Het vochtgehalte van veevoeder pellet is een zeer belangrijke kwaliteitsindex die rechtstreeks van invloed is op de kwaliteit van de voerkorrel. Als het vochtgehalte hoger of lager is dan de voorgeschreven norm, zal de veevoederkorrel gemakkelijk gaan schimmelen en zullen de voedingsstoffen afnemen. Bij de productie van veevoederkorrels is een geschikt vochtgehalte goed voor de productie, het vermindert het energieverbruik en verbetert de productiviteit. De controle van het vochtgehalte is in de productieproces volledige veevoerlijn, volgens de verschillende situaties uitgebreide controle verschillende factoren.

1.Wat beïnvloedt de vochtigheid van veevoederpellets?

（1） Het vochtgehalte van grondstoffen voor het maken van veevoer

Garandeer de nauwkeurigheid van de detectie bij het detecteren van het vochtgehalte van grondstoffen voor veevoer. Om fouten te verminderen, kunnen we twee of drie parallelle monsters detecteren om een gemiddelde waarde als detectiewaarde te krijgen. De grondstof die een hoge waterabsorptie heeft, zoals rijstzemelen, moet een grondplaat toevoegen bij het stapelen.

（2）In het pelletproces

De ringmatrijs van veevoeder pellet maalmachine heeft verschillende openingen, zodat de voerkorrelproducten een verschillend vochtgehalte hebben. Als u de cirkelvormige mal met kleine opening gebruikt, dan heeft de voerkorrel een kleine diameter en heeft de korrel minder vocht. Maar met de grote ringmatrijs heeft de veevoederkorrel een grote diameter en heeft de korrel een hoger vochtgehalte.

（3）In het koelproces

Koelen is de laatste schakel in het proces. In het koelproces moet er eerst voor worden gezorgd dat het vochtgehalte niet boven de norm voor kwaliteitscontrole uitkomt. Controleer vervolgens een geschikte temperatuur. Zorg ervoor dat de producten geen slechte invloed ondervinden van de hoge temperatuur.

(4) Verpakking en opslag

Het is ook erg belangrijk om eindproducten te beheren. Gewoonlijk mag de temperatuur van voederpellets niet hoger zijn dan de kamertemperatuur. Het is beter om directe blootstelling aan de zon na het verpakken te vermijden. Zo niet, dan zal het vocht van de pellet migreren naar de plaats waar de temperatuur lager is en dan zal de veevoederpellet gemakkelijk beschimmelen.

2.Hoe controleer je het vochtgehalte van veevoederpellets?

（Als het poedermateriaal een lager vochtgehalte heeft, moeten we de stoomdruk verlagen en alle vallen sluiten om het vochtgehalte van de voederpellet te verbeteren. Als het poedermateriaal een hoger vochtgehalte heeft, moeten we de hoge druk oververzadigingsstoom gebruiken om het vochtgehalte te regelen.

（2）Cooling proces is om de temperatuur van veevoederpellet te verlagen en het vochtgehalte van veevoederpellet te controleren om de gestelde norm te krijgen. Totdat de temperatuur en het vochtgehalte van de rundervoederkorrel aan de vereiste voldoen, kunnen we de rundervoederkorrel verpakken. Zo niet, dan zullen de eindproducten gemakkelijk schimmelen. We moeten de hoeveelheid wind aanpassen aan de output, temperatuur en vochtigheid van de voerkorrel. Als de runderkoevoerkorrels te droog en te klein zijn, moeten we de hoeveelheid wind verminderen en de koeltijd korter maken dan normaal. Zo niet, verhoog dan de hoeveelheid wind en neem meer tijd om te koelen. Zorg ervoor dat de pellets dezelfde koeltijd krijgen en werk strikt volgens de bedrijfsvereisten van de koeler voor runderkorrels.

（Als de grondstof minder vochtig is, kan het toevoegen van verneveld water bij het mengen van het materiaal de kwaliteit van veevoederkorrels verbeteren, het energieverbruik verlagen en de economische voordelen verbeteren. Het vochtgehalte van voerkorrels wordt beïnvloed door de grondstof, de opslag en elke schakel in het productieproces, dus de vochtbeheersing moet worden versterkt.

3.Hoe maak je veevoer proces met details?

(1) Ontvangst en opslag van grondstoffen

Veevoer grondstoffen variëren, ze omvatten: lange materiaal zoals stro, granen zoals tarwe, maïs, en anderen zoals oliekoeken / meel, additieven, enz. verschillende grondstoffen hebben verschillende opslagmethoden. Bijvoorbeeld, in complete veevoeder pellet productielijn van grote capaciteit, opslag silo is nodig voor de opslag van maïs, tarwe en andere granen.

(2) Voedermateriaal schoonmaken

De onzuiverheden in voedergrondstoffen hebben niet alleen invloed op de kwaliteit van veevoederpelletproducten, maar ook direct op de veevoederverwerkingsmachines en persoonlijke veiligheid. In ernstige gevallen kan de hele veevoederapparatuur worden vernietigd, wat van invloed is op de soepele voortgang van de voederproductie, dus de onzuiverheden moeten op tijd worden verwijderd. De reinigingsapparatuur van de productielijn voor veevoederkorrels is gebaseerd op zeefapparatuur en magnetische scheidingsapparatuur. Zeefapparatuur wordt gebruikt om grote en lange onzuiverheden zoals stenen, modderblokken en zakken te verwijderen. De magnetische scheider wordt voornamelijk gebruikt om ijzeren onzuiverheden te verwijderen.

