In der heutigen Vieh- und Geflügelproduktion legen Erzeuger und Ernährungswissenschaftler großen Wert auf den Energiegehalt der Nahrung, die Qualität der Aminosäurekonzentrationen und -verhältnisse sowie auf die optimale Versorgung mit Vitaminen und Spurenelementen. Die Auswahl von Futtermittel-Ausgangserzeugnissen mit angemessenem Preis, guter Qualität und einfacher Lagerung sowie die Anwendung geeigneter Rohstoffverarbeitungsmethoden zur Herstellung von Futtermitteln sind für Vieh- und Geflügelbetriebe von großer Bedeutung. Es gibt jedoch einige Probleme, die bei der Lagerung und Verarbeitung von Futtermittel-Ausgangserzeugnissen beachtet werden müssen. Gute Praktiken zur Lagerung und Verarbeitung von Futtermitteln werden oft übersehen. In diesem Artikel wird erörtert, welchen Einfluss die Lagerungsbedingungen und die Verarbeitungstechnologie auf den Nährwert von Futtermittel-Ausgangserzeugnissen haben und wie sich Qualitätsveränderungen bei Futtermittel-Ausgangserzeugnissen verhindern lassen.
1. Begriff und Herkunft der Futtermittelzutaten für Vieh und Geflügel
Futtermittelzutaten bezeichnen Futtermittel, die in der Futtermittelverarbeitung aus einem Tier, einer Pflanze, einem Mikroorganismus oder einem Mineral gewonnen werden. Zu den Futtermittelbestandteilen gehören 11 Sorten Sojabohnen, Sojamehl, Mais, Fischmehl, Aminosäuren, verschiedene Mehlsorten, Zusatzstoffe, Molkepulver, Öl, Fleisch- und Knochenmehl und Getreide. In meinem Land werden die Rezepturen nach dem nationalen Standardgehalt der Futtermittelzutaten formuliert. Obwohl jedes Futtermittelunternehmen seine Rezepturen entsprechend den Normen formuliert, gibt es aufgrund geografischer und klimatischer Unterschiede große Unterschiede in den Futtermittelformeln, selbst bei ein und demselben Futtermittel.
Aufgrund unterschiedlicher Verarbeitungsverfahren und Sorten ist auch der Nährstoffgehalt unterschiedlich. Selbst wenn die Quelle der Futtermittelzutaten dieselbe ist, ist die Formel dieselbe, aber aufgrund der uneinheitlichen Verarbeitungsbedingungen gibt es große Unterschiede zwischen verschiedenen Chargen. Die Voraussetzung für ein maximales Wachstumspotenzial der Tiere ist der Nährstoffgehalt des Futtermittels. Der Nährstoffgehalt des Futters wird durch den Nährstoffgehalt der Futtermittelbestandteile bestimmt. Daher ist es notwendig, eine vernünftige Futterformel zu formulieren und geeignete Rohstoffe für die verschiedenen Regionen auszuwählen. Eine vernünftige Futterformel wird den Landwirten größere wirtschaftliche Vorteile bringen.
2. Auswahl und Lagerung von Rohstoffen
Die Auswahl und Zubereitung der Futtermittelzutaten sind der Schlüssel zur Qualität des Futters. Die Zusammensetzung des Futters richtet sich nach den zu fütternden Tieren. Unterschiedliche Tiere benötigen unterschiedliche Nährstoffe im Futter. Bei der Formulierung von Schweinefutter sollte zum Beispiel auf Schimmelschutzmittel und Proteasehemmer geachtet werden. Ernährungsbedingte Faktoren sind für das Wachstum von Schweinen potenziell schädlich. Bei der Zubereitung von Fisch- und Krabbenfutter sind proteinreiche Futtermittel-Ausgangserzeugnisse erforderlich, und toxische Stoffe in den Futtermittel-Ausgangserzeugnissen müssen strikt ausgeschlossen werden. Bei der Lagerung von Futtermittelbestandteilen ist besonders auf unnötige Verunreinigungen durch die äußere Umgebung zu achten, die zur Bildung von Schimmel und Mykotoxinen führen können. Daher müssen in der Produktion geeignete Lagerungsmethoden gewählt werden, um die Qualität der Futtermittelzutaten zu gewährleisten.
