1. Fallo parcial de la ranura guía de la película

La lámina no puede morder el rodillo térmico superior de la envasadora de almohadas, o salirse del rodillo térmico o los extremos no están alineados.

Razón ①: El centro de la película, la ranura guía, el rodillo de sellado vertical y el rodillo de sellado horizontal no están en línea recta.

Razón ②: La ranura guía de la película está demasiado inclinada.

Razón ③: La velocidad de la rueda dentada excéntrica del rodillo térmico de sellado horizontal es anormal.

Método de ajuste①: Gire la perilla de ajuste superior de la máquina envasadora de almohadillas de sellado vertical hacia la derecha, aumente la presión y el espesor de la película se estirará. Hay que tener en cuenta que si se estira demasiado, no se puede sellar.

Método de ajuste ②: Reduzca la presión del rodillo de termosellado longitudinal. Si la presión es demasiado alta, la película no puede sujetarse y puede extruirse.

Método de ajuste ③: El rodillo de sellado vertical sujeta más de lo habitual. Generalmente, debe sujetar 10MM a 7MM.

Método de ajuste ④: Si los dos extremos son todavía desiguales por el ajuste antedicho de la empaquetadora de la almohadilla, doble la ranura de guía en el lado de la película para doblar hacia adentro.

Método de ajuste ⑤: Hay un error en la línea central de la ranura de la guía de la película, y debe sustituirse si está defectuosa.

2. Fallo de la posición de la cuchilla: no se puede cortar la película

Razón ①: La separación entre la cuchilla móvil y la cuchilla fija no está bien ajustada.

Método de ajuste: Hay dos tornillos de tensión cortos en el exterior de la cuchilla fija, y dos tornillos de compresión largos en el exterior de la cuchilla fija. Cuando la cuchilla de la cuchilla móvil está cerca de la cuchilla fija, la película se corta por el afilado de las dos cuchillas. La separación entre las cuchillas de las dos envasadoras de almohadas es preferiblemente de 1/100MM. Cuando se ajusta, la película se sujeta y se corta a mano mientras se ajusta. Al ajustar, el embrague del cortador debe estar desacoplado.

Razón ②: Si la cuchilla de corte está dañada, utilice piedra de aceite para afilarla y utilice una amoladora para repararla.

Causa ③: Mala instalación de la cortadora, mal embrague de la cortadora y desconexión de la llave de posicionamiento.

Solución: Compruebe todas las piezas cuidadosamente y apriételas de nuevo.

3. Avería del rodillo térmico de sellado horizontal: sellado deficiente.

Causa: Mala regulación térmica, presión insuficiente o desigual del muelle de empuje.

Método de ajuste: La presión y la temperatura adecuadas deben seleccionarse en función del grosor y el tipo de materiales de envasado utilizados. Si la temperatura de sellado es demasiado alta, el sellado será blanco y la película de envasado en el sellado se despegará fácilmente. La presión de cada rodillo de sellado térmico es La temperatura del rodillo se ajusta mediante el muelle de empuje, y la temperatura del rodillo se controla mediante el controlador de temperatura para controlar la temperatura de la varilla de calentamiento. Hay botones de ajuste de la presión a la izquierda y a la derecha del rodillo de sellado horizontal, y cada botón de ajuste se compone de un botón de empuje de la máquina de envasado y un botón de tracción. Si sólo se utiliza el botón de empuje, se aplicará una presión excesiva al rodillo de calor, lo que puede causar un sellado deficiente, por lo que debe ser apropiado Se utilizan botones de empuje y botones de tracción, y se proporcionan dos botones de ajuste en el rodillo de calor de sellado horizontal para evitar una fuerza lateral desigual para el ajuste.

4. Avería de la pieza giratoria:

(1) El material envasado se mezcla en la parte termosellada.

Razón ①: El tiempo de embolsado y el tiempo de termosellado son incoherentes.

Solución: el engranaje doble conectado con el engranaje del plato giratorio, empuje el engranaje doble hacia arriba para cambiar el engranaje para que el material no caiga durante el sellado. El tiempo de blanking ideal es empaquetar las partículas en la bolsa después de completar el sellado transversal No lo cambie fácilmente después de un ajuste adecuado.

