की नमी की मात्रा पशु चारा पेलेट यह एक बहुत महत्वपूर्ण गुणवत्ता सूचकांक है, यह चारा पेलेट की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करता है। यदि नमी की मात्रा निर्धारित मानक से अधिक या कम हो, तो मवेशी चारा पेलेट पर फफूंदी लगने की संभावना बढ़ जाएगी और पोषक तत्व कम हो जाएंगे। जब मवेशी चारा पेलेट का उत्पादन किया जाता है, तो उपयुक्त नमी की मात्रा उत्पादन के लिए अनुकूल होती है, नमी से ऊर्जा की खपत कम करती है और उत्पादकता में सुधार करती है। नमी की मात्रा नियंत्रण में है। पूरे मवेशी चारे की उत्पादन प्रक्रिया, विभिन्न परिस्थितियों के अनुसार विभिन्न कारकों का व्यापक नियंत्रण।.

1. मवेशी चारे के पेलेट की नमी को क्या प्रभावित करता है?

(1) मवेशी चारे के निर्माण के लिए कच्चे माल में नमी की मात्रा

पशु चारे के कच्चे माल में नमी की मात्रा का पता लगाते समय सटीकता सुनिश्चित करें। त्रुटियों को कम करने के लिए, हम दो या तीन समानांतर नमूनों का पता लगाकर औसत मान प्राप्त कर सकते हैं, जिसे मापन मान के रूप में लिया जाएगा। चावल की भूसी जैसी उच्च जल अवशोषण क्षमता वाले कच्चे माल को स्टैक करते समय बेस प्लेट जोड़ने की आवश्यकता होती है।.

(2) पेलेट बनाने की प्रक्रिया में

की रिंग डाई पशु चारा पेलेट मिलिंग मशीन इसमें विभिन्न अपर्चर आकार होते हैं, इसलिए फीड पेलेट उत्पादों में नमी की मात्रा अलग-अलग होती है। छोटे अपर्चर आकार वाले वृत्ताकार साँचे का उपयोग करने पर फीड पेलेट का व्यास छोटा होता है और पेलेट में नमी कम होती है। लेकिन बड़े आकार की रिंग डाई का उपयोग करने पर मवेशी चारा पेलेट का व्यास बड़ा होता है और उत्पाद में नमी की मात्रा अधिक होती है।.

(3) शीतलन प्रक्रिया में

शीतलीकरण प्रक्रिया का अंतिम चरण है। शीतलीकरण प्रक्रिया में सबसे पहले यह सुनिश्चित किया जाता है कि नमी की मात्रा गुणवत्ता नियंत्रण मानक से अधिक न हो। फिर उपयुक्त तापमान नियंत्रित किया जाता है। यह सुनिश्चित किया जाता है कि उच्च तापमान के कारण उत्पादों पर कोई प्रतिकूल प्रभाव न पड़े।.

(4) पैकेजिंग और स्टोर

तैयार उत्पादों का प्रबंधन करना भी बहुत महत्वपूर्ण है। आमतौर पर फीड पेलेट का तापमान कमरे के तापमान से अधिक नहीं होना चाहिए। पैकेजिंग के बाद इसे सीधे धूप में रखने से बचना बेहतर होता है। अन्यथा, पेलेट की नमी कम तापमान वाले हिस्से में चली जाएगी, और फिर मवेशी चारा पेलेट पर आसानी से फफूंदी लग जाएगी।.

2. मवेशी चारे के पेलेट में नमी की मात्रा को कैसे नियंत्रित करें?

(1) वास्तविक मवेशी चारा संयंत्र निर्माण प्रक्रिया में, यदि पाउडर सामग्री में नमी की मात्रा कम हो, तो हमें स्टीम का दबाव कम करना चाहिए और सभी ट्रैप्स बंद कर देने चाहिए ताकि चारा पेलेट की नमी की मात्रा बढ़ सके। यदि पाउडर सामग्री में नमी की मात्रा अधिक हो, तो हमें नमी को नियंत्रित करने के लिए उच्च दबाव अति-संतृप्त भाप का उपयोग करना चाहिए।.

