Jährliche Produktion von 400.000 Tonnen Vieh- und Geflügelfutter, Projektbericht der Fabrik

Mit der Beschleunigung der Umwandlung und Modernisierung der traditionellen Tierhaltung in der Provinz Hainan zu einer modernen Tierhaltung, der Verbesserung der zentralen Wettbewerbsfähigkeit und der Verwirklichung einer nachhaltigen und gesunden Entwicklung hat die Aquakulturindustrie immer mehr an Bedeutung gewonnen, und auch die Nachfrage nach dem Hauptprodukt der Aquakulturindustrie, dem Futter, ist immer größer geworden. Die Nachfrage nach Futtermitteln in der Aquakulturindustrie ist weitaus größer als das Angebot. Der Kunde dieses Projekts nutzte diese Geschäftsmöglichkeit und investierte 120 Millionen Yuan in den Bau einer 400.000-Tonnen-Jahresprojekt für Vieh- und Geflügelfutter. Das Großprojekt befindet sich in der Wirtschaftsentwicklungszone der Provinz Hainan.

Die Großprojekt Futtermittelfabrik umfasst eine Fläche von 40003m2. Die Baufläche beträgt 54934 m2. Das Projekt ist in zwei Phasen unterteilt. Die erste Phase des Bauprojekts hat eine Investition von 80 Millionen Yuan, die erste Phase des Futtermittelproduktionsprojekts produziert 250.000 Tonnen Vieh- und Geflügelfutter, und die zweite Phase des Bauprojekts Futtermittel hat eine Investition von 40 Millionen Yuan. Produktion von 150.000 Tonnen Vieh- und Geflügelfutter.

1. Die wichtigsten technischen Inhalte des Großprojekt zur Herstellung von Geflügel- und Viehfutter mit einer Jahresproduktion von 400.000 Tonnen

Diese Großprojekt zur Futtermittelverarbeitung für Geflügel und Nutztiere befindet sich im südlichen Dreieck der Wirtschaftsentwicklungszone in der Provinz Hainan. Die Gesamtinvestition für das Projekt beläuft sich auf 120 Mio. Yuan und umfasst eine Fläche von 40003 m2 mit einer Gesamtbaufläche von etwa 54934 m2. Das Hauptbauvorhaben ist der Bau einer Vollpreis-Vieh- und Geflügelfutterfabrik mit einer Produktionskapazität von 15 t/h. Es gibt 5 Produktionslinien mit einer Jahresproduktion von 400.000 Tonnen Vieh- und Geflügelfutter. Zu den wichtigsten Bauvorhaben gehören Produktionshallen, Silos, Büros usw. sowie die Unterstützung von öffentlichen Bauvorhaben und Umweltschutzprojekten.

Projektierung Zusammenstellungsliste

2. Die Hauptausrüstung für die Futtermittelproduktion des Großprojekt für eine Geflügel- und Viehfutterfabrik mit einer Produktionskapazität von 400.000 Tonnen pro Jahr

3. Die wichtigsten Roh- und Hilfsstoffe und der Brennstoffverbrauch des Projekts

4. Produktplan und Verpackungsmethode

Diese Mehrzweckprojekt zur Herstellung von 400.000 Tonnen Vieh- und Geflügelfutter pro Jahr wird 5 Nutztiere aufstellen und Geflügelfutterproduktionslinien mit einer Produktionskapazität von 15 t/h, mit einer Jahresproduktion von 400.000 Tonnen Vieh- und Geflügelfutter.

5. Allgemeine Layout-Analyse

Das allgemeine Layout des Projekts basiert auf den Prinzipien der Einfachheit und Bequemlichkeit. Das Projekt verfügt über einen Ein- und Ausgang, der sich auf der Südseite des Projekts befindet und der geplanten Straße zugewandt ist, was den Transport von Rohstoffen und Fertigprodukten erleichtert; das Projektbüro und das Wohngebäude befinden sich auf der linken Seite des Ein- und Ausgangs, was den Ein- und Ausstieg erleichtert; die Produktionswerkstatt befindet sich in der Mitte des Werksgeländes, und das Dosierlager befindet sich im Nordosten des Grundstückswinkels. Es ist ersichtlich, dass jede Abteilung des Projekts kompakt aufgebaut ist, um den Transfer der Logistik zu erleichtern.

