Im Produktionsprozess eines Fabrik für große Tierfuttermühlen, die Produkte, die aus der Strangpressmaschine und Tierfutter-Pelletiermaschine müssen mit bestimmten Geräten getrocknet oder gekühlt werden, bevor sie verpackt, gelagert oder verkauft werden können. Daher sind Trocknung und Kühlung unverzichtbare Glieder bei der Verarbeitung dieser Produkte. Im Folgenden wird kurz auf die Umwandlung und Nutzung von Wärmeenergie in diesem Prozess eingegangen:

1. Umwandlung von Wärmeenergie während des Trocknungsprozesses

Materialien mit höherem Feuchtigkeitsgehalt verdampfen, indem sie durch die Wirkung des Trocknungsmediums im Beschickungstrockner die Wärme des Trocknungsmediums absorbieren. Gleichzeitig wird die Temperatur des Trocknungsmediums selbst durch die Abgabe von Wärme gesenkt, und die aus dem Material verdampfte Feuchtigkeit wird zusammen mit dem Strom des Trocknungsmediums aus dem Trocknungssystem abgeführt. Das nachströmende Trocknungsmedium nimmt die vom Dampf im Wärmetauscher abgegebene Wärme auf und erhöht seine Temperatur. Gleichzeitig wird der Dampf zu kondensiertem Wasser und wird aus dem Heizsystem abgeleitet.

2. Thermische Energieumwandlung beim Kühlen　　

Im Vergleich zum Trocknungsprozess wird die natürliche, saubere Luft als Medium für den Kühlprozess verwendet, und die Materialien mit einer bestimmten Temperatur und Feuchtigkeit werden gekühlt und entfeuchtet.

Nehmen wir als Beispiel den häufig verwendeten Gegenstrom-Partikelkühler: Im Kühler fließt das Material von oben nach unten und die Kühlluft strömt von unten nach oben und bildet mit dem Material eine Gegenstromströmung. Das Material im unteren Teil liefert die Wärme, die für die Wasserverdampfung und den Temperaturanstieg der Luft im Top-Down-Prozess erforderlich ist, und die Temperatur liegt nahe der Umgebungstemperatur. Da die obere Luft die von den Partikeln während des Bottom-up-Prozesses freigesetzte Wärme absorbiert, steigen die Temperatur und die Feuchtigkeitskapazität. Dadurch wird der Zweck der Kühlung und Entfeuchtung der Futterpellets erreicht. Die heiße und feuchte Luft wird nach der Arbeit durch den Kühlventilator aus dem Kühlsystem abgeführt.

3. Thermische Energieumwandlung im Stabilisator

Für einige spezielle Materialien, wie z. B. Garnelenmaterial, ist ein bestimmter Reifegrad erforderlich. Nach der Extrusion benötigt es noch eine gewisse Zeit zur weiteren Wärmekonservierung und Erhitzung. Dieser Prozess wird normalerweise in einem Stabilisator durchgeführt.

Im Allgemeinen wird der Stabilisator in einem Mantel hergestellt, und eine bestimmte Anzahl von Dampfrohren ist in dem Hohlraum angeordnet, um die Temperatur in dem Hohlraum stabil bei etwa 100 °C zu halten, so dass das Material weiter reift und stabilisiert wird.

Bei diesem Verfahren wird ständig Dampf verbraucht, und die Wärmeenergie des Dampfes wird kontinuierlich über die Rohrwand auf das Material übertragen, wodurch sich die Temperatur des Materials erhöht und es reift.

4.Ausrüstungen für Tierfutter Einführung

(1) RICHI Tierfutterpellet-Kühlmaschine für die Futtermittelherstellung

①Geltungsbereich

Hauptsächlich für die Kühlung von verschiedenen Pelletmaterialien geeignet.

②Hauptmerkmale

Gegenstrom-Kühlprinzip, vollständige und gleichmäßige Kühlung.

Verwenden Sie zum Entladen einen speziellen Schiebermechanismus.

Der Entlademechanismus läuft reibungslos und zuverlässig, die Entladung ist sanft.

Die Temperatur der Pellets ist nach dem Abkühlen nicht höher als Raumtemperatur (+3-5℃).

Verwenden Sie eine mechanische Nivelliervorrichtung, die Entladung ist genau und empfindlich.

(2)RICHI Tierfutterfärbemaschine für Futtermittelverarbeitungslinie

Mehrschichtige Materialtrocknung, effektive Nutzung des Raums, Steigerung der Produktivität.

Recyceln Sie einen Teil der Abwärme, um die thermische Effizienz zu verbessern. Material im Sieb verteilt, gute Trocknung Gleichmäßigkeit, Material ist stationär im Verhältnis zu Sieb, nach Sieb zu bewegen, reduzieren Mahlrate effektiv, Trocknungszeit kann je nach Detail Anforderung angepasst werden. Hauptsächlich für die Trocknung von Lebensmitteln und extrudierten Futtermitteln verwendet.