(2) कूलिंग प्रक्रिया फ़ीड पेलेट का तापमान कम करने और मवेशियों के पेलेट में नमी की मात्रा को निर्धारित मानक तक नियंत्रित करने के लिए होती है। जब तक मवेशियों के फ़ीड पेलेट का तापमान और नमी आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर लेते, तब तक हम मवेशियों के फ़ीड पेलेट को पैक नहीं कर सकते। यदि ऐसा न हो, तो तैयार उत्पाद आसानी से फफूंदीग्रस्त हो जाएंगे। हमें फ़ीड पेलेट के आउटपुट, तापमान और नमी के अनुसार हवा की मात्रा को समायोजित करना चाहिए। यदि मवेशी चारे के पेलेट बहुत सूखे और छोटे हैं, तो हमें हवा की मात्रा कम करनी चाहिए, और ठंडा करने का समय सामान्य से कम होना चाहिए। यदि नहीं, तो हवा की मात्रा बढ़ाएं, और ठंडा करने में अधिक समय लें। सुनिश्चित करें कि सभी पेलेट को समान ठंडा करने का समय मिले, और मवेशी पेलेट कूलर के संचालन की आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से संचालन करें।.

(3) यदि कच्चे माल में नमी कम हो, तो सामग्री मिलाते समय परमाणु रूप में पानी मिलाने से मवेशी चारे के पेलेट की गुणवत्ता में सुधार होता है, बिजली की खपत कम होती है, और आर्थिक लाभ बढ़ते हैं। चारे के पेलेट में नमी की मात्रा कच्चे माल, भंडारण, और उत्पादन की प्रत्येक प्रक्रिया लिंक से प्रभावित होती है, इसलिए नमी नियंत्रण को मजबूत करना आवश्यक है।.

3.पशु चारा बनाने की प्रक्रिया विस्तार सहित?

(1) कच्चे माल की प्राप्ति और भंडारण

पशु चारे के कच्चे माल विविध होते हैं, जिनमें फसल के पुआल जैसी लंबी सामग्री, गेहूं, मक्का जैसे अनाज, तेल केक/चूरा, योजक आदि शामिल हैं। विभिन्न कच्चे माल की भंडारण विधियाँ भिन्न होती हैं। उदाहरण के लिए, उच्च क्षमता वाली पूर्ण पशु चारा पेलेट निर्माण लाइन में मक्का, गेहूं और अन्य अनाज के भंडारण के लिए स्टोरेज साइलो आवश्यक होता है।.

(2)भरण सामग्री की सफाई

चारे के कच्चे माल में मौजूद अशुद्धियाँ न केवल मवेशी चारा पेलेट उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं, बल्कि मवेशी चारा प्रसंस्करण मशीनों और व्यक्तिगत सुरक्षा से भी सीधे तौर पर संबंधित होती हैं। गंभीर स्थिति में, संपूर्ण मवेशी चारा उपकरण नष्ट हो सकता है, जिससे चारा उत्पादन की सुचारू प्रक्रिया प्रभावित होती है, इसलिए अशुद्धियों को समय पर हटाना आवश्यक है। मवेशी चारा पेलेट उत्पादन लाइन का सफाई उपकरण छननी और चुंबकीय पृथक्करण उपकरणों पर आधारित है। छनाई उपकरण का उपयोग बड़े और लंबे अशुद्धियों जैसे पत्थर, मिट्टी के टुकड़े और बोरी को हटाने के लिए किया जाता है। चुंबकीय पृथक्करण उपकरण मुख्य रूप से लोहे की अशुद्धियों को हटाने के लिए उपयोग किया जाता है।.

