Conținutul de umiditate al pelete pentru hrana vitelor este un indice de calitate foarte important, care afectează în mod direct calitatea peleților furajeri. În cazul în care conținutul de umiditate este mai mare sau mai mic decât standardul stipulat, pelete de furaje pentru bovine va fi ușor de mucegai și nutrienți vor fi reduse. Atunci când produceți pelete furajere pentru bovine, conținutul de umiditate adecvat va fi bun pentru producție, va reduce consumul de energie pentru umiditate și va îmbunătăți productivitatea. Controlul conținutului de umiditate este în întregul proces de producție al liniei de hrană pentru bovine, în funcție de diferitele situații de control cuprinzător diverși factori.
1.Ce afectează umiditatea peletelor de hrană pentru bovine?
（1） Conținutul de umiditate al materiei prime pentru fabricarea furajelor pentru bovine
Asigurați acuratețea detectării atunci când detectați conținutul de umiditate al materiei prime pentru hrana vitelor. Pentru a reduce erorile, putem detecta două sau trei probe paralele pentru a obține o valoare medie care să fie valoarea de detecție. Materiile prime care au o absorbție ridicată a apei, cum ar fi tărâțele de orez, necesită adăugarea unei plăci de bază la stivuire.
（2）În procesul de peletizare
Matrița inelară de mașină de măcinat pelete pentru hrana vitelor are dimensiuni diferite ale deschiderii, astfel încât produsele pe bază de pelete pentru furaje au un conținut de umiditate diferit. Dacă se utilizează o matriță circulară cu deschidere mică, peletul pentru furaje are un diametru mic, iar peletul va avea mai puțină umiditate. Dar dacă se utilizează matrița inelară de dimensiuni mari, atunci peletul de furaje pentru bovine are un diametru mare, iar produsul are un conținut mai mare de umiditate.
（3）În procesul de răcire
Răcirea este ultima verigă a procesului. În procesul de răcire, primul lucru este să se asigure că conținutul de umiditate nu poate depăși standardul de control al calității. Apoi, se controlează o temperatură adecvată. Asigurați-vă că produsele nu vor avea o influență negativă din cauza temperaturii ridicate.
（4）Ampachetare și depozitare
De asemenea, este foarte important să gestionați produsele finite. De obicei, temperatura peletelor de furaje nu poate depăși temperatura camerei. Ar fi bine să se evite expunerea directă la soare după ambalare. În caz contrar, umezeala peletelor va migra în locul în care temperatura este mai scăzută, iar apoi peletele pentru hrana vitelor vor mucegăi ușor.
2.Cum se controlează conținutul de umiditate al peletelor de hrană pentru bovine?
（1）În procesul actual de fabricație a fabricii de furaje pentru bovine, dacă materialul sub formă de pulbere are un conținut mai scăzut de umiditate, trebuie să reducem presiunea aburului și să închidem toate capcanele pentru a îmbunătăți conținutul de umiditate al peletelor de furaje. În cazul în care materialul sub formă de pulbere are un conținut mai ridicat de umiditate, trebuie să folosim aburul de înaltă presiune suprasaturat pentru a controla umiditatea.
（2）Procesul de răcire are rolul de a reduce temperatura peleților de furaje și de a controla conținutul de umiditate al peleților de furaje pentru a obține standardul stipulat. Până când temperatura și umiditatea peleților de furaje pentru bovine îndeplinesc cerințele, putem ambala peleții de furaje pentru bovine. În caz contrar, produsele finite vor fi ușor mucegăite. Trebuie să ajustăm cantitatea de vânt în funcție de producția, temperatura și umiditatea peleților de furaje. În cazul în care granulele de hrană pentru vaci sunt prea uscate și prea mici, ar trebui să reducem cantitatea de vânt, iar timpul de răcire ar trebui să fie mai scurt decât în mod normal. În caz contrar, creșteți cantitatea de vânt și răciți mai mult timp. Asigurați-vă că peleții au același timp de răcire și funcționați strict în conformitate cu cerințele de funcționare ale răcitorului de peleți pentru bovine.
