오늘날 가축 및 가금류 생산에서 생산자와 영양사는 사료 에너지 수준, 아미노산 품질 농도 및 비율, 비타민과 미량 원소의 최적 공급에 큰 관심을 기울이고 있습니다. 가축 및 가금류 농장은 적절한 가격, 좋은 품질 및 보관이 쉬운 사료 재료를 선택하고 사료를 준비하기 위해 적절한 원료 가공 방법을 채택하여 이익을 얻는 것이 매우 중요합니다. 그러나 사료 원료의 보관 및 가공 기술에는 몇 가지 주의가 필요한 문제가 있습니다. 좋은 사료 보관 및 가공 관행은 종종 간과됩니다. 이 기사에서는 보관 조건과 가공 기술이 사료 원료의 영양가에 미치는 영향과 사료 원료의 품질 변화를 방지하는 방법에 대해 설명합니다.
1. 가축 및 가금류 사료 원료의 개념과 출처
사료 원료란 사료 가공 시 동물, 식물, 미생물 또는 광물에서 추출한 사료를 말합니다. 사료 원료에는 대두, 대두박, 옥수수, 어분, 아미노산, 잡분, 첨가제, 유청 분말, 유지, 육분 및 골분, 곡물 등 11가지 종류가 있습니다. 우리나라에서는 사료 성분의 국가 표준 함량에 따라 배합비가 정해져 있습니다. 사료 회사마다 표준에 따라 배합비를 만들지만 지리적 차이와 기후 차이로 인해 같은 사료라도 사료 배합비는 크게 달라집니다.
가공 방법과 품종이 다르기 때문에 사료 성분의 출처가 동일하더라도 영양 성분도 다르며 공식은 동일하지만 일관되지 않은 가공 조건으로 인해 배치마다 큰 차이가있을 수 있습니다. 동물의 최대 성장 잠재력을 위한 전제 조건은 사료 포뮬러의 영양 수준입니다. 사료 포뮬러의 영양 수준은 사료 성분의 영양소 함량에 따라 결정됩니다. 따라서 합리적인 사료 공식을 공식화하고 지역에 따라 적절한 원료를 선택해야합니다. 합리적인 사료 배합비는 농부들에게 더 큰 경제적 이익을 가져다 줄 것입니다.
2. 원자재 선택 및 보관
사료 재료의 선택과 준비는 사료의 품질을 결정하는 핵심 요소입니다. 사료는 먹이는 동물에 따라 배합됩니다. 동물마다 필요한 사료 영양소가 다릅니다. 예를 들어 돼지 사료를 배합할 때는 곰팡이 방지제와 프로테아제 억제제에 주의를 기울여야 합니다. 영양 인자는 돼지 성장에 잠재적으로 해로울 수 있습니다. 생선 및 새우 사료를 준비 할 때는 고단백 사료 재료가 필요하며 사료 재료의 독성 물질을 엄격하게 제거해야합니다. 사료 재료를 보관할 때 외부 환경으로 인한 불필요한 오염에 특별한주의를 기울여 곰팡이 및 곰팡이 독소 생성을 유발할 수 있습니다. 따라서 사료 원료의 품질을 보장하기 위해 실제 생산에서 적절한 보관 방법을 선택해야합니다.
최근 몇 년 동안 사료 원료는 부족 상황에 직면해 있습니다. 생산자들은 효율성을 높이기 위해 원료를 혼입하고 있습니다. 이는 사료 생산에 해를 끼쳤습니다. 이로 인해 기업 담당자는 구매 한 원료가 국가에 부합하는지 여부를 테스트하기 위해 원료 비축량을 엄격하게 관리하고 검사했습니다. 지정된 사료 품질 표준, 올바른 원료 선택은 사료 생산의 안전을 보장하고 오염 된 사료가 창고에 들어오는 것을 방지합니다. 또한 현재 사료 검사 장비의 한계로 인해 일부 사료 회사는 잔류 농약과 오염 된 원료를 검사하지 않았습니다. 따라서 이것은 사료 생산 안전의 주요 숨겨진 위험이되었으며 사료 산업에서 사료에 도움이되도록 충분한주의를 기울여야합니다. 산업의 발전은 양식 산업에 이익을 가져다줍니다.
3. 원자재 가공
사료 재료를 가공하는 동안 사료의 작은 불순물은 생산자가 종종 무시합니다. 이러한 작은 불순물에는 복잡한 성분이 포함되어 있기 때문에 유해한 미생물의 번식지가되고 원료는 유해한 미생물을 빠르게 성장시키는 배양 배지로 사용될 수 있습니다. 다량의 유해 물질은 사료의 품질을 저하시켜 사료 생산에서도 문제가됩니다. 사료 생산에서 작은 불순물을 제거하는 것은 사료 안전에 도움이됩니다.
