상업용 어류 사료 제조 기계 및 생산 라인

가장 큰 차이점은 성형 방식에 있습니다.

어류 사료 펠릿 제조기는 기계적 압력을 이용해 분말을 단단한 펠릿으로 압축합니다. 이 공정은 비교적 낮은 온도에서 이루어지며, 구조가 간단하고 운영 비용이 저렴합니다. 주로 가라앉는 사료를 생산하는 데 사용됩니다.

어류 사료 압출기는 고온·고압 및 스크류 압출 방식을 사용하여 성형 전에 원료를 완전히 가열 조리합니다. 이렇게 생산된 펠릿은 내부 기공 구조가 균일합니다. 이를 통해 압출기는 부유성 사료를 생산할 수 있으며, 공정을 조정함으로써 천천히 가라앉는 사료나 가라앉는 사료도 생산할 수 있습니다.

제품 적용성 측면에서 볼 때, 펠렛 밀은 일반적인 어류의 사료를 표준화된 방식으로 대량 생산하는 데 더 적합합니다. 반면, 압출기는 더 다양한 어종, 더 복잡한 배합, 그리고 고품질 사료에 대한 요구를 충족시킵니다.

풀잉어와 일반 잉어와 같은 전통적인 어종의 경우, 가라앉는 사료가 여전히 큰 시장 점유율을 차지하고 있습니다. 따라서 일부 프로젝트에서는 여전히 장비 투자 비용과 생산 비용을 절감하기 위해 펠렛 제조기를 사용하고 있습니다.

그러나 집약적 양식 방식이 발전함에 따라 양식 업체들은 사료 이용률, 관리 효율성, 수질 관리에 점점 더 중점을 두고 있습니다. 부유성 및 서서히 가라앉는 사료에 대한 수요가 증가함에 따라, 압출 공정은 새로운 어류 사료 프로젝트에서 핵심적인 선택지로 자리 잡고 있습니다.

더 많은 어종을 다루고 다양한 양식 방식에 대응하고자 한다면, 압출기는 일반적으로 제품 개발에 있어 더 큰 유연성을 제공합니다.

핵심은 특수한 고온·고압 가공 공정에 있습니다.

압출기 내부에서 원료는 고온, 고압 및 강한 전단력을 받으며, 이로 인해 전분이 완전히 젤라틴화됩니다. 원료가 다이에서 배출되면 압력이 순간적으로 떨어지면서 내부의 수분이 기화되어 팽창합니다. 이로 인해 펠릿 내부에 수많은 균일한 미세 기공이 형성됩니다.

이러한 미세 기공 덕분에 펠릿의 전체 밀도가 낮아져 사료가 물 위에 뜨게 됩니다.

배합, 온도, 압력 및 공정 매개변수를 조정함으로써, 압출기는 천천히 가라앉는 제품과 빠르게 가라앉는 제품을 모두 생산할 수 있어, 현대 수산 사료 생산에 뛰어난 유연성을 제공합니다.

생산 측면에서 일부 중복되는 부분이 있지만, 일반적으로 서로를 완전히 대체할 수는 없다.

일반적인 침강성 어사료의 경우, 두 기계 모두 작업을 수행할 수 있습니다. 그러나 부유성 사료, 고온 조제 사료 또는 특수 기능성 제품의 경우, 펠릿화 공정만으로는 압출 공정과 동일한 결과를 얻기 어려운 경우가 많습니다.

반면, 압출기는 가라앉는 제품을 생산할 수 있지만, 일반적으로 장비 투자 비용과 운영 비용이 기존의 펠릿 밀보다 더 많이 듭니다.

따라서 이들은 단순한 대체품이 아니라, 각기 다른 제품 포지셔닝과 시장 수요에 적합한 서로 다른 생산 솔루션입니다.

