La limpieza de materia prima para la fabricación de piensos se basa principalmente en la diferencia de tamaño geométrico de las materias primas y las impurezas que utilizan la superficie de la criba para el cribado. Los tipos y tamaños de partícula de las impurezas contenidas en los distintos materiales de alimentación son diferentes, por lo que se deben utilizar tamices adecuados. equipos de cribado, las especificaciones de la superficie de cribado y las tecnologías de cribado deben utilizarse en la sección de limpieza.
1. Limpieza de pellets
En fábricas de piensos se utilizan para referirse a los materiales que deben triturarse como pellets, incluidas las materias primas de cereales y harinas.
Las materias primas de cereales proceden directamente del campo, y las impurezas que contienen son más complejas. Existen dos categorías principales: una son las impurezas con un tamaño de partícula mayor que el de las materias primas de cereales, como piedras, mazorcas de maíz, copos de cáñamo, paja, cuerda de cáñamo, copos de plástico, etc.; la otra es la tierra y la arena fina con un tamaño de partícula menor. En la actualidad, el equipo de limpieza de granos más común en las plantas de fabricación de piensos es la criba cilíndrica de limpieza primaria, que se caracteriza por una gran producción, un bajo consumo de energía y una alta tasa de eliminación de impurezas grandes, de hasta 99%, pero no puede eliminar la arena fina y la tierra más pequeñas que los granos.
Aunque la proporción de lodo y arena en las materias primas en grano es sólo de 0,1% a 0,4%, en un silo vertical con una capacidad de más de 1.000 toneladas, varias toneladas de lodo se depositarán en el fondo del silo y se concentrarán en el proceso de producción de piensos, lo que hará que la calidad del producto se vea seriamente afectada, y agravará el desgaste de diversos equipos, especialmente la matriz de la granuladora. Por lo tanto, las fábricas de piensos a gran escala no pueden ignorar la limpieza de limo en las materias primas de grano. Se recomienda utilizar cribas vibratorias de clasificación en el procesamiento de granos para limpiar las materias primas de granos, tales como las cribas de limpieza de la serie TQLZ, que utilizan cribas de doble capa con diferentes agujeros de criba, que pueden limpiar las impurezas grandes y el lodo y la arena. Además, debido al uso de criba tejida de alambre metálico, el ruido de esta criba de limpieza es mucho menor que el de la criba de limpieza primaria cilíndrica que utiliza una criba de perforación. Los agujeros de tamiz recomendados son seleccionados de acuerdo al tamiz superior 20×20 mm o φ20～φ25 mm, el tamiz inferior 1.5×1.5 mm o φ1.2-φ1.5 mm.
Las materias primas de harina comunes incluyen la harina de soja, la harina de semilla de algodón, la harina de colza, la harina de cacahuete, etc. En comparación con las materias primas de grano, se caracteriza por un menor tamaño de partícula, poca fluidez, más materiales aglomerados y bajo contenido de impurezas. Para romper los materiales aglomerados, el cono primario criba de limpieza . Según nuestra experiencia, el tamaño de malla puede seleccionarse entre φ10-φ15 mm.
2. Limpieza de materiales en polvo
La materia prima que no necesita ser triturada suele denominarse polvo. Hay muchos tipos de polvo en las fábricas de piensos, y la cantidad de polvo utilizada es diferente. La mayoría de ellos son subproductos de la industria cerealista o de otras industrias. Por lo tanto, el contenido de impurezas no es elevado. Las principales impurezas, como la cuerda de cáñamo y los copos de saco, se mezclan en el proceso de elaboración. En la producción de piensos completos y piensos concentrados, puede limpiarse mediante criba de limpieza primaria de cono, criba rotatoria plana o criba vibratoria.
Los materiales mezclados también deben tamizarse con un tamiz cónico de limpieza primaria antes de la granulación. Por un lado, puede limpiar las impurezas que puedan mezclarse durante el procesamiento y las impurezas que no puedan eliminarse en la limpieza de la materia prima. Por otro lado, es especialmente importante para la alimentación después de la pulverización. La salida de la criba de limpieza debe corresponderse con el equipo mezclador de piensos.
El tamaño del tamiz utilizado para la limpieza de materias primas en polvo varía con las propiedades de diversas materias primas, generalmente φ6-φ10 mm, relativamente buena fluidez tales como materias primas minerales pueden elegir un valor pequeño, y pobre fluidez tales como salvado La piel, harina de pescado, harina de carne y hueso, etc deben ser seleccionados con valores grandes.
En el proceso de fabricación de piensos premezclados, el tamaño de las partículas del polvo (como el fosfato) es muy pequeño, y sus impurezas suelen ser partículas finas producidas durante el procesamiento de las materias primas. Generalmente, es difícil limpiarlas mediante maquinaria de cribado. El tamiz cuadrado se utiliza como equipo de limpieza.