(3) Voedergrondstof die verpletteren

Het technologische proces van voederbreking wordt bepaald volgens de vereiste fijnheid en de verscheidenheid van voeder. Afhankelijk van de tijdstippen waarop de grondstof wordt vermalen, kan het worden onderverdeeld in een vermaalproces in één fase, een circulatievermaalproces of een vermaalproces in twee fasen. Volgens de combinatievorm van het groeperen, kan het worden verdeeld in eerst groeperen, dan verpletteren en eerst verpletteren dan groeperingstechnologie. Veevoederhamer molen is de meest gebruikte machine in dit proces.

(4) Voedermateriaal Batching/Proportioneringsproces

Op dit moment omvatten de veelgebruikte batchprocessen handmatig batchen, volumetrisch batchen, één magazijn per schaal, enz. Handmatig portioneren wordt meestal gebruikt in kleine veevoederfabrieken die pellets maken en middelgrote veevoederfabrieken. Bij deze doseertechniek worden alle voedermiddelen handmatig gewogen door arbeiders en in de mengmachine gegoten. De productieproces van volledige veevoerlijn Zoals het meten en proportioneren wordt allemaal bediend door mankracht, het heeft minder veevoeder apparatuur investering en lage productiekosten, en heeft flexibele en nauwkeurige meting.

(5) Proces voor het mengen van voer

Er zijn 2 methodes om voer te mengen: batch mengen en continu mengen. Bij batch mengen worden alle componenten gemengd volgens de verhouding van de veevoederformule en gemengd in de periodiek draaiende "batchmenger". Deze mengmethode is handig voor het vervangen van veevoederkorrelformules, en de vermenging tussen elke partij is minder, dus wordt batchmengen momenteel vaak toegepast. Omdat de start- en stopprocedure echter complex is, wordt meestal de automatische programmabesturing gebruikt.

Het continue mengproces is een continue meting van alle soorten voercomponenten op hetzelfde moment, respectievelijk proportioneel afgestemd op een stroom die verschillende voercomponenten bevat. Wanneer de stroom een continue veevoermengwagen binnenkomt, wordt deze continu gemengd tot een uniforme materiaalstroom. Het voordeel van dit proces is dat het continu kan worden uitgevoerd, gemakkelijk met vermaling en granulatie, dus de productie hoeft niet vaak te werken. maar wanneer de voederformule verandert, is de aanpassing van de stroom problematischer en het materiaalresidu in de continue transport- en continue mengapparatuur is meer, dus het mengprobleem tussen de twee partijen voer is ernstiger.

(6) Het korrelen van veevoer

In fabriek voor de verwerking van rundveevoederkorrels, is conditionering (ontlaten) van het veevoeder noodzakelijk, dus ringmatrijs veevoederpelletiseermachine is meestal uitgerust met een conditioner aan de bovenkant. Het conditioneringsresultaat heeft een directe invloed op de kwaliteit van de voederpellets. Het doel van conditioneren is om water toe te voegen aan het voederpoeder zodat het een bepaald vochtgehalte heeft. Na het conditioneren wordt het voedermiddel gelijkmatig verdeeld tussen de wals en de ringmatrijs, zodat de voederkorrels door de gaten van de ringmatrijs naar buiten worden geperst, gesneden en gelost.

(7) Voerkorrels het Koelen

Zoals in het proces van veevoeder pelletiseren, is het veevoeder input hoge temperatuur en vocht stoom, en het squezzing proces genereert grote hitte, zodat het vochtgehalte van de voederpellets kan bereiken 16-18%, en temperatuur bereiken 75 ℃-85 ℃. Onder deze voorwaarde, zijn de voerpellets gemakkelijk vervormd en gebroken, en zouden plakken en schimmel in opslag, zodat is het noodzakelijk om te gebruiken veevoeder pellet koeler om het vochtgehalte te verlagen tot minder dan 14% en de temperatuur te verlagen tot minder dan 8 graden Celsius.

(8) Voerkorrels die afbrokkelen

Voor het maken van kleine voerkorrels voor jongvee is verkruimelen ook noodzakelijk. Om elektriciteit te besparen, de productie te verhogen en de kwaliteit te verbeteren, wordt het voedermiddel vaak in pellets van een bepaalde grootte gemaakt om elektriciteit te besparen, en vervolgens in de vereiste kleinere pelletgrootte gebroken. Maar dit is geen must voor alle veevoederfabrieken.

(9)Zeven (Screening)

In kleine veevoederkorrel die plant maakt, Dit proces wordt gerealiseerd door de veevoederpelletkoeler. Maar in een lijn met middelgrote voerkorrels met een grotere capaciteit, als de verkruimelaar wordt gebruikt, is de korrelzeefmachine ook nodig, omdat deze het poeder kan scheiden van de voerkorrels die in aanmerking komen, zodat uniforme voerkorrels kunnen worden geleverd aan het latere verpakkingsproces en het poeder of de niet in aanmerking komende voerkorrels terug kunnen gaan voor reproductie.

(10) Voer Pellets Verpakking

Afgewerkte veevoederpellets worden gewogen en verpakt voor verkoop op de markt.

De bovenstaande veevoederfabriek verwerkingsstroom is geschikt voor 1-100 ton per uur complete veevoederfabriek , Aarzel niet om ons te raadplegen en een offerte te maken voor veevoederproductiebedrijf starten!