In den letzten Jahren kam es zu einer Verknappung von Futtermittelzutaten. Um die Effizienz zu steigern, haben die Hersteller die Rohstoffe verfälscht. Dies hat der Futtermittelproduktion geschadet. Dies hat die Mitarbeiter der Unternehmen veranlasst, die Rohstoffreserven streng zu kontrollieren und zu prüfen, ob die gekauften Rohstoffe den Vorschriften entsprechen. Die festgelegten Futtermittelqualitätsstandards und die richtige Auswahl der Rohstoffe gewährleisten die Sicherheit der Futtermittelproduktion und verhindern, dass gepanschte Futtermittel ins Lager gelangen. Außerdem haben einige Futtermittelhersteller aufgrund der begrenzten Möglichkeiten der derzeitigen Futtermittelprüfgeräte keine Tests auf Pestizidrückstände und kontaminierte Rohstoffe durchgeführt. Daher ist dies zu einer großen versteckten Gefahr für die Sicherheit der Futtermittelproduktion geworden und sollte von der Futtermittelindustrie ausreichend beachtet werden, damit die Futtermittel davon profitieren. Die Entwicklung der Branche kommt der Aquakulturindustrie zugute.
3. Verarbeitung von Rohstoffen
Bei der Verarbeitung von Futtermittel-Ausgangserzeugnissen werden die kleinen Verunreinigungen in den Futtermitteln von den Herstellern oft nicht beachtet. Da diese kleinen Verunreinigungen komplexe Bestandteile enthalten, werden sie zu einer Brutstätte für schädliche Mikroorganismen, und die Rohstoffe können als Nährboden für das schnelle Wachstum schädlicher Mikroorganismen verwendet werden. Eine große Menge an Schadstoffen verschlechtert die Qualität von Futtermitteln, was auch ein Problem bei der Futtermittelherstellung darstellt. Bei der Futtermittelherstellung ist die Entfernung kleiner Verunreinigungen für die Sicherheit des Futters förderlich.
Viele Faktoren in der Technologie der Futtermittelverarbeitungslinien können Rückstände giftiger Substanzen im Futter verursachen, wobei die wichtigsten Faktoren die Gestaltung des Futtermittelherstellungsprozesses, die Herstellung der Futtermittelmaschinen und die Arbeitsgenauigkeit sind. In der Produktion können die Rückstände gefährlicher Stoffe verringert werden, wenn bei der Auswahl der Ausrüstung und der Prozessgestaltung entsprechende Maßnahmen getroffen werden. Bei der Konstruktion dieser Geräte, wie z. B. Schneckenförderer und Kratzerförderer, fallen aus strukturellen Gründen Rückstände an, so dass bei der Konstruktion dieser Geräte darauf geachtet werden sollte, dass die Materialien leicht eindringen und leicht zu reinigen sind. Einige Futtermittelproduktionen müssen mit einem Absaug- und Entstaubungssystem ausgestattet werden, und es wird ein unabhängiges Windnetz eingerichtet. So muss beispielsweise die Herstellung von Mischfuttervormischungen mit Arzneimittelzusatz einer solchen Behandlung unterzogen werden, damit das Futter keine Sekundärverschmutzung verursacht.
