Macchine e linee di produzione per mangimi ittici commerciali

La differenza principale risiede nel metodo di formatura.

L'impianto per la produzione di pellet per mangimi ittici sfrutta la pressione meccanica per comprimere la polvere in pellet duri. Il processo si svolge a una temperatura relativamente bassa, presenta una struttura semplice e comporta costi di esercizio contenuti. Viene solitamente utilizzato per produrre mangimi affondanti.

L'estrusore per mangimi per pesci utilizza temperature elevate, alta pressione e l'estrusione a vite per cuocere completamente le materie prime prima della formatura. I pellet ottenuti presentano una struttura porosa interna uniforme. Ciò consente all'estrusore di produrre mangimi galleggianti e, regolando il processo, anche prodotti a affondamento lento o affondanti.

Per quanto riguarda l'adattabilità del prodotto, gli impianti di pellettizzazione sono più indicati per la produzione standardizzata e su larga scala di mangimi convenzionali per pesci. Gli estrusori, invece, soddisfano le esigenze legate a un maggior numero di specie ittiche, a formule più complesse e a mangimi di qualità superiore.

Per le specie tradizionali come la carpa erbivora e la carpa comune, i mangimi affondanti continuano a detenere una quota di mercato significativa. Di conseguenza, alcuni progetti continuano a ricorrere a impianti di produzione di pellet per ridurre gli investimenti in attrezzature e i costi di produzione.

Tuttavia, con lo sviluppo dell’allevamento intensivo, le aziende di acquacoltura stanno prestando sempre maggiore attenzione all’utilizzo dei mangimi, all’efficienza gestionale e al controllo della qualità dell’acqua. La domanda di mangimi galleggianti e a lento affondamento è in aumento, rendendo il processo di estrusione una scelta fondamentale per i nuovi progetti relativi ai mangimi per pesci.

Se si desidera coprire un numero maggiore di specie ittiche e adattarsi a diverse modalità di allevamento, l’estrusore offre solitamente una maggiore flessibilità nello sviluppo dei prodotti.

Il segreto sta nello speciale processo di lavorazione ad alta temperatura e alta pressione.

All’interno dell’estrusore, le materie prime vengono sottoposte ad alte temperature, alta pressione e forte taglio, provocando la completa gelatinizzazione dell’amido. Quando il materiale esce dalla filiera, la pressione cala istantaneamente, causando la vaporizzazione e l’espansione dell’umidità interna. Ciò crea numerosi micropori uniformi all’interno del pellet.

Questi micropori riducono la densità complessiva del pellet, consentendo al mangime di galleggiare sull'acqua.

Modificando la formula, la temperatura, la pressione e i parametri di processo, gli estrusori possono anche produrre mangimi ad affondamento lento e ad affondamento rapido, offrendo una grande flessibilità nella moderna produzione di mangimi per animali acquatici.

Esiste una certa sovrapposizione a livello di produzione, ma in genere non possono sostituirsi completamente l'una all'altra.

Per i normali mangimi affondanti per pesci, entrambe le macchine sono in grado di svolgere il compito. Tuttavia, nel caso di mangimi galleggianti, mangimi altamente cotti o prodotti funzionali speciali, il processo di pellettizzazione spesso non riesce a garantire gli stessi risultati dell’estrusione.

Al contrario, sebbene gli estrusori siano in grado di produrre prodotti che affondano, i costi di investimento in attrezzature e i costi operativi sono in genere più elevati rispetto a quelli dei tradizionali impianti di pellettizzazione.

Pertanto, non si tratta di semplici sostituti, bensì di soluzioni produttive diverse, adatte a diversi posizionamenti di prodotto e alle diverse esigenze del mercato.

Prima di scegliere, poniti tre domande:

• Quali prodotti avete intenzione di realizzare?
Si tratta di mangime per pesci affondante standard, mangime galleggiante, gamberetti o mangimi acquatici speciali? Prodotti diversi richiedono tecnologie di lavorazione diverse, il che determina l’orientamento della vostra linea di produzione.

• Avete intenzione di ampliare la vostra gamma di prodotti in futuro?
Molti progetti partono da un unico tipo di alimentazione, ma aggiungono nuove categorie man mano che il mercato cambia. Se le vostre attrezzature non sono espandibili, potreste trovarvi nella necessità di effettuare nuovi investimenti in un secondo momento.

• Per quanto tempo prevedete di portare avanti il progetto?
Se l'obiettivo è semplicemente quello di soddisfare le esigenze attuali, configurate l'attrezzatura in base alle necessità del momento. Se invece puntate a un funzionamento a lungo termine con margine per eventuali aggiornamenti, tenete conto fin dall'inizio dei futuri aggiornamenti dei prodotti e dei cambiamenti del mercato.

In generale, l'attrezzatura più adatta non è quella più economica, ma quella che soddisfa le attuali esigenze di produzione e allo stesso tempo favorisce lo sviluppo futuro.

La differenza risiede principalmente nel processo di formatura.

Se si produce mangime per pesci che affonda, di solito si ricorre al processo di pellettizzazione. I pellet hanno un’alta densità e affondano naturalmente nell’acqua.

Se si deve produrre mangime galleggiante per pesci, in genere si ricorre al processo di estrusione. Grazie alle elevate temperature e pressioni, si forma una struttura interna microporosa che consente ai pellet di galleggiare sulla superficie dell'acqua.

Per gli allevatori, il mangime galleggiante facilita l'osservazione dell'alimentazione e riduce gli sprechi, mentre quello affondante è più adatto ai pesci che si nutrono sul fondo.

Pertanto, quando si progetta una linea di produzione, stabilire se il proprio prodotto sia un mangime galleggiante o affondante è più importante della scelta del modello specifico di attrezzatura.

La maggior parte delle macchine per mangimi per pesci è in grado di trattare gli ingredienti comunemente utilizzati nelle miscele di mangimi acquatici.

Tra gli esempi figurano il mais, la farina di soia, la farina di pesce, il frumento, la crusca di riso e la crusca di frumento. Alcuni progetti prevedono inoltre l’aggiunta di farina di carne e ossa, farina di gamberetti, farina di colza o altre fonti proteiche, in base ai requisiti della formula.

Più che la possibilità di lavorarla, è importante che la composizione delle materie prime, il tenore di umidità e la finezza di macinazione soddisfino i requisiti di processo. A parità di macchina, formule diverse delle materie prime daranno origine a pellet di qualità diversa.

Una volta individuate le principali fonti di approvvigionamento delle materie prime, fornire informazioni sulle formulazioni durante la fase di selezione delle attrezzature vi aiuterà a ottenere una soluzione produttiva più adeguata.

Molti clienti pensano che la qualità dei pellet dipenda esclusivamente dalla macchina, ma la macchina è solo una parte dell'equazione.

Per ottenere pellet stabili per mangimi ittici, occorre innanzitutto garantire proporzioni costanti delle materie prime. In secondo luogo, è necessario controllare i processi chiave quali la macinazione, la miscelazione e la pellettizzazione o l'estrusione. Infine, le attrezzature devono garantire un funzionamento stabile nel lungo periodo.

Nelle linee di produzione altamente automatizzate, la maggior parte dei parametri di processo può essere controllata automaticamente, riducendo così le fluttuazioni causate dall'intervento umano.

In poche parole, una formula stabile, un processo stabile e attrezzature stabili sono tutti elementi indispensabili. Solo quando l’intero sistema opera in sinergia è possibile produrre in modo costante mangimi per pesci di qualità uniforme.