Kadar air dari pelet pakan ternak merupakan indeks kualitas yang sangat penting, karena secara langsung mempengaruhi kualitas pelet pakan. Jika kadar air lebih atau kurang dari standar yang ditetapkan, pelet pakan ternak akan mudah berjamur dan nutrisinya akan berkurang. Saat memproduksi pelet pakan ternak, kadar air yang sesuai akan baik untuk memproduksi, mengurangi konsumsi energi kelembaban dan meningkatkan produktivitas. Kontrol kadar air ada di dalam seluruh proses produksi pakan ternak, sesuai dengan situasi yang berbeda, mengontrol berbagai faktor secara komprehensif.
1.Apa yang mempengaruhi kelembaban pelet pakan ternak?
（1）Kadar air bahan baku pembuatan pakan ternak
Memastikan keakuratan deteksi saat mendeteksi kadar air bahan baku pakan ternak. Untuk mengurangi kesalahan, kita dapat mendeteksi dua atau tiga sampel paralel untuk mendapatkan nilai rata-rata sebagai nilai deteksi. Bahan baku yang memiliki daya serap air yang tinggi seperti dedak padi, perlu ditambahkan pelat dasar saat ditumpuk.
(2) Dalam proses pelet
Cincin mati dari mesin penggilingan pelet pakan ternak memiliki ukuran bukaan yang berbeda, sehingga produk pelet pakan memiliki kadar air yang berbeda. Menggunakan cetakan melingkar ukuran bukaan kecil, maka pelet pakan memiliki diameter kecil, dan pelet akan memiliki lebih sedikit kelembaban. Tetapi gunakan cetakan cincin ukuran besar maka pelet pakan ternak memiliki diameter yang besar, dan produknya memiliki kadar air yang lebih banyak.
(3) Dalam proses pendinginan
Pendinginan adalah mata rantai terakhir dari proses. Dalam proses pendinginan, hal pertama yang harus dilakukan adalah memastikan kadar air tidak boleh melebihi standar kontrol kualitas. Kemudian, kontrol suhu yang sesuai. Pastikan produk tidak akan memiliki pengaruh buruk karena suhu yang tinggi.
（4） Pengemasan dan penyimpanan
Hal ini juga sangat penting untuk mengelola produk jadi. Biasanya, suhu pelet pakan tidak bisa di atas suhu ruangan. Sebaiknya hindari paparan langsung ke matahari setelah pengemasan. Jika tidak, kelembaban pelet akan berpindah ke tempat yang suhunya lebih rendah, dan kemudian pelet pakan ternak akan mudah berjamur.
2. Bagaimana cara mengontrol kadar air pelet pakan ternak?
(1) Dalam proses pembuatan pabrik pakan ternak yang sebenarnya, jika bahan bubuk memiliki kadar air yang lebih rendah, kita perlu mengurangi tekanan uap dan menutup semua perangkap untuk meningkatkan kadar air pelet pakan. Jika bahan bubuk memiliki kadar air yang lebih tinggi, kita perlu menggunakan uap jenuh bertekanan tinggi untuk mengontrol kelembapan.
(2) Proses pendinginan adalah untuk menurunkan suhu pelet pakan, dan mengontrol kadar air pelet ternak untuk mendapatkan standar yang ditentukan. Sampai suhu dan kelembaban pelet pakan ternak memenuhi persyaratan, kita bisa mengemas pelet pakan ternak. Jika tidak, produk jadi akan mudah berjamur. Kita harus sesuai dengan output, suhu, kelembaban pelet pakan untuk menyesuaikan jumlah angin. Jika pelet pakan sapi terlalu kering dan kecil, kita harus mengurangi jumlah angin, dan waktu pendinginan harus lebih pendek dari biasanya. Jika tidak, tingkatkan jumlah angin, dan luangkan lebih banyak waktu untuk pendinginan. Pastikan pelet mendapatkan waktu pendinginan yang sama, dan operasikan secara ketat sesuai dengan persyaratan operasi pendingin pelet ternak.