4. Veränderungen der Hauptnährstoffe in Futtermittelzutaten während der Lagerung
(1) Zucker
Bei den Futtermittelzutaten handelt es sich hauptsächlich um Getreide, das einen hohen Anteil an Stärke enthält. Daher ist Stärke der Hauptzucker in den Futtermittelzutaten. Die Stärke im Futter wird verdaut und verwertet, indem sie unter Einwirkung von α- und β-Amylase in Dextrin und Fruktose zerlegt wird. In einer Umgebung mit hohen Temperaturen werden daher Zucker fermentiert, Ethanol und Essigsäure entstehen, wodurch das Futter einen sauren Geschmack erhält, sich der ursprüngliche Geschmack des Futters verändert und der Nährwert des Futters verringert wird. Darüber hinaus wird während der Lagerung bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 75% oder mehr die Aktivität der Amylase erhöht, wodurch die Stärke hydrolysiert wird. Durch die Hydrolyse der Amylase erhöht sich der Wassergehalt, und der Zucker im Futter wird ebenfalls reduziert. Die Stärke wird in Kohlendioxid und Wasser zersetzt, wodurch der Zuckergehalt im Futtermittel und damit auch der Trockensubstanzgehalt im Futtermittel verringert wird.
(2) Eiweiß
Während der Lagerung ändert sich die Qualität des Rohproteins in den Futtermittelzutaten kaum. Da sich stickstoffhaltige Mischungen langsamer verändern als andere Komponenten, gehen sie nicht so leicht aus dem Futtermittel verloren. Manchmal können sie durch den Abbau von Zuckern leicht ansteigen. Mit zunehmender Dauer nehmen die Löslichkeit und die Verdaulichkeit von Eiweiß ab. Wenn die Futtermittelzutaten mit Schimmelpilzen kontaminiert sind, werden außerdem Mykotoxine gebildet.
Am häufigsten wird das Futter durch Aspergillus flavus kontaminiert, der Aflatoxin produziert, das die Qualität der Futtermittelzutaten verschlechtert. Es gibt auch einige gängige Futtermittelzutaten wie Fischmehl, Federmehl und Blutmehl, die leicht mit E. coli und Salmonellen kontaminiert werden, was die Qualität der Futtermittelzutaten stark beeinträchtigt und den Tieren schweren Schaden zufügt. Um die Qualität von Futtermitteln zu gewährleisten, ist die Auswahl und Konservierung von Rohstoffen daher sehr wichtig.
(3) Fett
Einige Futtermittel enthalten einen hohen Fettgehalt, z. B. Ölkuchen und Erdnusskuchen. Diese Fette sind leicht zu oxidieren und zersetzen sich von selbst, erzeugen einen eigenartigen Geruch, zerstören fettlösliche Vitamine und verringern den Nährwert der Futtermittel. Um die Oxidation von Futtermitteln zu verhindern, werden im Allgemeinen Antioxidantien und Antioxidationsmittel zugesetzt. Oxidationsmittel werden in natürliche und synthetische Antioxidantien unterschieden. Natürliche Antioxidantien wie Gewürznelken, Pfeffer, Fenchel usw. sind wirksam für die Futtermittelsicherheit und verhindern den Verfall von Fett, ohne Verschmutzung und ohne unerwünschte Reaktionen. Das am häufigsten verwendete synthetische Oxidationsmittel ist Ethoxyquin usw., und die Wirkung ist besser.
Wenn die Lagertemperatur und die Luftfeuchtigkeit steigen, erhöht sich die Fähigkeit der Lipase, sich zu zersetzen, wodurch das Futter schnell verdirbt. Dies ist auch darauf zurückzuführen, dass sich Schimmelpilze bei hoher Luftfeuchtigkeit und hohen Temperaturen vermehren, Mykotoxine produzieren und die Lipaseaktivität erhöhen. Daher wird die Veränderung des Fettgehalts während der Lagerung auch von der Lagertemperatur und der Luftfeuchtigkeit bestimmt. Solange die Lagerbedingungen geeignet sind, wird der Fettverlust verringert.
