El contenido de humedad de pienso pellet es un índice de calidad muy importante, afecta directamente a la calidad del pellet de pienso. Si el contenido de humedad es superior o inferior a la norma estipulada, los pellets de pienso para ganado se enmohecerán con facilidad y se reducirán los nutrientes. Al producir pellets de alimento para ganado, el contenido de humedad adecuado será bueno para la producción, reducir el consumo de energía de humedad y mejorar la productividad. El control del contenido de humedad es línea de producción de piensos para ganado entero, Según las distintas situaciones, se controlan exhaustivamente diversos factores.

1.¿Qué afecta a la humedad de los pellets de pienso para ganado?

（1）El contenido de humedad de la materia prima para fabricar piensos para ganado

Garantizar la precisión de la detección cuando se detecta el contenido de humedad de la materia prima para la alimentación del ganado. Para reducir los errores, podemos detectar dos o tres muestras paralelas para obtener un valor medio para ser el valor de detección. La materia prima que tiene alta absorción de agua como el salvado de arroz, es necesario añadir la placa base cuando se apilan.

（2）En el proceso de granulación

El troquel anular de moledora de pellets para piensos tiene diferentes tamaños de apertura, por lo que los productos de pellets de piensos tienen diferente contenido de humedad. Si se utiliza el molde circular de tamaño de abertura pequeño, el pellet de pienso tendrá un diámetro pequeño, y el pellet tendrá menos humedad. Sin embargo, si se utiliza un molde anular de gran tamaño, el pellet de pienso para ganado tendrá un diámetro grande y el producto tendrá un mayor contenido de humedad.

（3）En el proceso de enfriamiento

El enfriamiento es el último eslabón del proceso. En el proceso de enfriamiento, lo primero es asegurarse de que el contenido de humedad no supere la norma de control de calidad. A continuación, controlar una temperatura adecuada. Asegúrese de que los productos no tienen mala influencia debido a la alta temperatura.

（4）Envasado y almacenamiento

También es muy importante gestionar los productos acabados. Normalmente, la temperatura de los gránulos de pienso no puede superar la temperatura ambiente. Es mejor evitar la exposición directa al sol después del envasado. De lo contrario, la humedad del pellet emigrará a un lugar donde la temperatura sea más baja, y el pellet de pienso para ganado se enmohecerá fácilmente.

2.¿Cómo controlar el contenido de humedad de los pellets de pienso para ganado?

（1）En el proceso real de fabricación de piensos para ganado, si el material en polvo tiene menor contenido de humedad, tenemos que reducir la presión del vapor y cerrar todas las trampas para mejorar el contenido de humedad de los pellets de pienso. Si el material en polvo tiene un mayor contenido de humedad, es necesario utilizar el vapor de sobre saturación de alta presión para controlar la humedad.

（2）El proceso de enfriamiento es para reducir la temperatura del pellet de pienso, y controlar el contenido de humedad del pellet de ganado para obtener la norma estipulada. Hasta que la temperatura y la humedad del pellet de pienso para ganado cumplan los requisitos, podemos envasar el pellet de pienso para ganado. Si no, los productos acabados se enmohecerán fácilmente. Debemos de acuerdo a la producción, la temperatura, la humedad de la alimentación de pellets para ajustar la cantidad de viento. Si los pellets de pienso para vacas son demasiado secos y pequeños, debemos reducir la cantidad de viento, y el tiempo de enfriamiento debe ser más corto de lo normal. Si no, aumentar la cantidad de viento, y tomar más tiempo para enfriar. Asegúrese de que los pellets tienen el mismo tiempo de enfriamiento, y operar estrictamente de acuerdo con el requisito de funcionamiento del enfriador de pellets de ganado.

（3）Si la materia prima tiene menos humedad, añadir agua atomizada al mezclar el material puede mejorar la calidad del pellet de pienso para ganado, reducir el consumo de energía y mejorar los beneficios económicos. El contenido de humedad de pellets de alimentación se ve afectada por la materia prima, almacenar, y cada eslabón de procesamiento de producción en el proceso de producción, por lo que el control de la humedad debe ser fortalecida.

3.Cómo fabricar piensos para el ganado proceso con detalles?

(1)Recepción y almacenamiento de materias primas

Las materias primas de los piensos para ganado varían, e incluyen: material largo como paja de cultivos, granos como trigo, maíz, y otros como tortas/harinas oleaginosas, aditivos, etc. Las diferentes materias primas tienen diferentes métodos de almacenamiento. Por ejemplo, en una línea completa de fabricación de pellets de pienso para ganado de gran capacidad, es necesario un silo de almacenamiento para el maíz, el trigo y otros cereales.

(2)Limpieza del material de alimentación

Las impurezas en las materias primas de los piensos no sólo afectan a la calidad de los productos de pellets de piensos para ganado, sino que también están directamente relacionadas con las máquinas de procesamiento de piensos para ganado y la seguridad personal. En caso grave, todo el equipo de alimentación de ganado puede ser destruido, lo que afecta el buen progreso de la producción de piensos, por lo que las impurezas deben ser eliminadas a tiempo. El equipo de limpieza de la línea de producción de pellets de alimento para ganado se basa en equipos de tamizado y separación magnética. El equipo de cribado se utiliza para eliminar impurezas grandes y largas como piedras, bloques de barro y sacos. El separador magnético se utiliza principalmente para eliminar las impurezas de hierro.