Der Prozessstaubabsaugzylinder nach der Projektbehandlung befindet sich im obersten Stockwerk der Produktionshalle. Der Bereich des Projektbüros befindet sich in der Seitenwindrichtung der Staub- und Abgasverschmutzungsquelle. In der Fabrik ist eine gewisse Begrünung vorgesehen. Die Verschönerung der Pflanzenlandschaft kann die Luft reinigen, isolieren und die Lärmbelastung verringern. Im Allgemeinen ist das Layout des Projekts grundsätzlich vernünftig.

6. Schlussfolgerung zu den Umweltauswirkungen während der Bauzeit

Die ökologischen Umweltauswirkungen während der Bauzeit des Projekts zeigen sich vor allem in den Auswirkungen der Bodenerosion durch die Auflockerung des Bodens. Die Auswirkungen während der Bauzeit sind jedoch partiell und kurzfristig und werden keine langfristigen Auswirkungen auf die umliegende ökologische Umwelt haben. Am Ende der Bauzeit wird die Baustelle mit Zement, Gebäuden und Vegetation bedeckt sein, was dazu beitragen wird, die nachteiligen Auswirkungen der Bodenerosion zu beseitigen.

Während der Bauzeit werden durch den Betrieb verschiedener Baumaschinen und Transportfahrzeuge Abgase, Staub, Abwasser, Lärm, feste Abfälle sowie häusliche Abwässer und Hausmüll der Bauarbeiter erzeugt. Diese Schadstoffe werden die Umgebung in unterschiedlichem Maße belasten. Durch entsprechende Umweltschutzmaßnahmen können die Auswirkungen auf die Umwelt minimiert werden, und der Bau des Projekts hat nur geringe Auswirkungen auf die Umgebung. Die Umweltauswirkungen während der Bauzeit sind vorübergehend und verschwinden unmittelbar nach Abschluss der Bauarbeiten.

7. Schlussfolgerung zu den Umweltauswirkungen während der Betriebszeit

(1) Abschluss der Umweltverträglichkeitsprüfung der Luft

Die wichtigsten Auswirkungen auf die Atmosphäre während der Laufzeit des Projekts sind der Staub, der während des Produktionsprozesses entsteht, der eigenartige Geruch in der Werkstatt und der Kochdunst in der Kantine.

①Aufräumen des Staubes im Arbeitsbereich

Die wichtigsten Geräte für die Annahme von Rohstoffen, die für die Projekt einer Geflügelfuttermühle Die durch die Reinigung erzeugte Staubkonzentration beträgt 1200mg/m³, und die Produktionsmenge an Reinigungsstaub beträgt 6,34t/a. Nach der Verarbeitung des Staubabscheiders beträgt die Auslasskonzentration 1,2 mg/m³. Die Austragsrate beträgt 0,0048 kg/h, die Austragsmenge 0,0063 t/a, und die Emissionskonzentration des gereinigten Staubs erfüllt die Grenzwertanforderungen des unorganisierten Emissionsstandards in Tabelle 2 des "Comprehensive Emission Standard of Air Pollutants" (GB16297-1996).

②Staub im Fütterungsbereich

Die Staubkonzentration, die bei der Beschickung mit verschiedenen Roh- und Hilfsstoffen entsteht, beträgt etwa 1200mg/m³. Das ausgerüstete Silo ist ein abgedichteter Lagertank, und es sind 4 Sätze von Impulsschlauchfiltern installiert. Das Gesamtluftvolumen der Ventilatoren beträgt hier 4000m³/h (das Projekt ist mit 4 Sätzen von Pulsschlauchfiltern ausgestattet, und das Luftvolumen jedes Ventilators beträgt 1000m³/h), und Pulsstaubentfernung Die Staubentfernungseffizienz des Filters beträgt 99,9%. Die erzeugte Staubmenge beträgt 1200mg/m³×4000m³/h = 4,8kg/h (4,75t/a).

