La teneur en humidité de granulés pour l'alimentation du bétail est un indice de qualité très important, qui affecte directement la qualité des granulés. Si le taux d'humidité est supérieur ou inférieur à la norme stipulée, les granulés d'aliments pour bétail seront faciles à moisir et les nutriments seront réduits. Lors de la production de granulés d'aliments pour bétail, un taux d'humidité approprié sera bénéfique pour la production, réduira la consommation d'énergie liée à l'humidité et améliorera la productivité. Le contrôle de la teneur en eau fait partie du processus de production. processus de production d'une ligne d'alimentation pour bétail entier, En fonction des différentes situations, le contrôle global des différents facteurs.
1) Quels sont les facteurs qui influencent l'humidité des granulés pour l'alimentation du bétail ?
（1）La teneur en humidité de la matière première destinée à la fabrication d'aliments pour bétail
Garantir la précision de la détection lors de la détection de la teneur en humidité des matières premières pour l'alimentation du bétail. Pour réduire les erreurs, nous pouvons détecter deux ou trois échantillons parallèles pour obtenir une valeur moyenne qui sera la valeur de détection. Les matières premières qui absorbent beaucoup d'eau, comme le son de riz, nécessitent l'ajout d'une plaque de base lors de l'empilage.
（2）Dans le processus de granulation
La matrice en anneau de machine à broyer les granulés pour l'alimentation du bétail a différentes tailles d'ouverture, de sorte que les granulés d'aliments pour animaux ont des teneurs en humidité différentes. Si l'on utilise un moule circulaire à petite ouverture, les granulés d'aliments pour animaux ont un petit diamètre et leur teneur en eau est plus faible. En revanche, si l'on utilise un moule circulaire de grande taille, les granulés d'aliments pour bétail ont un grand diamètre et le produit a un taux d'humidité plus élevé.
（3）Dans le processus de refroidissement
Le refroidissement est le dernier maillon du processus. Lors du processus de refroidissement, il faut tout d'abord s'assurer que le taux d'humidité ne dépasse pas la norme de contrôle de la qualité. Ensuite, il faut contrôler une température appropriée. Veiller à ce que les produits n'aient pas de mauvaise influence en raison de la température élevée.
（4）Packaging and store
Il est également très important de gérer les produits finis. En général, la température des granulés ne doit pas dépasser la température ambiante. Il est préférable d'éviter l'exposition directe au soleil après l'emballage. Dans le cas contraire, l'humidité des granulés se déplacera vers un endroit où la température est plus basse, et les granulés d'aliments pour bétail moisiront facilement.
2. comment contrôler le taux d'humidité des granulés pour l'alimentation du bétail ?
（1）Dans le processus de fabrication actuel de l'usine d'aliments pour bétail, si le matériau en poudre a une faible teneur en humidité, nous devons réduire la pression de la vapeur et fermer tous les pièges pour améliorer la teneur en humidité des granulés d'aliments pour bétail. Si la teneur en eau de la poudre est plus élevée, il faut utiliser de la vapeur haute pression à sursaturation pour contrôler l'humidité.
（2）Le processus de refroidissement consiste à réduire la température des granulés d'aliments pour animaux et à contrôler le taux d'humidité des granulés pour bétail afin d'atteindre la norme stipulée. Jusqu'à ce que la température et l'humidité des granulés d'aliments pour bétail répondent aux exigences, nous pouvons emballer les granulés d'aliments pour bétail. Si ce n'est pas le cas, les produits finis seront facilement moisis. Nous devons ajuster la quantité de vent en fonction de la production, de la température et de l'humidité des granulés de fourrage. Si les granulés sont trop secs et trop petits, il faut réduire la quantité de vent et le temps de refroidissement doit être plus court que la normale. Si ce n'est pas le cas, il faut augmenter la quantité de vent et prendre plus de temps pour le refroidissement. Veillez à ce que les granulés aient le même temps de refroidissement et respectez scrupuleusement les exigences de fonctionnement du refroidisseur de granulés pour bovins.
（3）Si la matière première est moins humide, l'ajout d'eau pulvérisée lors du mélange de la matière peut améliorer la qualité des granulés d'aliments pour bétail, réduire la consommation d'énergie et améliorer les avantages économiques. La teneur en humidité des granulés d'aliments pour animaux est influencée par la matière première, le magasin et chaque lien de traitement dans le processus de production, de sorte que le contrôle de l'humidité doit être renforcé.
3.Processus de fabrication d'aliments pour bétail avec détails?
(1) Réception et stockage des matières premières
Les matières premières des aliments pour bétail varient, elles comprennent : des matières longues comme la paille, des céréales comme le blé, le maïs, et d'autres comme le tourteau/la farine, les additifs, etc. Par exemple, dans une ligne complète de fabrication de granulés d'aliments pour bétail de grande capacité, un silo de stockage est nécessaire pour stocker le maïs, le blé et d'autres céréales.
(2) Nettoyage du matériau d'alimentation
Les impuretés présentes dans les matières premières des aliments pour animaux n'affectent pas seulement la qualité des granulés d'aliments pour bétail, mais sont aussi directement liées aux machines de traitement des aliments pour bétail et à la sécurité des personnes. Dans les cas graves, l'ensemble de l'équipement d'alimentation du bétail peut être détruit, ce qui a une incidence sur le bon déroulement de la production d'aliments pour animaux. L'équipement de nettoyage de la ligne de production de granulés d'aliments pour bétail est basé sur des équipements de criblage et de séparation magnétique. L'équipement de criblage est utilisé pour éliminer les impuretés longues et de grande taille telles que les pierres, les blocs de boue et les sacs. Le séparateur magnétique est principalement utilisé pour éliminer les impuretés ferreuses.