(4) Mineralien und Vitamine
Neben Zucker und Eiweiß sind die Futtermittelzutaten auch reich an Mineralien und Vitaminen. Wenn Mineralien gelagert werden, ändert sich ihr Gehalt normalerweise nicht, es sei denn, es herrschen besondere Bedingungen. Vitamine gehen während der Lagerung verloren. Die fettlöslichen Vitamine im Futter verändern sich mit den Umweltbedingungen. So ändert sich beispielsweise der Pigmentgehalt aufgrund von Temperatur, Licht, Feuchtigkeit, Lagerdauer und Schimmelbefall stark. Nehmen wir Luzerne als Beispiel: Unter den Bedingungen von -9 bis 15% gehen während der halbjährigen Lagerzeit etwa 10% Karotin verloren. Bei Raumtemperatur beträgt der Verlust 60% bis 75%. Wenn es schimmelt, verliert es kurzfristig 98%. Der größte Verlust von Futtermittelbestandteilen während der Lagerung ist Vitamin E. Bei einer 190-tägigen Lagerung in einer aeroben Umgebung beträgt der Verlust etwa 62% bis 67%. Auch Vitamin A und Vitamin D können durch Oxidation leicht an Wirksamkeit verlieren.
5. Maßnahmen zum Schutz der Qualität von Futtermittelzutaten
(1) Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts der eingehenden Rohmaterialien
Der Feuchtigkeitsgehalt ist ein wichtiger Indikator für die sichere Lagerung von Futtermittelzutaten. Ein hoher Feuchtigkeitsgehalt kann leicht zu Schimmel- und Insektenbefall führen, große Mengen an Mykotoxinen produzieren, die Futterqualität verschlechtern und Krankheiten bei Vieh und Geflügel verursachen. Normalerweise kann ein Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 10% bis 13% die Produktion der meisten Mikroorganismen und Insekten hemmen. Natürlich können viele Rohstoffe aus wirtschaftlichen Gründen nicht auf einen sehr trockenen Grad verarbeitet werden. Daher muss der Feuchtigkeitsgehalt der eingehenden Rohstoffe streng kontrolliert werden.
Außerdem werden die Rohstoffe bei einem zu hohen Feuchtigkeitsgehalt während der Lagerung leicht von Schimmel befallen. Der Einsatz von Schimmelbekämpfungsmitteln zur Kontrolle des Schimmelwachstums ist ebenfalls eine wirksame Maßnahme. Die Kontrolle des Schimmelpilzwachstums kann die Mykotoxinproduktion verringern. Allerdings kann das Antischimmelmittel die vorhandenen Mykotoxine in den Rohstoffen nicht entfernen, so dass Maßnahmen zur Schimmelbekämpfung so früh wie möglich ergriffen werden müssen, bevor es zu einer Kontamination mit Schimmel kommt.
(2) Das Futtermittellager sollte belüftet, trocken und vor Licht geschützt sein.
Belüftung, Trockenheit und Schutz vor Licht sind die Bedingungen, die im Futtermittellager herrschen sollten. Die schnelle Vermehrung und das Wachstum von Schimmelpilzen werden durch Temperatur und Feuchtigkeit beeinflusst. Wenn die Temperatur und die Luftfeuchtigkeit zu hoch sind, vermehren sich die Schimmelpilze schnell, produzieren eine große Menge an Mykotoxinen und verschlechtern die Futtermittelqualität. Daher sollte die Luftfeuchtigkeit im Futtermittellager unter 65% gehalten werden.
Die Vermeidung von Licht soll sicherstellen, dass die Nährstoffe des Futters nicht zerstört werden. Studien haben gezeigt, dass Licht eine katalytische Wirkung auf Veränderungen der Futterqualität hat. Licht kann eine Fettoxidation bewirken und fettlösliche Vitamine zerstören, und auch das Eiweiß wird durch Licht verändert. Daher sollten Futtermittelzutaten vermieden werden. Licht sparen. Um den Feuchtigkeitsgehalt im Lager zu verringern, können einige wirksame Maßnahmen ergriffen werden, wie z. B. die Lagerungsmethoden und die Gestaltung des Lagers.