Die Erfassungsrate der Luftsammelhaube beträgt 96%. Nach der Behandlung durch den Staubabscheider wird die Luft durch ein 15 m langes Abgasrohr abgeleitet. Die Auslasskonzentration der organisierten Abgasauslassöffnung beträgt 1,2mg/m³. Da die Staubaustragsrate 0,0048 kg/h beträgt, liegt das Austragsvolumen bei 0,0046 t/a, und die Staubemissionskonzentration des beschickten Abgaszylinders entspricht den Anforderungen der sekundären Emissionsnorm des "Comprehensive Emission Standard of Air Pollutants" (GB16297-1996). Der nicht abgeschiedene Teil des Staubs wird in ungeordneter Form abgeleitet. Die hier erzeugte Menge beträgt: 0,19 t/a, und die Produktionsrate beträgt 0,192 kg/h. Hier wird ein Wassernebel-Entstaubungsgerät mit einer Entstaubungsleistung von 95% eingesetzt, um den Staub zu entfernen. Die Austragsmenge beträgt 0,0096 t/a, die Austragsrate 0,0096 kg/h, und die Austragskonzentration des flüchtigen Staubs bei der Beschickung entspricht den Grenzwertanforderungen der Norm für flüchtige Emissionen in Tabelle 2 der "Umfassenden Norm für die Emission von Luftschadstoffen" (GB16297-1996).

③Staub in der Zerkleinerungszone

Die bei der Zerkleinerung von Rohstoffen entstehende Staubkonzentration beträgt 5000 mg/m³. Dieser Prozess ist mit einem geschlossenen Abscheider ausgestattet, der den Staub auffängt. Bei dem Projekt wird ein Impulsschlauchfilter zur Staubentfernung eingesetzt. Das Luftvolumen des Gebläses beträgt hier 50000m³/h (das Projekt ist mit 5 Impulsbeutelfiltern ausgestattet, das Gesamtluftvolumen des Gebläses beträgt 50000m³/h), der Staubabscheidegrad des Impulsentstaubers beträgt 99,9%, die Staubentwicklung beträgt 495t/a, die Austragskonzentration nach dem Entstauber beträgt 5mg/m³, die Staubaustragsrate beträgt 0.25kg/h, das Entladungsvolumen beträgt 0,495t/a, und die Konzentration des zerkleinerten Staubs erfüllt die Anforderungen der sekundären Emissionsnorm des "Comprehensive Emission Standard of Air Pollutants" (GB16297-1996).

④Dosierbehälter Staub

Die Staubkonzentration, die durch den obersten Staub des Dosierlagers entsteht, beträgt etwa 1000mg/m³. Dieser Prozess ist mit einer geschlossenen Vorrichtung zur Staubabscheidung ausgestattet. Der Projekt-Dosierbehälter ist mit einem Impulsschlauchfilter zur Staubentfernung ausgestattet, und die Menge des erzeugten zerkleinerten Staubs beträgt 35,64 t/a. Nach der Verarbeitung des Staubabscheiders beträgt die Auslasskonzentration 1 mg/m³, die Staubauslassrate 0,0045 kg/h und die Auslassmenge 0,036 t/a. Die Staubkonzentration des Dosierbehälters entspricht der Tabelle in der "Umfassenden Norm für die Emission von Luftschadstoffen" (GB16297-1996) 2 Die Anforderungen der sekundären Emissionsnormen.