(3) Trituración de materias primas

El proceso tecnológico de trituración de piensos se determina en función de la finura requerida y la variedad de piensos. Según el tiempo de trituración de la materia prima, puede dividirse en proceso de trituración de una etapa, proceso de trituración de circulación o proceso de trituración de dos etapas. Según la forma de combinación de la dosificación, puede dividirse en dosificación, trituración y tecnología de trituración y dosificación. Molino de martillos para piensos es la máquina más utilizada en este proceso.

(4) Proceso de dosificación/proporcionamiento del material de alimentación

En la actualidad, los procesos de dosificación más utilizados son la dosificación manual, la dosificación volumétrica, la dosificación a escala de un almacén, etc. La dosificación manual se utiliza sobre todo en pequeñas plantas de fabricación de pellets de piensos para ganado y en fábricas de piensos para ganado de escala media. En esta tecnología de dosificación, todas las materias primas son pesadas manualmente por los trabajadores y vertidas en la máquina mezcladora. Como la línea de fabricación de piensos para ganado entero Como la medición y la dosificación se realizan con mano de obra, requiere una menor inversión en equipos de alimentación de ganado y un bajo coste de producción, y tiene una medición flexible y precisa.

(5)Proceso de mezcla de piensos

Existen dos métodos de mezcla de piensos: mezcla por lotes y mezcla continua. La mezcla por lotes consiste en mezclar todos los componentes de acuerdo con la proporción de la fórmula de fabricación del alimento para ganado, y mezclarlos en la "mezcladora por lotes" que funciona periódicamente. Este método de mezcla es conveniente para reemplazar la fórmula de pellets de alimento para ganado, y la mezcla entre cada lote es menor, por lo que la mezcla por lotes se aplica comúnmente en la actualidad. Sin embargo, como la operación de arranque y parada es compleja, se utiliza sobre todo el control automático del programa.

El proceso de mezclado continuo es una medición continua de todos los tipos de componentes de piensos al mismo tiempo y proporcionalmente emparejados con una corriente que contiene varios componentes de piensos. Cuando la corriente entra en una mezcladora continua de piensos para ganado, se mezcla continuamente en un flujo uniforme de material. La ventaja de este proceso es que se puede llevar a cabo de forma continua, fácilmente con la trituración y granulación, por lo que la producción no necesita operar con frecuencia. pero cuando se cambia la fórmula del pienso, el ajuste del flujo es más problemático y el residuo de material en el equipo de transporte continuo y mezcla continua es más, por lo que el problema de entremezclado entre los dos lotes de pienso es más grave.

(6)Peletización de piensos para ganado

En fábrica de elaboración de pellets de pienso para vacas, es necesario acondicionar (templar) la materia prima para la alimentación del ganado, por lo que granuladora de piensos para ganado suele estar equipado con un acondicionador en la parte superior. El resultado del acondicionamiento influye directamente en la calidad de los gránulos de pienso. El objetivo del acondicionamiento es añadir agua al pienso en polvo para que tenga un cierto contenido de humedad. Tras el acondicionamiento, el material de alimentación se distribuye uniformemente entre el rodillo y la matriz anular, de modo que los gránulos de alimentación se presionan a través de los orificios de la matriz anular, se cortan y se descargan.

(7)Enfriamiento de pellets de pienso

Como en el proceso de peletización de piensos para ganado, la alimentación del ganado es la entrada de vapor de alta temperatura y humedad, y el proceso de squezzing genera gran calor, por lo que los gránulos de pienso contenido de humedad puede llegar a 16-18%, y la temperatura llegar a 75 ℃-85 ℃. En estas condiciones, los gránulos de pienso se deforman y se rompen fácilmente, y se pegarían y se enmohecerían en el almacenamiento, por lo que es necesario utilizar enfriador de pellets para piensos para reducir su humedad por debajo de 14% y disminuir la temperatura por debajo de 8 grados centígrados.

(8)Desmenuzamiento de los gránulos de pienso

Para fabricar pellets de pienso para ganado joven de pequeño tamaño, también es necesario desmenuzarlos. Con el fin de ahorrar electricidad, aumentar la producción y mejorar la calidad, el material de alimentación se hace a menudo en un determinado tamaño de pellets con el fin de ahorrar electricidad, y luego se rompe en el tamaño requerido de pellets más pequeños. Pero no es imprescindible para todas las fábricas de producción de piensos para ganado.

(9)Tamizado

En planta de fabricación de pellets para piensos, Este proceso se realiza mediante el enfriador de pellets de pienso. Pero en la línea de pellets de alimentación media de mayor capacidad, si se utiliza el desmenuzador, también se necesita la máquina de tamizado de pellets, ya que puede separar el polvo de los pellets de alimentación elegibles, de modo que los pellets de alimentación uniformes se pueden entregar al proceso de envasado posterior, y el polvo o los pellets de alimentación no elegibles pueden volver para la reproducción.

(10)Envasado de pellets de pienso

Los pellets de pienso acabados se pesan y envasan para su venta en el mercado.

Lo anterior flujo de procesamiento de la planta de piensos es adecuado para Planta completa de procesamiento de piensos para ganado de 1 a 100 toneladas por hora , no dude en consultar y presupuestar iniciar un negocio de producción de piensos para ganado vacuno!