선택하기 전에 스스로에게 다음 세 가지 질문을 해보세요:

• 어떤 제품을 생산할 계획이신가요?
일반 침강형 사료, 부유형 사료, 아니면 새우 및 특수 수생 사료인가요? 제품에 따라 필요한 가공 기술이 다르며, 이것이 생산 라인의 방향을 결정합니다.

• 앞으로 제품 라인을 확장할 계획이 있으신가요?
많은 프로젝트가 한 가지 유형의 피드로 시작하지만, 시장 변화에 따라 새로운 범주를 추가하게 됩니다. 장비에 확장성이 부족하다면, 나중에 재투자가 필요해질 수 있습니다.

• 이 프로젝트를 얼마나 오래 운영할 계획입니까?
단순히 당장의 필요를 충족시키는 것이 목표라면, 현재 상황에 맞춰 장비를 구성하면 됩니다. 향후 업그레이드 여지를 두고 장기적인 운영을 목표로 한다면, 처음부터 향후 제품 업그레이드 및 시장 변화를 고려해야 합니다.

일반적으로 가장 적합한 장비는 가장 저렴한 것이 아니라, 현재의 생산 요구를 충족시키면서도 향후 발전을 뒷받침할 수 있는 장비입니다.

차이점은 주로 성형 공정에 있습니다.

가라앉는 어사료를 생산할 때는 대개 펠릿화 공정을 사용합니다. 펠릿은 밀도가 높아 물속에서 자연스럽게 가라앉습니다.

수면 위에 뜨는 어사료를 생산해야 할 경우, 일반적으로 압출 공정을 사용합니다. 고온과 고압을 가함으로써 내부에 미세 기공 구조가 형성되어, 펠릿이 수면 위에 뜨게 됩니다.

농가 입장에서는 부유성 사료가 먹이 주는 과정을 관찰하기 쉽고 낭비를 줄여주는 반면, 침강성 사료는 바닥에서 먹이를 먹는 물고기에게 더 적합합니다.

따라서 생산 라인을 계획할 때, 해당 제품이 부유형 사료인지 침강형 사료인지 판단하는 것이 구체적인 장비 모델보다 더 중요합니다.

대부분의 어류 사료 공급기는 일반적인 수생 사료 배합 원료를 처리할 수 있습니다.

대표적인 예로는 옥수수, 대두박, 어분, 밀, 쌀겨, 밀겨 등이 있습니다. 일부 프로젝트에서는 배합 요건에 따라 육골분, 새우분, 유채박 또는 기타 단백질 원료를 추가하기도 합니다.

가공 가능 여부보다 더 중요한 것은 원료 배합 비율, 수분 함량 및 분쇄 입도가 공정 요건을 충족하는지 여부입니다. 동일한 기계라도 원료 배합이 다르면 생산되는 펠릿의 품질도 달라집니다.

주요 원료 공급처를 확정하셨다면, 장비 선정 과정에서 배합 정보를 제공하시면 보다 적합한 생산 솔루션을 마련하는 데 도움이 될 것입니다.

많은 고객들이 펠릿의 품질이 오로지 기계에만 달려 있다고 생각하지만, 기계는 그 중 한 가지 요소일 뿐입니다.

안정적인 어사료를 생산하려면, 우선 원료의 비율을 일관되게 유지해야 합니다. 둘째, 분쇄, 혼합, 펠릿화 또는 압출과 같은 주요 공정을 적절히 관리해야 합니다. 마지막으로, 장비는 장기간 안정적인 가동을 유지해야 합니다.

고도로 자동화된 생산 라인의 경우, 대부분의 공정 매개변수를 자동으로 제어할 수 있어 인력에 의한 조작으로 인한 변동을 줄일 수 있습니다.

간단히 말해, 안정적인 배합, 안정적인 공정, 안정적인 설비는 모두 필수적입니다. 전체 시스템이 시너지 효과를 발휘할 때만 일관되게 균일한 품질의 어사료를 생산할 수 있습니다.