(3)कच्चे माल का क्रशिंग

चारा कुचलने की तकनीकी प्रक्रिया आवश्यक महीनता और चारे की विविधता के अनुसार निर्धारित की जाती है। कच्चे माल को कुचलने के चरणों के आधार पर इसे एक-चरणीय कुचलन प्रक्रिया, परिसंचरण कुचलन प्रक्रिया या दो-चरणीय कुचलन प्रक्रिया में विभाजित किया जा सकता है। बैचिंग के संयोजन रूप के अनुसार इसे पहले बैचिंग फिर कुचलन या पहले कुचलन फिर बैचिंग तकनीक में विभाजित किया जा सकता है।. मवेशी चारा पीसने वाली हैमर मिल इस प्रक्रिया में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली मशीन है।.

(4) फीड मटेरियल बैचिंग/प्रोपोर्शनिंग प्रक्रिया

वर्तमान में, सामान्यतः प्रयुक्त बैचिंग प्रक्रियाओं में मैनुअल बैचिंग, वॉल्यूमेट्रिक बैचिंग, एक गोदाम एक तराजू बैचिंग आदि शामिल हैं। मैनुअल बैचिंग का उपयोग मुख्यतः छोटे पशु चारा पेलेट बनाने वाले संयंत्र और मध्यम स्तर के पशु चारा मिल संयंत्र कारखाने में किया जाता है। इस बैचिंग तकनीक में, सभी चारा सामग्री को कर्मचारियों द्वारा हाथ से तौला जाता है और मिश्रण मशीन में डाला जाता है। जैसे कि पूरे मवेशी चारे की लाइन निर्माण प्रक्रिया चूंकि माप और अनुपात निर्धारण पूरी तरह से मैनपावर द्वारा संचालित होता है, इसलिए इसमें पशु चारा उपकरणों में कम निवेश और कम उत्पादन लागत की आवश्यकता होती है, और यह लचीला और सटीक मापन प्रदान करता है।.

(5)चारा मिश्रण प्रक्रिया

चारा मिश्रण के दो तरीके हैं: बैच मिक्सिंग और सतत मिक्सिंग। बैच मिक्सिंग में सभी घटकों को पशु चारा निर्माण सूत्र के अनुपात के अनुसार मिलाकर समय-समय पर चलने वाले "बैच मिक्सर" में मिश्रित किया जाता है। यह तरीका पशु चारा पेलेट सूत्र को बदलने में सुविधाजनक है, और प्रत्येक बैच के बीच आपसी मिश्रण कम होता है, इसलिए वर्तमान में बैच मिक्सिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालांकि, चूंकि स्टार्ट और स्टॉप संचालन जटिल होता है, इसलिए अधिकांशतः स्वचालित प्रोग्राम नियंत्रण का उपयोग किया जाता है।.

सतत मिश्रण प्रक्रिया विभिन्न प्रकार के फ़ीड घटकों को एक साथ क्रमशः और अनुपातित रूप से मापने की सतत प्रक्रिया है, जो विभिन्न फ़ीड घटकों वाले एक प्रवाह में मिलाया जाता है। जब यह प्रवाह सतत पशु फ़ीड मिक्सर में प्रवेश करता है, तो यह सतत रूप से सामग्री के एक समान प्रवाह में मिश्रित होता है। इस प्रक्रिया का लाभ यह है कि इसे निरंतर, आसानी से चूर्णीकरण और दानाकरण के साथ किया जा सकता है, इसलिए उत्पादन को बार-बार संचालित करने की आवश्यकता नहीं होती। लेकिन जब चारा सूत्र बदलते हैं, तो प्रवाह का समायोजन अधिक जटिल हो जाता है और निरंतर परिवहन तथा निरंतर मिश्रण उपकरणों में सामग्री का अवशेष अधिक रहता है, जिससे दो चारा बैचों के बीच मिश्रण की समस्या और गंभीर हो जाती है।.