（3）Dacă materia primă are o umiditate mai scăzută, adăugarea de apă pulverizată la amestecarea materialului poate îmbunătăți calitatea peletelor furajere pentru bovine, reduce consumul de energie și îmbunătățește beneficiile economice. Conținutul de umiditate al peletelor furajere este afectat de materia primă, de depozit și de fiecare verigă de prelucrare a producției în procesul de producție, astfel încât controlul umidității trebuie să fie consolidat.
3.Cum se face procesul de hrănire a vitelor cu detalii?
(1) Recepția și depozitarea materiilor prime
Materiile prime pentru hrana bovinelor variază și includ: materiale lungi, cum ar fi paie, cereale, cum ar fi grâu, porumb și altele, cum ar fi turte de ulei/făină, aditivi etc. Materiile prime diferite au metode de depozitare diferite. De exemplu, în linia completă de fabricare a peletelor pentru hrana vitelor de capacitate mare, este necesar un siloz de depozitare pentru depozitarea porumbului, grâului și a altor cereale.
(2) Curățarea materialului de alimentare
Impuritățile din materiile prime furajere nu numai că afectează calitatea produselor pe bază de pelete furajere pentru bovine, dar se referă, de asemenea, direct la mașinile de prelucrare a furajelor pentru bovine și la siguranța personală. În cazuri grave, întregul echipament de furajare a vitelor poate fi distrus, ceea ce afectează buna desfășurare a producției de furaje, astfel încât impuritățile trebuie eliminate la timp. Echipamentul de curățare al liniei de producție de pelete pentru hrana vitelor se bazează pe echipamente de screening și separare magnetică. Echipamentul de cernere este utilizat pentru a elimina impuritățile mari și lungi, cum ar fi pietrele, blocurile de noroi și sacii. Separatorul magnetic este utilizat în principal pentru a elimina impuritățile de fier.
(3) Fărâmițarea materiei prime
Procesul tehnologic de zdrobire a furajelor este determinat în funcție de finețea necesară și de varietatea furajelor. În funcție de timpul de zdrobire a materiei prime, acesta poate fi împărțit în proces de zdrobire într-o singură etapă, proces de zdrobire în circulație sau proces de zdrobire în două etape. În funcție de forma combinată de dozare, aceasta poate fi împărțită în tehnologia de dozare, apoi de zdrobire și tehnologia de zdrobire, apoi de dozare. Hrană pentru bovine moară cu ciocane este cel mai frecvent utilizat aparat în acest proces.
(4) Procesul de sortare/proporționare a materialului de alimentare
În prezent, procesele de dozare frecvent utilizate includ dozarea manuală, dozarea volumetrică, dozarea la scara unui depozit etc. Dosarea manuală este utilizată mai ales în instalațiile mici de fabricare a peletelor de furaje pentru bovine și în fabricile de furaje pentru bovine la scară medie. În această tehnologie de dozare, toate materiile prime sunt cântărite manual de către lucrători și turnate în mașina de amestecat. Pe măsură ce întregul proces de fabricație a liniei de hrană pentru bovine cum ar fi măsurarea și proporționarea este operată de forță de muncă, necesită mai puține investiții în echipamente de hrană pentru bovine și costuri de producție scăzute și are o măsurare flexibilă și precisă.
(5) Procesul de amestecare a furajelor
Există două metode de amestecare a furajelor: amestecarea pe loturi și amestecarea continuă. Amestecarea pe loturi constă în amestecarea tuturor componentelor în conformitate cu proporția formulei de fabricare a furajelor pentru bovine și amestecarea acestora în "mixerul pe loturi" care funcționează periodic. Această metodă de amestecare este convenabilă pentru înlocuirea formulei de pelete pentru hrana vitelor, iar amestecul între fiecare lot este mai mic, astfel încât amestecarea pe loturi este frecvent aplicată în prezent. Cu toate acestea, având în vedere că operațiunea de pornire și oprire este complexă, controlul automat al programului este utilizat în cea mai mare parte.