Razón ②: La velocidad de envasado es demasiado rápida, y el material caerá durante mucho tiempo, así que reduzca la velocidad de envasado adecuadamente.

(2) Se ha ajustado el tiempo de corte y vuelve a ser anormal.

Causa: El plato giratorio está mal fijado, las teclas y los tornillos de fijación están sueltos o la posición de fijación es incorrecta, y el obturador del plato giratorio no se abre y cierra correctamente.

Reparación y ajuste: Fijar la placa giratoria en la posición correcta de la envasadora de almohadas, y volver a fijar las llaves y los tornillos. Después de ajustar el mecanismo de apertura y cierre de la persiana a la posición correcta, fije la persiana. Además, cuando se llenan polvos con partículas muy pequeñas o mezclas con gravedades específicas muy diferentes, el embolsado tarda mucho tiempo, lo que provoca que las partículas de polvo muerdan la pieza de sellado. En este momento, la velocidad de envasado debe reducirse para hacer el número de revoluciones. sea adecuada al rendimiento del material envasado.

5. Fallo de una pieza eléctrica

(1) La corriente del rodillo de termosellado es demasiado grande o el fusible está fundido.

Causa: Hay un cortocircuito en el calentador eléctrico o un cortocircuito en el circuito termosellado.

(2) El rodillo de termosellado no está caliente

Motivo: ①El cable de la calefacción está fundido, ②El fusible está fundido, ③El control de temperatura está averiado. En este momento, se establecen diferentes temperaturas, y los semáforos no saltan.

(3) La temperatura no puede controlarse automáticamente y es demasiado alta.

Motivo ①: El termopar está en mal contacto con el rodillo o está dañado.

Causa ②: Hay un fallo dentro del controlador de temperatura.

(4) Empaquetadora sin almohadilla de posición optoelectrónica estándar

Motivo ①: El fusible del controlador está roto, o hay un fallo interno.

Motivo ②: El papel de embalaje no está instalado correctamente, por lo que el centro de licitación no pasa por el centro de la abertura de la cabeza fotoeléctrica.

Razón ③: Hay suciedad en el cabezal fotoeléctrico.

Razón ④: El mando de sensibilidad no está bien ajustado.

6. Fracaso de la propia organización

(1) Algunas instituciones no pueden activarse:

Razón ①: El motor y el cableado están rotos: conecte el cable roto, si el motor está defectuoso, reemplace el motor.

Motivo ②: El fusible está fundido: sustituya el fusible por otro de amperios equivalentes.

Razón ③: Los tornillos y chavetas de conexión del engranaje están flojos: Vuelva a apretar los tornillos y chavetas sueltos, empezando por el motor, y comprobando en el orden de transmisión.

Razón ④: La materia extraña cae en el engranaje y otras piezas giratorias. En este momento, el motor produce un ruido anormal. Si no se trata a tiempo, el motor puede quemarse fácilmente. Retire la materia extraña.

Razón ⑤: La materia extraña cae en el cortador de la máquina de envasado tipo almohada, y las dos cuchillas están demasiado ajustadas: Extraiga la materia extraña. Cuando las dos cuchillas están demasiado ajustadas, la separación debe aumentarse adecuadamente.

(2) El rodillo térmico de sellado horizontal no gira

Razón: La parte de rodamiento del rodillo caliente no está llena de aceite, lo que provoca quemaduras y bloqueos, y el anillo de bloqueo de fijación del engranaje y la chaveta están desenganchados: se debe inyectar aceite en el rodillo caliente y volver a apretar el anillo de fijación del engranaje y la chaveta.

RICHI venta de envasadoras automáticas

Visite para saber más ensacadora de piensos:https://www.richimachinery.com/product/rationing-packing-scale.html

Ventajas：

La razonable estructura de alimentación garantiza un flujo suave de los materiales.

El panel puede introducir todos los parámetros.

Control automático de alimentación rápida/lenta, sujeción y aflojado de bolsas.

Peso bruto y peso neto visualizados al mismo tiempo por el pesómetro inteligente.

Elimina la tara automáticamente.

Compruebe y corrija automáticamente el error de pesaje.

Visualización del número de bolsas acumuladas.

Equipada con puerto de aspiración de aire para controlar el polvo y mejorar las condiciones de trabajo.