(6)मवेशी चारा पेलेट बनाना

में मवेशी गाय चारा पेलेट प्रसंस्करण फैक्ट्री, मवेशी चारे की सामग्री का कंडीशनिंग (टेम्परिंग) आवश्यक है, इसलिए रिंग डाई मवेशी चारा पेलेटिज़र मशीन आमतौर पर इसके शीर्ष पर एक कंडीशनर लगा होता है। कंडीशनिंग का परिणाम सीधे फ़ीड पेलेट्स की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। कंडीशनिंग का उद्देश्य फ़ीड पाउडर में पानी मिलाकर उसमें एक निश्चित नमी की मात्रा सुनिश्चित करना है। कंडीशनिंग के बाद, फ़ीड सामग्री रोलर और रिंग डाई के बीच समान रूप से वितरित हो जाती है, जिससे फ़ीड पेलेट्स रिंग डाई के छिद्रों से दबाकर बाहर निकलते हैं, काटे जाते हैं और बाहर निकल जाते हैं।.

(7)फीड पेलेट्स कूलिंग

जैसा कि मवेशी चारा पेलेट बनाने की प्रक्रिया में, मवेशी चारा उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वाली भाप से गुजरता है, और निचोड़ने की प्रक्रिया से बड़ी मात्रा में ऊष्मा उत्पन्न होती है, जिससे चारा पेलेट्स की नमी की मात्रा 16–18% तक और तापमान 75–85°C तक पहुँच जाता है। इस स्थिति में, चारा पेलेट्स आसानी से विकृत और टूट जाते हैं, और भंडारण के दौरान चिपककर फफूंदी लग सकते हैं, इसलिए इसका उपयोग करना आवश्यक है। पशु चारा पेलेट कूलर उनकी नमी को 14% से नीचे और तापमान को 8 डिग्री सेल्सियस से नीचे लाना।.

(8)फीड पेलेट्स का चूरा होना

छोटे आकार की पशु चारा पेलेट बनाने के लिए चारा को कुचलना भी आवश्यक होता है। बिजली की बचत करने, उत्पादन बढ़ाने और गुणवत्ता सुधारने के लिए चारा सामग्री को अक्सर एक निश्चित आकार के पेलेट में बनाया जाता है, और फिर उन्हें आवश्यक छोटे पेलेट आकार में तोड़ा जाता है। लेकिन यह सभी पशु चारा उत्पादन कारखानों के लिए अनिवार्य नहीं है।.

(9)छनाई (स्क्रीनिंग)

में छोटे पशुओं के चारे के पेलेट बनाने की इकाई, यह प्रक्रिया मवेशी चारा पेलेट कूलर द्वारा साकार की जाती है। लेकिन बड़ी क्षमता वाली मध्यम चारा पेलेट लाइन में, यदि क्रम्बलर का उपयोग किया जाता है, तो पेलेट छनाई मशीन की भी आवश्यकता होती है, क्योंकि यह योग्य चारा पेलेट्स से पाउडर को अलग कर सकती है, ताकि समान चारा पेलेट्स बाद की पैकेजिंग प्रक्रिया में पहुँचाए जा सकें, और पाउडर या अयोग्य चारा पेलेट्स पुनः उत्पादन के लिए वापस जा सकें।.

(10)फीड पेलेट्स पैकेजिंग

तैयार मवेशी चारा गोलियाँ तौलकर बाजार में बिक्री के लिए पैक की जाती हैं।.

उपरोक्त पशु चारा संयंत्र प्रसंस्करण प्रवाह के लिए उपयुक्त है 1-100 टन प्रति घंटे का पूर्ण मवेशी चारा प्रसंस्करण संयंत्र , कृपया परामर्श करने और उद्धरण प्राप्त करने के लिए स्वतंत्र महसूस करें। मवेशी चारा उत्पादन व्यवसाय शुरू करना!