(3) Jika bahan bakunya memiliki kelembapan yang lebih rendah, menambahkan air yang dikabutkan saat mencampur bahan dapat meningkatkan kualitas pelet pakan ternak, mengurangi konsumsi daya, dan meningkatkan manfaat ekonomi. Kadar air pelet pakan dipengaruhi oleh bahan baku, penyimpanan, dan setiap mata rantai proses produksi dalam proses produksi, sehingga kontrol kelembaban harus diperkuat.
3.Cara membuat proses pakan ternak dengan detail?
(1) Penerimaan dan Penyimpanan Bahan Baku
Bahan baku pakan ternak bervariasi, antara lain: bahan panjang seperti jerami tanaman, biji-bijian seperti gandum, jagung, dan lainnya seperti bungkil minyak / tepung, bahan tambahan, dll. Bahan baku yang berbeda memiliki metode penyimpanan yang berbeda. Misalnya, dalam lini produksi pelet pakan ternak lengkap berkapasitas besar, silo penyimpanan diperlukan untuk menyimpan jagung, gandum, dan biji-bijian lainnya.
(2) Pembersihan Bahan Pakan
Kotoran dalam bahan baku pakan tidak hanya mempengaruhi kualitas produk pelet pakan ternak, tetapi juga berhubungan langsung dengan mesin pengolah pakan ternak dan keselamatan diri. Dalam kasus yang serius, seluruh peralatan pakan ternak dapat dihancurkan, yang berdampak pada kelancaran produksi pakan, sehingga kotoran harus dihilangkan tepat waktu. Peralatan pembersih lini produksi pelet pakan ternak didasarkan pada peralatan penyaringan dan pemisahan magnetik. Peralatan penyaringan digunakan untuk menghilangkan kotoran yang besar dan panjang seperti batu, balok lumpur dan karung. Pemisah magnetik terutama digunakan untuk menghilangkan kotoran besi.
(3) Penghancuran Bahan Baku Pakan
Proses teknologi penghancuran pakan ditentukan sesuai dengan kehalusan yang dibutuhkan dan variasi pakan. Menurut waktu penghancuran bahan baku, dapat dibagi menjadi proses penghancuran satu tahap, proses penghancuran sirkulasi atau proses penghancuran dua tahap. Menurut bentuk kombinasi batching, dapat dibagi menjadi batching pertama, kemudian menghancurkan dan menghancurkan pertama kemudian teknologi batching. Pabrik palu penggiling pakan ternak adalah mesin yang paling umum digunakan dalam proses ini.
(4) Proses Penumpukan / Pembagian Bahan Pakan
Saat ini, proses batching yang umum digunakan meliputi batching manual, batching volumetrik, batching satu gudang satu skala, dll. Batching manual sebagian besar digunakan di pabrik pembuatan pelet pakan ternak kecil dan pabrik pabrik pakan ternak skala menengah. Dalam teknologi batching ini, semua bahan pakan ditimbang secara manual oleh pekerja dan dituangkan ke dalam mesin pencampur. Sebagai proses pembuatan seluruh lini produksi pakan ternak seperti pengukuran dan proporsionalitas semuanya dioperasikan oleh tenaga kerja, membutuhkan investasi peralatan pakan ternak yang lebih sedikit dan biaya produksi yang rendah, serta memiliki pengukuran yang fleksibel dan tepat.
(5) Proses Pencampuran Pakan
Ada 2 metode pencampuran pakan: pencampuran batch dan pencampuran kontinu. Pencampuran batch adalah mencampurkan semua komponen menjadi satu sesuai dengan proporsi formula pembuatan pakan ternak, dan mencampurkannya dalam "mixer batch" yang berjalan secara berkala. Metode pencampuran ini nyaman untuk mengganti formula pelet pakan ternak, dan pencampuran antara setiap batch lebih sedikit, sehingga pencampuran batch umumnya diterapkan saat ini. Namun, karena operasi start dan stop rumit, kontrol program otomatis sebagian besar digunakan.
