Krabbenpelletfutter ist eine Art Hartpelletfutter in der Futtermittelindustrie. Es hat eine hohe Pelletqualität, mehrere Rezepturbestandteile, einen langen Prozessablauf und hohe Anforderungen an die Ausrüstung. Es stellt die höchste Stufe der Hartpellet-Futtermittelverarbeitungstechnologie in der Futtermittelindustrie dar. . Wenn ein Glied nicht richtig behandelt wird, kann dies die Qualität der Pellets beeinträchtigen.

Darunter auch die Garnelenfutter-Pelletieranlage ist die Schlüsselausrüstung für Produktionsanlage für Garnelenfutter und einer der Schlüsselfaktoren für die Pelletqualität. Daher ist es sehr wichtig, einen Granulator für Garnelenfutter mit angemessenem Design und ausgezeichneter Leistung. Der Granulator besteht im Wesentlichen aus folgenden Teilen: Walzengruppe, Ringmatrize, Hauptwelle, Rotor, Maschinensockel, Übertragungsvorrichtung usw. Je nach Anzahl der Presswalzen gibt es derzeit zwei Arten von Garnelengranulatoren auf dem Markt, eine davon ist eine Zwei-Walzen Ringmatrize zur Herstellung von Garnelenfutterpellets; die andere ist eine Drei-Rollen Garnelenfutter-Pelletiermaschine. Es gibt viele Teile im Granulator, die einen großen Einfluss auf die Qualität des Granulats haben, und dieser Artikel wird sie nicht wiederholen. Es gibt jedoch nur wenige Literatur über die Analyse der Anzahl der Walzen auf die Pelletqualität, daher konzentriert sich der Artikel hauptsächlich auf den Einfluss der Anzahl der Walzen auf die Pelletqualität.

Ein sehr wichtiger Indikator für die Pelletqualität in der Garnelenfutterindustrie ist die Qualität des Aussehens der Pellets. Normalerweise spiegelt ein gutes Aussehen objektiv eine gute Granulatqualität wider. Wenn die Temperierungstemperatur nicht stimmt, ist die Farbe weißlich, die Kreidungsrate hoch, der Einschnitt rau und die Stärkeverkleisterung gering. Wenn das Wasser nicht gleichmäßig zugegeben wird, ist die Farbe der Partikel ungleichmäßig, die Länge ist unterschiedlich, die Feuchtigkeit des Endprodukts ist unterschiedlich, und es lässt sich leicht formen. Wenn die Presswalzen unterschiedliche Materialien quetschen und ungleichmäßig verteilen, ist die Dicke der Materialschicht über dem Loch in der Quetschzone ungleichmäßig, und das gequetschte Zufuhrvolumen und die Quetschkraft sind ebenfalls ungleichmäßig, was leicht zu Partikelproblemen wie ungleicher Farbe und Länge führt. Daher werden alle Unvollkommenheiten im Prozess direkt durch das Aussehen der Partikel manifestiert werden, und es ist die einfachste und praktikabelste, um die Qualität der Partikel durch das Aussehen der Partikel zu beurteilen. Auch in der futtermittelverarbeitenden Industrie ist es weit verbreitet.

Um ein gutes Aussehen der Pellets zu erreichen, muss die Futtermenge in der Quetschzone jeder Druckwalze gleich sein. Und das Futter sollte gleichmäßig in der Quetschzone verteilt werden, beides ist unerlässlich. Zunächst einmal: Welche der beiden Druckwalzen oder der drei Druckwalzen ist hinsichtlich der Verteilungsmenge gleichmäßiger verteilt? In der Tat lässt sich die Vorschubverteilung der zwei Druckwalzen besser einstellen als die der drei Druckwalzen, und auch die Wirkung nach der Einstellung ist ideal. Nachdem die Einstellung der Vorschubverteilung in jeder Extrusionszone annähernd gleich ist, ist sie kein großer Erfolg. Es ist auch notwendig, die Gleichmäßigkeit der Vorschubverteilung im axialen Bereich der Extrusionszone zu berücksichtigen. Die Verteilungsfläche desselben Extrusionsbereichs kann grob in drei Teile entlang der axialen Richtung unterteilt werden. Theoretisch kann ein gleichmäßiger Austrag gewährleistet werden, solange die Dicke der äußeren, mittleren und inneren 3 Oberflächenbereiche gleich ist. Zwei Presswalzen und zwei Quetschzonen haben jeweils 6 Bereiche, um eine gleichmäßige Verteilung des Futters zu gewährleisten. Ebenso haben die drei Druckwalzen 9 Bereiche, um eine gleichmäßige Verteilung zu gewährleisten. Daher ist es viel schwieriger, die gleichmäßige Verteilung der drei Druckrollen im axialen Bereich der Ringmatrize einzustellen als die der zwei Druckrollen. In der tatsächlichen Produktion ist die Einstellung aufgrund des unterschiedlichen Verschleißes der Druckwalze und der Ringmatrize sowie des Einflusses von Faktoren wie der Stützsteifigkeit der Druckwalze schwieriger.