3. Aplicación de la tecnología de tamizado a la clasificación de productos
Aplicación de la tecnología de tamizado a la clasificación de productos. La clasificación consiste en tamizar los materiales en dos o más componentes y procesarlos según las distintas necesidades. La industria de piensos se utiliza principalmente en la clasificación de materiales de trituración, la clasificación de materiales granulares y la determinación del tamaño de las partículas de material.
(1) Clasificación de los materiales triturados
El secundario proceso de trituración requiere el uso de tecnología de cribado. En la producción de piensos ordinarios para ganado y aves de corral, se suelen utilizar cribas rotatorias o cribas vibratorias. Según la información, el tamaño del orificio del tamiz es de φ1,2 mm.
En el proceso de pulverización fina de la premezcla y la producción de cebo para peces y camarones, como a menudo se requiere que el tamaño de las partículas pulverizadas del material pase a través de un tamiz estándar de malla 60-80 (0,42-0,18 mm), si se utiliza el tamizado mecánico, el tamaño de las partículas es demasiado pequeño. La cohesión de los materiales y la dificultad para tamizar las partículas provocarán una disminución de la eficacia de cribado y un aumento de la cantidad de trituración por reflujo, lo que reducirá el rendimiento de trituración y aumentará el consumo de energía de trituración. La clasificación por flujo de aire puede resolver esta contradicción. La clasificación por flujo de aire es una amplia tecnología de cribado. Controla el tamaño de las partículas del material que regresa o entra en el siguiente proceso ajustando los parámetros del proceso de flujo de aire. El flujo de aire, la velocidad del viento y la presión del aire varían en función del tipo de material y de su rango de control granulométrico.
(2) Clasificación en la producción de alimentos granulados para animales
En proceso de granulación de piensos, para aumentar la producción de moledoras de pellets para piensos y reducir el consumo de energía de granulación, a menudo se utilizan matrices de gran diámetro para la producción y, a continuación, se trituran en pequeños gránulos. Una vez rotas las partículas, es necesario clasificarlas para separar el polvo excesivamente fino (el polvo no formado durante el proceso de granulación o el polvo producido durante el proceso de trituración) y las partículas excesivamente gruesas (las partículas que no se han roto lo suficiente), para que puedan entrar en la sección de procesamiento del producto acabado y cumplir los requisitos de tamaño del producto.
La clasificación de piensos granulados se lleva a cabo en una superficie de tamiz de dos capas, el tamiz superior se somete a reflujo y se tritura, el tamiz inferior se somete a reflujo para la granulación, y la capa intermedia es el producto acabado. Se puede observar que el tamaño de malla del tamiz de clasificación afecta directamente al tamaño del producto. El tamaño de los orificios del tamiz utilizado para la clasificación de productos con diferentes tamaños de partículas, el tamaño de las partículas (mm) del producto de clasificación es de 2,40, 3,20, 4,00, 4,75, 6,35, 9,50, 12,7 y partículas trituradas, y el tamaño del tamiz correspondiente (mm) es de 1,65, 2,23 , 2,92, 3,89, 5,21, 8,97, 11,5 y 1,16. Se puede observar que, para controlar que las partículas de un determinado tamaño no atraviesen el tamiz, el diámetro del tamiz debe ser inferior a este valor.
En criba clasificadora en el proceso típico de granulación suele ser alimentado directamente por el elevador de cangilones. Debido a que la criba vibratoria (serie SFJZ) hace que el material se concentre fácilmente en el centro del cuerpo de la criba, la tasa de utilización de la superficie de la criba es baja, y la capa de material local es demasiado gruesa. Efecto de clasificación, por lo tanto, se recomienda instalar una tolva de amortiguación (con un deflector en el interior) en la entrada de la criba de clasificación para hacer la alimentación de manera uniforme a lo largo de la anchura de la superficie de la criba.
4.Introducción de RICHI tamiz rotativo de clasificación
(1)Ámbito de aplicación
Ampliamente utilizado para la clasificación de materiales de muchas industrias como cereales, piensos, harina, alimentos, industria química, azúcar, metalurgia, especialmente adecuado para la clasificación de partículas de alimentación.
(2)Características principales
①Modo de equilibrio especial, la fuerza de inercia en todas las direcciones es de equilibrio, pequeña vibración y bajo ruido.
②Transmisión por correa, simple y fiable, fácil y rápida sustitución.Rodamientos SKF importados para minimizar la tasa de error.
③Vaso de tamiz de alta rigidez y bastidor pesado, duradero y adecuado para el movimiento giratorio de baja frecuencia.
④Diseño aerodinámico en el interior, sin deposición de material ni contaminación cruzada. 80-165 series utilizan material compuesto de alta elasticidad como la placa de soporte elástico, reduciendo eficazmente el ruido.
La serie ⑤185-210 utiliza una estructura de soporte elástica.
⑥Todo el sistema de transmisión y el recipiente de tamizado se pueden suspender en la estructura de suspensión prefabricada del edificio, y se pueden utilizar para la suspensión de la base del bastidor tipo suelo.
⑦La caja de transmisión utiliza un mecanismo de transmisión por correa, funcionamiento estable y fiable.
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