Aufgrund des immer stärker werdenden Wettbewerbs in der Futtermittelindustrie hat sich die Lagerzeit der Futtermittel verlängert, so dass der Futtermittelmehltau eines der Hauptprobleme darstellt, das die Produktionslinie für Tierfutter in der Sommerzeit. Futtermehltau vermindert nicht nur den Nährwert des Futters, sondern beeinträchtigt auch die Schmackhaftigkeit. Darüber hinaus führt Futtermehltau dazu, dass die Mykotoxine in den Futtermitteln die Norm überschreiten, was der Gesundheit der Tiere schadet und die Sicherheit der menschlichen Ernährung bedroht. Um Futtermittelmehltau zu vermeiden, ergreifen viele Hersteller Maßnahmen, um diese Probleme zu lösen und eine gewisse Wirkung zu erzielen. Futtermittelmehltau wird jedoch durch viele Faktoren verursacht. Von der Inspektion der Rohstofflagerung bis zur Ankunft des Futtermittels in der Zuchtanlage kann es während der gesamten Logistikprozesse zu Mehltau kommen, solange die Maßnahmen zur Mehltaukontrolle unzureichend sind. Im Folgenden werden die Faktoren, die Mehltau in den einzelnen Gliedern verursachen können, sowie die zu ergreifenden Maßnahmen analysiert:
Rohstoffe sind die Grundlage der Produktqualität, und ernsthafte Probleme mit der Futtermittelqualität hängen fast immer mit den Rohstoffen zusammen. Ein gewisser Anteil an Wasser, Schimmel und Würmern ist in den Futtermittelbestandteilen erlaubt, aber wenn der Anteil über dem von der nationalen Norm geforderten Wert liegt, sinkt der Wert des Rohmaterials schnell, und was noch schlimmer ist, es kann zu Schimmelbildung im Rohmaterial kommen. Wenn das schimmelige Rohmaterial zu Futterpellets verarbeitet wird, wirkt sich dies auf die Gesundheitsindikatoren und die Schmackhaftigkeit aus, auch wenn der Futterpelletschimmel nicht auftritt. Daher sollten die folgenden Arbeiten in der Phase der Rohstoffkontrolle und Lagerung durchgeführt werden:
(1) Vor der Auftragsvergabe
Nicht nur die Nährwertangaben, sondern auch der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials, der Gehalt an Mikroorganismen und die Anzahl der Würmer sollten überprüft werden. Feuchtigkeit ist einer der wichtigsten Einflussfaktoren für das Schimmelwachstum. Im Allgemeinen darf der Feuchtigkeitsgehalt von Mais, Reis, Weizen und anderen einheimischen Körnern nicht über 14% liegen; der Feuchtigkeitsgehalt von Sojabohnen, Sekundärmehl, Kleie, Sojabohnenmehl und anderen sollte weniger als 13% betragen; der Feuchtigkeitsgehalt von Baumwollsamenmehl, Gemüsemehl, Erdnussmehl, Fischmehl, Fleisch- und Knochenmehl sollte weniger als 12% betragen. Rohstoffe mit zu hohem Feuchtigkeitsgehalt sind nicht lagerfähig und schimmelanfällig. Bei verarbeiteten Materialien wie Baumwoll- und Rapsschrot ist ebenfalls darauf zu achten, ob der lokale Feuchtigkeitsgehalt die Norm übersteigt, denn auch wenn der durchschnittliche Feuchtigkeitsgehalt sehr niedrig ist, kann der lokale Feuchtigkeitsgehalt aufgrund von Prozessfehlern des Herstellers die Norm überschreiten und zu Agglomeration und Schimmel führen.
Die Anzahl der Schimmelpilze im Rohmaterial kann durch die Schimmelpilzprüfung überprüft werden. Unternehmen, die nicht über die Voraussetzungen zur Durchführung von Schimmelpilzprüfungen verfügen, können sich über das Produktionsdatum, den Produktionsprozess und die Lagerungsbedingungen der Rohstoffe informieren; beobachten, ob die Farbe und das Aussehen der Rohstoffe normal sind und ob sie verklumpt sind; den Geruchssinn nutzen, um zu beurteilen, ob der Geruch der Rohstoffe normal ist und ob ein Geruch vorhanden ist; feststellen, ob die Rohstoffe schimmelig sind, indem sie die Rohstoffe mit der Hand oder einem Thermometer messen, um festzustellen, ob eine Erhitzung vorliegt.