(3) Broyage des matières premières d'alimentation
Le processus technologique de broyage des aliments pour animaux est déterminé en fonction de la finesse requise et de la variété des aliments pour animaux. En fonction de la durée du broyage des matières premières, il peut être divisé en processus de broyage en une étape, processus de broyage en circulation ou processus de broyage en deux étapes. En fonction de la forme de combinaison de la mise en lots, elle peut être divisée en deux technologies : d'abord la mise en lots, puis le broyage et d'abord le broyage puis la mise en lots. Broyeur d'aliments pour bétail est la machine la plus couramment utilisée dans ce processus.
(4) Processus de dosage des matières premières
À l'heure actuelle, les processus de dosage couramment utilisés comprennent le dosage manuel, le dosage volumétrique, le dosage à l'échelle d'un entrepôt, etc. Le dosage manuel est principalement utilisé dans les petites usines de fabrication de granulés d'aliments pour bétail et dans les usines de fabrication d'aliments pour bétail de taille moyenne. Dans cette technologie de dosage, toutes les matières premières sont pesées manuellement par les ouvriers et versées dans la machine de mélange. Au fur et à mesure que le processus de fabrication d'une ligne d'alimentation pour bétail entier Comme la mesure et le dosage sont entièrement effectués par la main d'œuvre, il nécessite moins d'investissement en équipement d'alimentation du bétail et un faible coût de production, et permet une mesure flexible et précise.
(5) Processus de mélange des aliments
Il existe deux méthodes de mélange des aliments : le mélange par lots et le mélange en continu. Le mélange par lots consiste à mélanger tous les composants en fonction de la proportion de la formule de fabrication des aliments pour bétail et à les mélanger dans un "mélangeur par lots" fonctionnant périodiquement. Cette méthode de mélange est pratique pour remplacer la formule des granulés d'aliments pour bétail, et le mélange entre chaque lot est moins important, c'est pourquoi le mélange par lots est couramment utilisé à l'heure actuelle. Cependant, comme l'opération de démarrage et d'arrêt est complexe, le programme de contrôle automatique est le plus souvent utilisé.
Le processus de mélange continu est une mesure continue de toutes sortes de composants d'aliments pour animaux en même temps, respectivement et proportionnellement adaptés à un flux contenant divers composants d'aliments pour animaux. Lorsque le flux entre dans un mélangeur continu d'aliments pour bétail, il est mélangé en continu en un flux uniforme de matières. L'avantage de ce processus est qu'il peut être exécuté en continu, qu'il est facile à broyer et à granuler et qu'il n'est donc pas nécessaire d'opérer fréquemment. Toutefois, lorsque la formule de l'aliment est modifiée, l'ajustement du flux est plus difficile et le résidu de matière dans l'équipement de transport et de mélange en continu est plus important, de sorte que le problème de mélange entre les deux lots d'aliments est plus grave.
(6) Granulation d'aliments pour bétail
En usine de transformation d'aliments pour bétail en granulés, il est nécessaire de conditionner les matières premières pour aliments du bétail (tempérage), de sorte que machine à granuler à filière annulaire pour l'alimentation du bétail est généralement équipé d'un conditionneur sur le dessus. Le résultat du conditionnement influence directement la qualité des granulés d'aliments pour animaux. L'objectif du conditionnement est d'ajouter de l'eau à la poudre d'aliments pour animaux afin qu'elle ait un certain taux d'humidité. Après le conditionnement, la matière première est répartie uniformément entre le rouleau et la filière, de sorte que les granulés sont pressés à travers les trous de la filière, coupés et déchargés.
(7) Refroidissement des granulés de fourrage
Dans le processus de granulation des aliments pour bétail, les aliments pour bétail sont soumis à une température élevée et à de la vapeur d'eau, et le processus de granulation génère une grande chaleur, de sorte que la teneur en humidité des granulés peut atteindre 16-18%, et la température 75 ℃-85 ℃. Dans ces conditions, les granulés de fourrage sont facilement déformés et cassés, et ils se lient et moisissent pendant le stockage. refroidisseur de granulés pour l'alimentation du bétail de réduire leur humidité à moins de 14% et de diminuer la température à moins de 8 degrés Celsius.
(8) Effritement des granulés de fourrage
L'émiettement est également nécessaire pour fabriquer des granulés de petite taille pour l'alimentation du jeune bétail. Afin d'économiser de l'électricité, d'augmenter le rendement et d'améliorer la qualité, la matière première est souvent transformée en granulés d'une certaine taille pour économiser de l'électricité, puis broyée en granulés de plus petite taille. Mais ce n'est pas une nécessité pour toutes les usines de production d'aliments pour bétail.
(9)Tamisage (Screening)
En petite usine de fabrication de granulés pour l'alimentation du bétail, Ce processus est réalisé par le refroidisseur de granulés d'aliments pour bétail. Mais dans les lignes de production de granulés de plus grande capacité, si le broyeur est utilisé, le tamiseur de granulés est également nécessaire, car il peut séparer la poudre des granulés admissibles, de sorte que les granulés uniformes puissent être livrés au processus d'emballage ultérieur, et que la poudre ou les granulés non admissibles puissent être renvoyés pour la reproduction.
(10) Emballage des granulés pour l'alimentation animale
Les granulés finis pour l'alimentation du bétail sont pesés et emballés pour être vendus sur le marché.
Le texte ci-dessus flux de traitement de l'usine d'aliments pour bétail est adapté à Usine complète de transformation d'aliments pour bétail de 1 à 100 tonnes par heure , N'hésitez pas à nous consulter et à nous demander un devis pour création d'une entreprise de production d'aliments pour bovins!
