Ze względu na coraz silniejszą konkurencję w przemyśle paszowym, okres przechowywania pasz został wydłużony, a tym samym pleśń paszowa stała się jednym z głównych problemów trapiących przemysł paszowy. linia do produkcji paszy dla zwierząt w okresie letnim. Pleśń paszowa nie tylko obniża wartość odżywczą paszy, ale także wpływa na jej smakowitość. Co więcej, pleśń paszowa powoduje, że zawartość mikotoksyn w produktach paszowych przekracza normy, co szkodzi zdrowiu zwierząt i zagraża bezpieczeństwu pasz dla ludzi. W celu uniknięcia pleśni paszowej, wielu producentów zaczyna podejmować działania mające na celu rozwiązanie tych problemów i uzyskanie pewnych efektów. Jednakże, pleśń paszowa jest powodowana przez wiele czynników. Począwszy od kontroli przechowywania surowców, aż po dostarczenie produktu paszowego do miejsca hodowli, podczas całego procesu logistycznego, tak długo, jak środki kontroli pleśni są niewystarczające, może wystąpić pleśń. Poniżej przedstawiono analizę czynników, które mogą powodować pleśń w każdym ogniwie oraz środki, które należy podjąć:
Surowiec jest podstawą jakości produktu, a poważne problemy z jakością paszy są prawie zawsze związane z surowcem. Pewna ilość wody, pleśni i robaków jest dozwolona w składnikach paszy, ale gdy ich ilość przekracza ilość wymaganą przez normę krajową, wartość surowca szybko spada, a co poważniejsze, może wystąpić pleśń surowca. Jeśli spleśniały surowiec zostanie wyprodukowany w postaci granulatu paszowego, wpłynie to na wskaźniki zdrowotne i smakowitość, chociaż pleśń granulatu paszowego nie wystąpi. W związku z tym na etapie kontroli i przechowywania surowca należy wykonać następujące czynności:
(1) Przed zamówieniem
Należy sprawdzać nie tylko wskazania żywieniowe, ale także zawartość wilgoci w surowcu, mikroorganizmy i ilość robaków. Wilgotność jest jednym z głównych czynników wpływających na rozwój pleśni. Ogólnie rzecz biorąc, wilgotność kukurydzy, ryżu, pszenicy i innych rodzimych ziaren nie powinna przekraczać 14%; wilgotność soi, mąki wtórnej, otrębów, mączki sojowej i innych powinna być mniejsza niż 13%; wilgotność mączki z nasion bawełny, mączki warzywnej, mączki z orzeszków ziemnych, mączki rybnej, mączki mięsnej i kostnej powinna być mniejsza niż 12%. Surowce o nadmiernej zawartości wilgoci nie są odporne na przechowywanie i są podatne na pleśń. W przypadku materiałów przetworzonych, takich jak mączka bawełniana i mączka rzepakowa, należy również zwrócić uwagę na to, czy lokalna zawartość wilgoci przekracza normę, ponieważ nawet jeśli średnia zawartość wilgoci jest bardzo niska, z powodu wad procesu producenta, lokalna zawartość wilgoci przekracza normę, powodując aglomerację i pleśń.
Numer formy w surowcu można sprawdzić poprzez testowanie formy. Przedsiębiorstwa, które nie mają warunków do przeprowadzania testów pleśni, mogą dowiedzieć się o dacie produkcji, procesie produkcji i warunkach przechowywania surowców; obserwować, czy kolor i wygląd surowców są normalne i czy występuje aglomeracja; użyć zmysłu węchu, aby ocenić, czy zapach surowców jest normalny i czy występuje jakikolwiek zapach; Określić, czy surowce mają pleśń, mierząc surowce ręką lub termometrem, aby określić, czy występuje ogrzewanie.
Latem owady nie są bezpośrednim powodem zwiększania zużycia niektórych surowców, a wytwarzane metabolity mogą poważnie zanieczyścić żywność podczas ich wzrostu, rozwoju, rozmnażania i migracji. Poważniejsze jest to, że działalność robaków powoduje nagrzewanie się surowców, rozmnażanie i rozwój mikroorganizmów oraz powoduje lub przyspiesza pleśnienie. Spośród robaków, roztocza mają najbardziej znaczący wpływ na pleśń. Roztocza należą do rzędu Acarina, Acarinaceae; typ niepełnej metamorfozy, osoby o małych ciałach są trudne do znalezienia podczas snu. W wilgotnym i ciepłym środowisku roztocza zwykle kolonizują ziarno, paszę oraz sprzęt transportowy i przetwórczy, co łatwo wywołuje pleśń. Rozwój roztoczy w paszach stał się również jednym z powodów skarg klientów na pasze w zakładach przetwórczych. Dlatego konieczne jest monitorowanie i kontrolowanie liczby robaków, zwłaszcza roztoczy, a surowiec zanieczyszczony przez roztocza powinien zostać odrzucony.
(2) Wzmocnienie zarządzania magazynowaniem po wprowadzeniu surowca do magazynu
Wilgoć, temperatura i względna wilgotność powietrza są głównymi czynnikami wpływającymi na rozwój pleśni i owadów. Kiedy surowiec wchodzi do magazynu, powinien być podzielony na stosy według różnych odmian i partii, a stos ziarna nie powinien być zbyt duży i zbyt wysoki. Odległość między stosem a ścianą, stosem a stosem powinna wynosić około 20 ~ 50 cm, aby ułatwić wentylację i odprowadzanie ciepła. Latem, w zależności od warunków pogodowych, magazyn może być wyczerpany i wyczerpany, aby rozproszyć ciepło i wilgoć. Napraw uszkodzenia w odpowiednim czasie, aby zapobiec deszczowi i wyciekom wody w magazynie.
Zasadniczo stosowanie surowców "pierwsze weszło, pierwsze wyszło" może również opierać się na wilgotności surowca, zanieczyszczeniu pleśnią itp., stosowaniu surowców, które nie są odporne na przechowywanie partii. Jeśli warunki w magazynie są złe, nie należy przechowywać zbyt dużej ilości surowców, ale należy kupować i wykorzystywać surowce zgodnie z zasadą “szybkiego wejścia i szybkiego wyjścia”.
Wzmocnienie zarządzania czyszczeniem i warunkami sanitarnymi w magazynie, terminowe czyszczenie i obsługa rozproszonych surowców i unoszącego się pyłu powstającego podczas procesu załadunku i rozładunku, aby zapobiec długotrwałemu podłożu, wchłanianiu wilgoci, pleśni lub rozmnażaniu się robaków; spleśniałe materiały powinny być przenoszone tak szybko, jak to możliwe, aby uniknąć stania się źródłem zanieczyszczenia pleśnią i zainfekowania innych materiałów.
[Więcej informacji o karmie dla zwierząt]
（1）Kompletna linia do produkcji paszy dla zwierząt
（2）Zakład przetwórstwa pasz dla zwierząt o wydajności 5 ton na godzinę
（3）cena fabryczna młynek do kukurydzy dla zwierząt
（4）30t/h automatyczna linia do granulowania paszy dla zwierząt w rozsądnej cenie
（6）Instalacja do produkcji pelletu z paszy dla zwierząt o wydajności 1 tony na godzinę