⑤Staub, der in der Kühl- und Brechanlage entsteht

Nach dem Granulieren wird es durch Unterdruck abgekühlt und nach dem Abkühlen zerkleinert. Bei diesem Prozess entsteht Staub. Dieser Prozess ist mit einer geschlossenen Sammelvorrichtung ausgestattet, um Staub zu sammeln. Verwenden Sie einen hocheffizienten Zyklon-Staubabscheider + einen Beutel-Staubabscheider, um diesen Prozess zu produzieren Die Stauberfassung und -verwertung. Während des Kühl- und Zerkleinerungsprozesses entsteht eine Staubkonzentration von etwa 1500mg/m³. Die während des Kühl- und Zerkleinerungsprozesses erzeugte Staubmenge beträgt 198t/a, die Auslasskonzentration nach dem Staubabscheider beträgt 6mg/m³, die Staubauslassrate beträgt 0,3kg/h und die Auslassmenge 0,792t/a. Die bei der Kühlung und Zerkleinerung entstehende Staubkonzentration erfüllt die Anforderungen von "Die Anforderungen der sekundären Emissionsnorm in Tabelle 2 in der umfassenden Norm für die Emission von Luftschadstoffen (GB16297-1996).

⑥Staub aus dem Verpackungsbereich

Die Staubkonzentration, die während der Verpackungsprozess für Futtermittelprodukte beträgt 1200mg/m³, und die Produktionsmenge an Verpackungsstaub beträgt 4,75t/a. Die Erfassungsrate der Luftsammelhaube beträgt hier 96%, und die Staubabscheideleistung dieser Art von Staubabscheider beträgt 99,9%. Nach der Verarbeitung des Staubabscheiders beträgt die Staubkonzentration am Auslass 1mg/m³, die Staubausstoßrate 0,002kg/h und das Ausstoßvolumen 0,0038t/a. Die Staubkonzentration am verpackten Auslass entspricht den Anforderungen des sekundären Emissionsstandards in Tabelle 2 des "Comprehensive Emission Standard of Air Pollutants" (GB16297-1996). Die hier entstehende Menge beträgt: 0,16 t/a, und die Produktionsrate beträgt 0,006 kg/h. Ein Wassernebel-Entstaubungsgerät mit einer Entstaubungsleistung von 95% wird hier zur Staubentfernung eingesetzt. Der Verpackungsprozess ist unorganisiert. Die Menge der Staubemission beträgt 0,0079t/a, die Emissionsrate 0,004kg/h, und die Grenzwertanforderungen für unorganisierten Staub während des Verpackungsprozesses sind in Tabelle 2 der "Umfassenden Norm für die Emission von Luftschadstoffen" (GB16297-1996) aufgeführt.

⑦Kleiner Geruch in der Werkstatt

Geringe Geruchsbelästigung in der Werkstatt durch die Anpflanzung von Pflanzen, die Geruchsstoffe leicht absorbieren, rund um die Werkstatt und das Lager, um die negativen Auswirkungen von Geruchsstoffen so weit wie möglich zu minimieren. Nach Verdünnung und Diffusion erfüllt der Geruch der Werkstatt die neue "Emissionsnorm für Geruchsstoffe" (GB14554-93). Die Erweiterung und der Umbau der zweiten Stufe der Norm haben kaum Auswirkungen auf die Umgebungsluft.

⑧Rauch

Die Emissionskonzentration von Ölrauch erfüllt die Anforderungen der maximal zulässigen Emissionskonzentration von Ölrauch von 2,0 mg/m³ in Tabelle 2 der "Emissionsstandards für Kochdunst in der Gastronomie" (GB18483-2001). Nach der Behandlung wird der Ölrauch durch den Schornstein auf dem Dach des Gebäudes abgeleitet, was Auswirkungen auf die umgebende Atmosphäre hat. Kleiner.