Im Sommer sind die Insekten nicht der unmittelbare Grund für die Erhöhung des Verbrauchs einiger Rohstoffe, und die von ihnen produzierten Stoffwechselprodukte können die Lebensmittel während ihres Wachstums, ihrer Entwicklung, ihrer Fortpflanzung und ihrer Migration ernsthaft kontaminieren. Schwerwiegender ist, dass die Aktivitäten der Würmer zu einer Erwärmung der Rohstoffe führen, die Vermehrung und Entwicklung von Mikroorganismen begünstigen und Schimmel verursachen oder beschleunigen. Unter den Würmern haben die Milben den größten Einfluss auf den Schimmel. Milben gehören zur Ordnung Acarina, Acarinaceae; unvollständige Metamorphose Typ, Menschen mit kleinen Körpern sind schwer zu finden im Schlaf. In feuchter und warmer Umgebung siedeln sich Milben in der Regel in Getreide, Futtermitteln und Transport- und Verarbeitungsanlagen an, was leicht zu Mehltau führen kann. Das Milbenwachstum in Futtermitteln ist auch einer der Gründe für Kundenbeschwerden gegen Futtermittel in Verarbeitungsbetrieben. Daher ist es notwendig, die Anzahl der Würmer, insbesondere der Milben, zu überwachen und zu kontrollieren, und mit Milben verunreinigte Rohstoffe sollten abgelehnt werden.
(2) Verstärkung der Lagerverwaltung nach dem Eingang des Rohmaterials in das Lagerhaus
Nässe, Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit sind die wichtigsten Faktoren, die die Vermehrung von Schimmel und Insekten beeinflussen. Wenn das Rohmaterial in das Lager kommt, sollte es in Stapel nach verschiedenen Sorten und Chargen aufgeteilt werden, und der Getreidestapel sollte nicht zu groß und zu hoch sein. Zwischen dem Stapel und der Wand, dem Stapel und dem Stapel sollte ein Abstand von etwa 20 bis 50 cm sein, um die Belüftung und Wärmeabfuhr zu erleichtern. Im Sommer kann das Lager je nach Witterung be- und entlüftet werden, um Wärme und Feuchtigkeit abzuführen. Reparieren Sie den Schaden rechtzeitig, um Regen und Wasseraustritt im Lager zu verhindern.
Grundsätzlich kann die Verwendung von Rohstoffen nach dem Prinzip "first in, first out" auch auf der Rohstofffeuchte, dem Schimmelbefall usw. beruhen, also auf der Verwendung von Rohstoffen, die nicht lagerstabil sind. Wenn die Lagerbedingungen schlecht sind, sollte man nicht zu viele Rohstoffe lagern, sondern nach dem Prinzip “schnell rein und schnell raus” einkaufen und verwenden.
Verstärkung des Reinigungs- und Hygienemanagements des Lagers, rechtzeitige Reinigung und Behandlung der verstreuten Rohstoffe und des beim Be- und Entladen entstehenden Schwebestaubs, um langfristigen Boden, Feuchtigkeitsaufnahme, Schimmel oder die Vermehrung von Würmern zu verhindern; die verschimmelten Materialien sollten so schnell wie möglich umgelagert werden, um zu vermeiden, dass sie zu einer Quelle der Schimmelkontamination werden und andere Materialien infizieren.
[Weitere Informationen über Tierfutter]
（1）Komplette Produktionslinie für Tierfutter
（2）5 Tonnen pro Stunde Tierfutterverarbeitungsanlage
（3）Fabrikpreis Maismühle für Tiere
（4）30t/h automatische Futtermittelpelletierlinie mit günstigem Preis
（6）1 Tonne pro Stunde zur Herstellung von Tierfutterpellets
