محتوى الرطوبة في حبيبات علف الماشية مؤشر جودة مهم للغاية، فهو يؤثر على جودة كريات العلف بشكل مباشر. إذا كان محتوى الرطوبة أكثر أو أقل من المعيار المنصوص عليه، فسيكون من السهل تعفن كريات علف الماشية وسيتم تقليل العناصر الغذائية. عند إنتاج كريات علف الماشية، فإن محتوى الرطوبة المناسب سيكون جيدًا للإنتاج، ويقلل من استهلاك طاقة الرطوبة ويحسن الإنتاجية. التحكم في محتوى الرطوبة في عملية إنتاج خط علف الماشية بالكامل, ، وفقًا للمواقف المختلفة السيطرة الشاملة على مختلف العوامل المختلفة.

1- ما الذي يؤثر على رطوبة حبيبات علف الماشية؟

（1） محتوى الرطوبة في علف الماشية الذي يصنع المواد الخام

ضمان دقة الكشف عند الكشف عن محتوى الرطوبة في المواد الخام لتغذية الماشية. لتقليل الأخطاء، يمكننا الكشف عن عينتين أو ثلاث عينات متوازية للحصول على قيمة متوسطة لتكون قيمة الكشف. المواد الخام التي لديها امتصاص عالي للماء مثل نخالة الأرز، تحتاج إلى إضافة لوحة قاعدة عند التكديس.

（2） في عملية التكوير

القالب الحلقي لـ آلة طحن حبيبات علف الماشية لها أحجام فتحات مختلفة، وبالتالي فإن منتجات كريات العلف تحتوي على محتوى رطوبة مختلف. باستخدام القالب الدائري صغير الحجم ذي الفتحة الصغيرة، يكون قطر كريات العلف صغيرًا، ويكون محتوى الرطوبة في الكريات أقل. ولكن باستخدام القالب الدائري كبير الحجم، فإن كريات علف الماشية يكون قطرها كبيرًا، ويكون محتوى الرطوبة في المنتج أكبر.

（3） في عملية التبريد

التبريد هو الحلقة الأخيرة من العملية. في عملية التبريد، أول شيء هو التأكد من أن محتوى الرطوبة لا يمكن أن يتجاوز معيار مراقبة الجودة. ثم، التحكم في درجة الحرارة المناسبة. تأكد من أن المنتجات لن يكون لها تأثير سيء بسبب ارتفاع درجة الحرارة.

（4） التعبئة والتغليف والتخزين

ومن المهم جدًا أيضًا إدارة المنتجات النهائية. عادة، لا يمكن أن تزيد درجة حرارة كريات العلف عن درجة حرارة الغرفة. كان من الأفضل تجنب التعرض المباشر للشمس بعد التعبئة والتغليف. إذا لم يكن الأمر كذلك، فسوف تنتقل رطوبة الحبيبات إلى المكان الذي تنخفض فيه درجة الحرارة، ومن ثم ستتعفن حبيبات علف الماشية بسهولة.

2- كيف يمكن التحكم في محتوى الرطوبة في حبيبات علف الماشية؟

（1） في عملية تصنيع مصنع علف الماشية الفعلي، إذا كانت مادة المسحوق تحتوي على محتوى رطوبة أقل، نحتاج إلى تقليل ضغط البخار وإغلاق جميع المصائد لتحسين محتوى الرطوبة في كريات العلف. إذا كانت مادة المسحوق تحتوي على محتوى رطوبة أعلى، نحتاج إلى استخدام بخار عالي الضغط مفرط التشبع للتحكم في الرطوبة.

（2） عملية التبريد هي تقليل درجة حرارة كريات العلف، والتحكم في محتوى الرطوبة في كريات علف الماشية للحصول على المعيار المنصوص عليه. حتى تحصل درجة حرارة ورطوبة كريات علف الماشية على المتطلبات، يمكننا تعبئة كريات علف الماشية. إذا لم يكن الأمر كذلك، فسوف تتعفن المنتجات النهائية بسهولة. يجب علينا وفقًا للإنتاج ودرجة الحرارة ورطوبة كريات العلف لضبط كمية الرياح. إذا كانت كريات علف الأبقار جافة جدًا وصغيرة جدًا، فيجب علينا تقليل كمية الرياح، ويجب أن يكون وقت التبريد أقصر من المعتاد. إذا لم يكن الأمر كذلك، فقم بزيادة كمية الرياح، واستغرق وقتًا أطول للتبريد. تأكد من حصول الحبيبات على نفس وقت التبريد، وتشغيلها بدقة وفقًا لمتطلبات تشغيل مبرد كريات الماشية.