Proses pencampuran kontinu adalah pengukuran kontinu dari semua jenis komponen pakan pada saat yang sama dan secara proporsional disesuaikan dengan aliran yang mengandung berbagai komponen pakan. Ketika aliran memasuki mixer pakan ternak kontinu, maka akan tercampur secara kontinu ke dalam aliran bahan yang seragam. Keuntungan dari proses ini adalah dapat dilakukan secara terus menerus, mudah dengan kominusi dan granulasi, sehingga produksi tidak perlu sering beroperasi. tetapi saat mengganti formula pakan, penyesuaian aliran lebih merepotkan dan residu material pada pengangkutan kontinyu dan peralatan pencampuran kontinyu lebih banyak, sehingga masalah pencampuran antara dua batch pakan lebih serius.
(6) Pelet pakan ternak
Dalam pabrik pengolahan pelet pakan ternak sapi, pengkondisian bahan pakan ternak (tempering) diperlukan, jadi mesin pelet pakan ternak ring die biasanya dilengkapi dengan kondisioner di bagian atas. Hasil pengkondisian secara langsung mempengaruhi kualitas pelet pakan. Tujuan pengkondisian adalah untuk menambahkan air ke bubuk pakan agar memiliki kadar air tertentu. Setelah pengkondisian, bahan pakan didistribusikan secara merata antara roller dan ring die, sehingga pelet pakan ditekan melalui lubang ring die, dipotong dan dibuang.
(7) Pendinginan Pelet Pakan
Seperti dalam proses pelet pakan ternak, pakan ternak dimasukkan suhu tinggi dan uap kelembaban, dan proses pemerasan menghasilkan panas yang besar, sehingga kadar air pelet pakan bisa mencapai 16-18%, dan suhu mencapai 75 ℃ -85 ℃. Dalam kondisi ini, pelet pakan mudah berubah bentuk dan pecah, serta akan mengikat dan berjamur dalam penyimpanan, sehingga perlu digunakan pendingin pelet pakan ternak untuk mengurangi kelembapannya hingga di bawah 14% dan menurunkan suhu hingga di bawah 8 derajat Celcius.
(8) Pelet Pakan Hancur
Untuk membuat pelet pakan ternak muda dengan ukuran kecil, diperlukan juga penghancuran. Untuk menghemat listrik, meningkatkan output dan meningkatkan kualitas, bahan pakan sering dibuat menjadi pelet ukuran tertentu untuk menghemat listrik, dan kemudian dipecah menjadi ukuran pelet yang lebih kecil. Tapi itu bukan keharusan bagi semua pabrik produksi pakan ternak sapi.
(9) Penyaringan (Penyaringan)
Dalam pabrik pembuatan pelet pakan ternak kecil, proses ini diwujudkan dengan pendingin pelet pakan ternak. Tetapi dalam jalur pelet pakan ternak berkapasitas lebih besar, jika crumbler digunakan, mesin pengayak pelet juga diperlukan, karena dapat memisahkan bubuk dari pelet pakan yang memenuhi syarat, sehingga pelet pakan yang seragam dapat dikirim ke proses pengemasan selanjutnya, dan bubuk atau pelet pakan yang tidak memenuhi syarat dapat kembali untuk direproduksi.
(10) Kemasan Pelet Pakan
Pelet pakan ternak yang sudah jadi ditimbang dan dikemas untuk dijual di pasar.
Di atas alur pengolahan pabrik pakan ternak cocok untuk 1-100 ton per jam pabrik pengolahan pakan ternak lengkap , jangan ragu untuk berkonsultasi dan mengutip untuk memulai bisnis produksi pakan ternak sapi!