Procesul de amestecare continuă este o măsurare continuă a tuturor tipurilor de componente ale hranei pentru animale în același timp și, respectiv, în mod proporțional potrivite unui flux care conține diverse componente ale hranei pentru animale. Atunci când fluxul intră într-un mixer continuu de furaje pentru bovine, acesta este amestecat continuu într-un flux uniform de material. Avantajul acestui proces este că poate fi efectuat în mod continuu, cu ușurință cu mărunțirea și granulația, astfel încât producția nu trebuie să funcționeze frecvent. dar atunci când se schimbă formula furajului, ajustarea fluxului este mai problematică, iar reziduurile de material în echipamentul de transport continuu și de amestecare continuă sunt mai multe, astfel încât problema amestecului între cele două loturi de furaje este mai gravă.
(6) Peletizarea furajelor pentru bovine
În Fabrica de prelucrare a peletelor de furaje pentru bovine și vaci, este necesară condiționarea (temperarea) materialului furajer pentru bovine, astfel inel mor furaje bovine peletizer mașină este de obicei echipat cu un dispozitiv de condiționare pe partea superioară. Rezultatul condiționării influențează în mod direct calitatea peletelor furajere. Scopul condiționării este de a adăuga apă la pulberea furajeră pentru a-i permite să aibă un anumit conținut de umiditate. După condiționare, materialul furajer este distribuit uniform între cilindru și matrița inelară, astfel încât peleții furajeri sunt presați prin găurile matriței inelare, tăiați și descărcați.
(7) Răcirea peleților de furaje
Deoarece în procesul de peletizare a furajelor pentru bovine, furajele pentru bovine sunt introduse la temperaturi ridicate și abur de umiditate, iar procesul de stoarcere generează căldură mare, astfel încât conținutul de umiditate al peletelor de furaje poate ajunge la 16-18%, iar temperatura ajunge la 75 ℃-85 ℃. În aceste condiții, pelete de furaje sunt ușor deformate și rupte, și ar lipi și mucegai în depozitare, astfel încât este necesar să se utilizeze răcitor de peleți pentru hrana vitelor pentru a reduce umiditatea la mai puțin de 14% și pentru a reduce temperatura la mai puțin de 8 grade Celsius.
(8) Fărâmițarea peleților de furaje
Pentru producerea de pelete pentru hrana tineretului bovin de dimensiuni mici, este necesară și mărunțirea. Pentru a economisi energie electrică, a crește producția și a îmbunătăți calitatea, materialul furajer este adesea transformat în pelete de o anumită dimensiune pentru a economisi energie electrică și apoi mărunțit în pelete de dimensiuni mai mici. Dar nu este o necesitate pentru toate fabricile de producție de furaje pentru bovine.
(9) Cernere (Criblare)
În instalație mică de fabricare a peletelor pentru hrana vitelor, acest proces este realizat de răcitorul de pelete de furaje pentru bovine. Dar, în cazul unei linii medii de peleți pentru furaje de capacitate mai mare, dacă se utilizează mașina de fărâmițare, este necesară și mașina de cernere a peleților, deoarece aceasta poate separa pulberea de peleții eligibili pentru furaje, astfel încât peleții uniformi pentru furaje să poată fi livrați la procesul ulterior de ambalare, iar pulberea sau peleții neeligibili pentru furaje să se poată întoarce pentru reproducere.
(10) Ambalarea peletelor de furaje
Peletele finite pentru hrana vitelor sunt cântărite și ambalate pentru vânzare pe piață.
Cele de mai sus fluxul de prelucrare al fabricii de furaje pentru bovine este potrivit pentru 1-100 tone pe oră instalație completă de prelucrare a hranei pentru bovine , vă rugăm să nu ezitați să consultați și să citați pentru începerea activității de producție de furaje pentru vaci!
