidité de pénétrer dans l'entrepôt par temps humide. Les matières premières doivent être introduites en fonction de la quantité de matières premières dans des conditions de production normales, et les matières premières sortant de l'entrepôt doivent suivre le principe "premier entré, premier sorti" afin de réduire autant que possible la période d'inventaire des matières premières. Après avoir été testé, le tourteau de coton et de colza dont la teneur en humidité est supérieure à 10% dans l'entrepôt perdra environ 1% d'humidité après six mois de stockage.