Zweitens ist der Walzendurchmesser der Zwei-Walzen-Struktur bei gleichem Ringdüsen-Innendurchmesser größer als der der Drei-Walzen-Struktur, was die Extrusionsleistung betrifft. Bei gleichem Ausstoß, d.h. bei gleicher Dicke der Materialschicht, ist der Keilwinkel der zwei Druckwalzen kleiner als der der drei Druckwalzen, was das Quetschen des Materials in der Quetschzone begünstigt, und die dadurch erzeugte Quetschkraft ist größer, die Extrusionsfläche ist groß, die Ausbreitung ist gleichmäßiger, und das Material rutscht nicht so leicht, was die Entladung begünstigt. Dies ist vergleichbar mit den großen und kleinen Rädern eines Autos, das über eine Hürde fährt. Die großen Räder laufen wie auf dem Boden, während die kleinen Räder dort stehen bleiben können. Ein weiterer Vorteil der Zweidruckwalzenstruktur besteht darin, dass die Geschwindigkeit langsamer ist als bei Dreidruckwalzen, das Material lange eingepresst wird und der Druck dicht ist, was für Garnelenpellets mit kleinen Öffnungen besser geeignet ist.

Ringmatrize Garnelen Fischfutter Pelletiermaschine ist die wichtigste Futtermittelverarbeitungsanlagen für die Verarbeitung von Garnelenfutter, und hat einen großen Einfluss auf die Pelletqualität. Daher ist die Auswahl eines geeigneten Pelletiermaschine für Garnelenfutter ist eine Voraussetzung für die Herstellung von hochwertigem Pelletfutter. Gegenwärtig werden auf dem Markt hauptsächlich zwei Arten von Granulatoren verwendet: zwei Walzen und drei Walzen. Das Hauptproblem, das sich auf dem Markt widerspiegelt, ist die instabile Qualität des Granulats, wie z. B. ungleichmäßige Länge, hoher Pulverisierungsgrad, unterschiedliche Farbe und schlechte Wasserbeständigkeit usw.

In diesem Artikel wird hauptsächlich die Anzahl der Presswalzen des Granulators analysiert und folgende Schlussfolgerungen gezogen: zwei Der Presswalzengranulator hat eine gleichmäßigere Materialverteilung, eine größere Presskraft und eine größere Pressfläche sowie eine stärkere Anti-Rutsch-Leistung. Im Vergleich zu einem Drei-Walzen-Granulator ist er besser für die Produktion von Garnelenpellet-Futter geeignet. In den letzten Jahren hat Richi Machinery, ein professioneller Hersteller von Tierfutterpelletmühlen in China, vielen Anwendern bei der Produktion von Garnelenfutter geholfen, die Drei-Walzen-Struktur in eine Zwei-Walzen-Struktur umzuwandeln, und ist mit einem speziell entwickelten Spaltabstreifmechanismus ausgestattet. Die Spaltung ist gleichmäßiger und die Einstellung ist bequemer. Die Kernkomponenten der Maschine haben dieses Problem gelöst, das die Industrie seit vielen Jahren plagt, und gute Ergebnisse erzielt, was die Praktikabilität und Zuverlässigkeit dieser Forschungsergebnisse weiter bestätigt.

RICHI High-End-Garnelenfutter-Pelletiermaschine zum Verkauf

(1) Parameter von automatische Fisch-Garnelen-Futterpelletiermaschine

Typ SZLH558 SZLH678 SZLH768 SZLH858

Hauptleistung(kW) 90/110 110/132 132/160 160/180

Produktionskapazität (t/h) 0,8-3 1,5-4 2-5 3-7

(2)Fabrikpreis für die Herstellung von Pellets für Garnelenfutter

China Fabrik Preis von CE hohe Qualität aquatische Futtermittel Maschine für Garnelen Pellet liegt in der Regel zwischen 8000USD-130000USD.

(3) Vorteile von Pelletiermaschine für Garnelenfutter

①Hohe Leistung und lange Betriebsdauer

-Erzeugung von sowohl sinkendem als auch schwimmendem Garnelenfutter.

-Die Betriebsdauer der Matrize mit einem Lochdurchmesser von 1,8 mm beträgt bis zu 8500 t, bei einer kontinuierlichen Produktion von 2500 Stunden und einem Ausstoß von über 4,5 t.

②Hochwertiges Garnelenfutter

-Konditionierer für doppelschichtige Mantelisolierung und Konditionierer für Doppelwellen-Differentiale.

-Optionaler hygienischer Konditionierer, bessere Reifeleistung.

-Die umgekehrte Öffnungsstruktur und das verbesserte Messer machen das Schneiden bequemer und verbessern die Qualität des Futtereinschnitts.

③Ausgereifter Aufbau und reibungsloser Betrieb

-Ausgestattet mit einer pneumatischen externen Entladungsstruktur, die eine automatische externe Entladung bei Blockierung oder Überlastung des Hauptmotorstroms ermöglicht.

-Der verbesserte Einzugskratzer teilt das Material in zwei Pressbereiche auf und sorgt für einen gleichmäßigen Austrag und einen stabilen Betrieb.