(2) Auswirkungen auf die Wasserumwelt

Das kommunale Rohrleitungsnetz von Hainan wurde nicht an das Einspeisegebiet angeschlossen, und die Projekt Futtermittelproduktionsanlage nicht betrieben werden. Nach dem Anschluss an das Abwassernetz des Projekts beträgt der häusliche Abwasserabfluss des Projekts 12,6 m³/d, 4158 m³/a, und das häusliche Abwasser wird durch Klärgruben und Fettabscheider vorbehandelt, um den "Integrated Wastewater Discharge Standard" (GB8978-1996) zu erreichen. Danach wird es in das kommunale Abwassernetz eingeleitet und in der Kläranlage von Yangpu gereinigt. Nach dieser Behandlung hat das Abwasser des Geflügelfutterherstellers nur noch geringe Auswirkungen auf die Umwelt.

(3) Umweltauswirkungen von Lärm

Der Lärm des gesamten Zuführungslinienprojekts entsteht hauptsächlich durch den Lärm, der durch den Betrieb von Ventilatoren, Hebezeugen, Permanentmagnetzylindern, Zerkleinerern, Mischern, Verpackungsmaschinen und anderen Geräten erzeugt wird, und die Quellenstärke liegt zwischen 65 und 100 dB (A). Nach einer grundlegenden Vibrationsreduzierung, der Installation von Schalldämpfern, der Schallisolierung von Werkstätten und der Reduzierung des Abstandslärms kann das Projekt die Anforderungen der Kategorie 3 der Norm "Environmental Noise Emission Standard for Industrial Enterprises and Plant Boundaries" (GB12348-2008) erfüllen und hat nur geringe Auswirkungen auf die Umgebung.

(4) Feste Abfälle

Der Staub, der von der Staubabsaugung in jedem Abschnitt der Maschine Projekt Geflügelfuttermühle wird gesammelt und für die Produktion wiederverwendet. Bei den festen Abfällen, die während des Reinigungs- und Magnetabscheideprozesses gesammelt werden, handelt es sich um die Eisenverunreinigungen im Rohmaterial, und die Produktionsmenge beträgt 1,2 t/a, die in der Geflügelfutterfabrik gelagert und regelmäßig an die Abfallsammelstelle verkauft werden können. Bei den festen Verpackungsabfällen, die während des Verpackungsprozesses des Futterverarbeitungsprojekts anfallen, handelt es sich hauptsächlich um Abfälle von Gewebesäcken usw. Der Ausstoß beträgt 5,0 t/a, und die Abfallverwertungsstation ist für den externen Verkauf bestimmt. Die Menge des Hausmülls beträgt 23,1 t/a und wird von der örtlichen Abfallentsorgungsbehörde gereinigt und abtransportiert. Die Menge an Altöl, die bei der Wartung der Anlagen anfällt, beträgt 50 kg pro Jahr, die Menge an Laborabfällen 0,005 t pro Jahr, die Menge an Laborreinigungsabwässern 1,8 t pro Jahr, und die qualifizierte Einheit ist mit dem Transport und der Handhabung der durch das Projekt erzeugten Feststoffe für die Geflügelfutterproduktion betraut. Alle Abfälle können in angemessener Weise entsorgt oder umfassend verwertet werden und haben keine signifikanten Auswirkungen auf die Umwelt.

Umfassende Evaluierungsergebnisse: Die Auswahl des Standorts für diese Projekt einer 400000 Tonnen schweren Futtermittelanlage ist unter Umweltgesichtspunkten angemessen und die Auslegung der Anlage ist vernünftig. Die im Rahmen des Projekts ergriffenen Umweltschutzmaßnahmen sind wirtschaftlich und technisch machbar und entsprechen den langfristigen Anforderungen. Obwohl der Bau und der Betrieb dieser großen Futtermittelfabrik gewisse negative Auswirkungen auf die ökologische Umwelt und die Anwohner haben werden, können die Schadstoffemissionen nach der konsequenten Umsetzung verschiedener Umweltschutzmaßnahmen im Rahmen der einschlägigen nationalen Normen kontrolliert werden, und die regionale Umweltqualität kann die entsprechenden Zielvorgaben für die Umweltqualität erfüllen. Aus Sicht des Umweltschutzes ist daher der Bau des Projekt einer Produktionslinie für Geflügel- und Viehfutter machbar ist.