（3） إذا كانت المادة الخام تحتوي على رطوبة أقل، يمكن أن تؤدي إضافة الماء المرذاذ عند خلط المادة إلى تحسين جودة كريات علف الماشية، وتقليل استهلاك الطاقة، وتحسين الفوائد الاقتصادية. يتأثر محتوى الرطوبة في كريات العلف بالمواد الخام والمخزن وكل رابط معالجة إنتاج في عملية الإنتاج، لذلك يجب تعزيز التحكم في الرطوبة.

3.كيفية عمل عملية علف الماشية مع التفاصيل?

(1) استقبال المواد الخام وتخزينها

تتنوع المواد الخام لعلف الماشية وتشمل: المواد الطويلة مثل قش المحاصيل والحبوب مثل القمح والذرة وغيرها مثل كعكة الزيت/الدقيق والمواد المضافة وغيرها، والمواد الخام المختلفة لها طرق تخزين مختلفة. على سبيل المثال، في خط تصنيع كريات علف الماشية الكامل ذي السعة الكبيرة، تكون صوامع التخزين ضرورية لتخزين الذرة والقمح والحبوب الأخرى.

(2) تنظيف مواد التغذية (2)

لا تؤثر الشوائب الموجودة في المواد الخام للأعلاف على جودة منتجات كريات علف الماشية فحسب، بل ترتبط أيضًا بشكل مباشر بآلات معالجة علف الماشية والسلامة الشخصية. في الحالات الخطيرة، يمكن أن تتلف معدات علف الماشية بالكامل، مما يؤثر على التقدم السلس لإنتاج الأعلاف، لذلك يجب إزالة الشوائب في الوقت المناسب. تعتمد معدات التنظيف لخط إنتاج كريات علف الماشية على معدات الفرز والفصل المغناطيسي. تُستخدم معدات الغربلة لإزالة الشوائب الكبيرة والطويلة مثل الأحجار والكتل الطينية والأكياس. ويستخدم الفاصل المغناطيسي بشكل أساسي لإزالة شوائب الحديد.

(3) سحق المواد الخام العلفية

يتم تحديد العملية التكنولوجية لسحق الأعلاف وفقًا للدقة المطلوبة وتنوع الأعلاف. وفقًا لأوقات تكسير المواد الخام، يمكن تقسيمها إلى عملية التكسير على مرحلة واحدة أو عملية التكسير الدوراني أو عملية التكسير على مرحلتين. ووفقًا لشكل التجميع من التجميع، يمكن تقسيمها إلى تقنية التجميع أولاً، ثم التكسير ثم التكسير ثم التكسير أولاً ثم التجميع. مطحنة المطرقة لطحن علف الماشية هي الآلة الأكثر استخدامًا في هذه العملية.

(4) عملية تجميع/تحديد نسبة مواد التغذية

في الوقت الحاضر، تشمل عمليات الخلط الشائعة الاستخدام الخلط اليدوي، والخلط الحجمي، والخلط بمقياس واحد للمستودع الواحد، وما إلى ذلك. يتم استخدام الخلط اليدوي في الغالب في مصنع تصنيع كريات علف الماشية الصغيرة ومصنع مطاحن علف الماشية متوسطة الحجم. في تقنية الخلط هذه، يتم وزن جميع مواد العلف يدويًا بواسطة العمال وصبها في آلة الخلط. وبما أن عملية تصنيع خط علف الماشية بالكامل مثل القياس والتناسب يتم تشغيلها جميعًا بواسطة القوى العاملة، فهي تحتاج إلى استثمار أقل في معدات علف الماشية وتكلفة إنتاج منخفضة، وتتميز بالمرونة والدقة في القياس.

(5) عملية خلط الأعلاف

هناك طريقتان لخلط الأعلاف: الخلط على دفعات والخلط المستمر. يتمثل الخلط على دفعات في خلط جميع المكونات معًا وفقًا لنسبة تركيبة علف الماشية المصنوعة من العلف، وخلطها في "خلاط الدُفعات" الذي يتم تشغيله بشكل دوري. تعتبر طريقة الخلط هذه ملائمة لاستبدال تركيبة كريات علف الماشية، كما أن الخلط البيني بين كل دفعة أقل، لذلك يتم تطبيق الخلط على دفعات بشكل شائع في الوقت الحالي. ومع ذلك، نظرًا لأن عملية البدء والإيقاف معقدة، يتم استخدام التحكم التلقائي في البرنامج في الغالب.