(3) Desinfektion und Schädlingsbekämpfung
Die im Lager gelagerten Rohstoffe werden leicht von Insekten kontaminiert. Die Insekten stechen nicht nur das kontaminierte Futter, sondern können auch die Temperatur und die Luftfeuchtigkeit erhöhen. Insekten sind sehr empfindlich gegenüber Temperaturschwankungen. Die günstigste Temperatur für die Fortpflanzung von Insekten liegt bei etwa 29℃. Der Lebenszyklus dauert etwa 30 Tage, und die Fortpflanzung erfolgt sehr schnell. Wenn die Temperatur unter 15,5 °C liegt, ist die Fortpflanzung sehr langsam oder kommt sogar zum Stillstand. Bei Temperaturen von 41 °C oder mehr ist es schwierig, zu wachsen und sich fortzupflanzen, und es gibt so gut wie keine Insekten mehr. Daher müssen die Insekten regelmäßig vernichtet werden, um die Lagerfähigkeit des Futters zu gewährleisten.
Auch Mikroorganismen können Futtermittelzutaten kontaminieren. Einige Futtermittelbestandteile sind beispielsweise leicht mit Mikroorganismen kontaminiert, z. B. tierische Eiweißfuttermittel wie Seidenraupenpuppen, Fleisch- und Knochenmehl, Fischmehl und Knochenmehl. Für diese Rohstoffe, die leicht von Mikroorganismen kontaminiert und befallen werden, kann regelmäßig Formaldehydlösung verwendet werden. Die Zugabe von Kaliumpermanganat zur luftdichten Begasung kann eine präventive und insektizide Wirkung erzielen. Diese Art von Eiweißfuttermitteln wird im Allgemeinen nicht in großen Mengen verwendet und kann auch in Plastikbeuteln gelagert werden. Um feuchte Wärme und Schimmelbildung zu vermeiden, geben Sie es in einen Plastikbeutel und verschließen Sie ihn fest. Stellen Sie es an einen trockenen und gut belüfteten Ort. Überprüfen Sie während der Lagerung regelmäßig die Temperatur. Wenn es Hitze gibt, sollte das Phänomen rechtzeitig behandelt werden.
(4) Das Fett sollte dicht verschlossen sein und Antioxidantien sollten hinzugefügt werden.
Als Energiefuttermittel enthält Fett sehr viele ungesättigte Fettsäuren und ist anfällig für Oxidation. Um zu verhindern, dass es während der Lagerung oxidiert und ranzig wird, muss zunächst die Hauptursache für das Ranzigwerden durch Oxidation herausgefunden werden. Die Forschung hat gezeigt, dass es leicht oxidiert und ranzig wird, wenn sich die Umweltbedingungen ändern. So führen beispielsweise Licht-, Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen zu oxidativem Ranzigwerden.
Öl- und Fettfuttermittel haben einen hohen Protein-, Vitamin- und Fettgehalt, und ihre Oberfläche hat keine Schutzschicht. Bei starkem Lichteinfall oxidieren sie schnell und werden bei hoher Temperatur und Feuchtigkeit ranzig. Daher ist der Schutz vor Licht, niedrigen Temperaturen und geringer Luftfeuchtigkeit eine der wichtigsten Maßnahmen, um den Verfall von Fettfutterzutaten zu verhindern. Darüber hinaus können einigen Fettfutterzutaten Antioxidantien zugesetzt werden, um das Auftreten von Oxidation zu verhindern, was ebenfalls eine wirksame Methode darstellt.
(5) Aufrechterhaltung der Integrität der Körnung von Futtermittelzutaten
Bei einigen körnigen Futtermitteln ist es zur Vermeidung von Nährstoffverlusten während der Lagerung notwendig, die Integrität ihrer Partikelgröße zu erhalten und sie nicht zu zerkleinern oder zu sieben, denn je höher der Zerkleinerungsgrad, desto größer ist der Nährstoffverlust. Die Eigenschaften des Futters müssen erhalten bleiben, damit sich der Gehalt an Nährstoffen wie Eiweiß, Vitaminen und Fett nicht verändert. Dadurch wird auch die Sicherheit der Futtermittelproduktion besser gewährleistet und das gesunde Wachstum von Vieh und Geflügel sichergestellt.
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