عملية الخلط المستمر عبارة عن قياس مستمر لجميع أنواع مكونات العلف في نفس الوقت على التوالي وبشكل متناسب مع تيار يحتوي على مكونات علفية مختلفة. عندما يدخل التيار إلى خلاط تغذية الماشية المستمر، يتم خلطه باستمرار في تدفق موحد للمواد. وتتمثل ميزة هذه العملية في أنه يمكن تنفيذها بشكل مستمر، وبسهولة مع الخلط والتحبيب، وبالتالي لا يحتاج الإنتاج إلى التشغيل بشكل متكرر، ولكن عند تغيير صيغة العلف، يكون تعديل التدفق أكثر إزعاجًا وتكون بقايا المواد في معدات النقل المستمر والخلط المستمر أكثر، وبالتالي تكون مشكلة الخلط البيني بين دفعتي العلف أكثر خطورة.

(6) تكوير علف الماشية (6)

في مصنع معالجة كريات علف الأبقار, فإن تكييف مواد علف الماشية (التلطيف) ضروري، لذلك ماكينة تكوير علف الماشية ذات القالب الحلقي عادة ما تكون مجهزة بمكيف في الأعلى. تؤثر نتيجة التكييف بشكل مباشر على جودة كريات العلف. الغرض من التكييف هو إضافة الماء إلى مسحوق العلف للسماح له بمحتوى رطوبة معين. بعد التكييف، يتم توزيع مادة العلف بالتساوي بين الأسطوانة والقالب الحلقي، بحيث يتم ضغط كريات العلف من خلال فتحات القالب الحلقي، ثم يتم قطعها وتفريغها.

(7) تبريد كريات العلف (7)

كما هو الحال في عملية تكوير علف الماشية، يتم إدخال علف الماشية في درجة حرارة عالية وبخار رطوبة عالية، وتولد عملية الصرير حرارة كبيرة، لذلك يمكن أن يصل محتوى الرطوبة في كريات العلف إلى 16-18%، وتصل درجة الحرارة إلى 75 ℃ -85 ℃. في ظل هذه الحالة، تتشوه كريات العلف وتتكسر بسهولة، وقد تترابط وتتعفن في التخزين، لذلك من الضروري استخدام مبرد حبيبات علف الماشية لتقليل رطوبتها إلى أقل من 14% وخفض درجة الحرارة إلى أقل من 8 درجات مئوية.

(8) كريات العلف المفتتة

ولصنع كريات علف الماشية الصغيرة الحجم، فإن التفتيت ضروري أيضًا. من أجل توفير الكهرباء وزيادة الإنتاج وتحسين الجودة، غالبًا ما يتم تصنيع مادة العلف في كريات بحجم معين من أجل توفير الكهرباء، ثم يتم تكسيرها إلى حجم كريات أصغر مطلوب. ولكن هذا ليس ضروريًا لجميع مصانع إنتاج علف الماشية.

(9) النخل (الفرز)

في مصنع صغير لصنع كريات علف الماشية الصغيرة, ، يتم تحقيق هذه العملية بواسطة مبرد كريات علف الماشية. ولكن في خط كريات العلف المتوسطة ذات السعة الأكبر، إذا تم استخدام جهاز التكسير، فإن آلة غربلة الحبيبات مطلوبة أيضًا، حيث يمكنها فصل المسحوق عن كريات العلف المؤهلة، بحيث يمكن تسليم كريات العلف الموحدة إلى عملية التعبئة والتغليف اللاحقة، ويمكن أن يعود المسحوق أو كريات العلف غير المؤهلة للتكاثر.

(10) تعبئة وتغليف كريات العلف

يتم وزن كريات علف الماشية الجاهزة وتعبئتها للبيع في السوق.

ما ورد أعلاه تدفق معالجة مصنع علف الماشية مناسب ل 1-100 طن في الساعة مصنع معالجة علف الماشية الكامل , ، لا تتردد في استشارة واقتباس بدء أعمال إنتاج علف الأبقار!