동물 사료 가공 라인 기술의 많은 요인으로 인해 사료에 독성 물질이 잔류 할 수 있으며, 그 중 가장 중요한 것은 사료 생산 공정 설계, 사료 기계 제조 및 작업 정확도입니다. 생산 과정에서 장비 선택 및 공정 설계에서 해당 조치를 취할 수 있다면 유해 물질의 잔류량을 줄일 수 있습니다. 스크류 컨베이어 및 스크레이퍼 컨베이어와 같은 이러한 장비는 구조적 이유로 인해 잔류 물이 발생하므로 이러한 장비를 설계 할 때 재료가 쉽게 들어가고 쉽게 청소할 수있는 설계 요구 사항이 있어야합니다. 일부 사료 생산에는 흡입 및 먼지 제거 시스템이 장착되어야 하며 독립적인 윈드 네트워크가 설정되어야 합니다. 예를 들어, 약물이 첨가 된 복합 프리믹스의 생산은 사료가 2 차 오염을 일으키지 않도록 이러한 처리를 거쳐야합니다.
4. 보관 중 사료 원료의 주요 영양소 변화
(1) 설탕
사료 재료는 주로 전분을 많이 함유한 곡물입니다. 따라서 전분은 사료 원료의 주요 당분입니다. 사료의 전분은 α 및 β 아밀라아제의 작용에 의해 덱스트린과 과당으로 분해되어 소화되고 이용됩니다. 따라서 고온 환경에서는 당분이 발효되고 에탄올과 아세트산이 생성되어 사료에서 신맛이 나고 사료의 원래 맛이 변하고 사료의 영양가가 감소합니다. 또한 보관 중에 환경의 상대 습도가 75% 또는 75% 이상이면 아밀라아제의 활성이 향상되어 전분이 가수 분해됩니다. 아밀라아제의 가수분해로 인해 수분 함량이 증가하고 사료의 당분도 감소합니다. 이산화탄소와 물로 분해되어 사료의 당 함량이 감소하여 사료의 건조 물질 함량이 감소합니다.
(2) 단백질
보관 중 사료 원료의 조단백질 품질은 크게 변하지 않습니다. 질소 함유 혼합물은 다른 성분보다 돌연변이가 느리기 때문에 사료에서 손실되기 쉽지 않습니다. 때로는 당류의 감소로 인해 약간 증가 할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 단백질의 용해도와 소화율이 감소합니다. 또한 사료 성분이 곰팡이에 의해 오염되면 곰팡이 독소가 생성됩니다.
가장 흔한 것은 사료가 아스페르길루스 플라부스에 의해 오염되어 아플라톡신을 생성하여 사료 성분의 품질을 저하시키는 것입니다. 또한 어분, 깃털 가루, 혈분과 같은 일부 일반적인 사료 성분은 대장균과 살모넬라에 쉽게 오염되어 사료 성분의 품질을 심각하게 떨어뜨리고 동물에게 심각한 해를 끼칩니다. 따라서 사료의 품질을 보장하기 위해서는 원료의 선택과 보존이 매우 중요합니다.
(3) 지방
일부 사료에는 오일 케이크나 땅콩 케이크와 같이 지방 함량이 높은 사료가 포함되어 있습니다. 이러한 지방은 산화 및 자동 분해되기 쉽고, 특유의 냄새가 나며, 지용성 비타민을 파괴하고, 사료의 영양가를 떨어뜨립니다. 사료 산화를 방지하기 위해 일반적으로 항산화제와 항산화제를 첨가합니다. 산화제는 천연 항산화제와 합성 항산화제로 나뉩니다. 정향, 후추, 회향 등과 같은 천연 산화방지제는 사료 안전성에 효과적이며 지방의 변질을 방지하고 오염이 없고 부작용이 없습니다. 가장 일반적으로 사용되는 합성 산화제는 에톡시퀸 등이며 효과가 더 좋습니다.
보관 온도와 습도가 높아지면 리파아제 분해 능력이 증가하여 사료가 빨리 상할 수 있습니다. 이것은 또한 곰팡이가 높은 습도와 고온 조건에서 번식하여 곰팡이 독소를 생성하고 리파아제 활성을 증가시키기 때문입니다. 따라서 보관 중 지방 함량의 변화도 보관 온도와 습도에 따라 결정됩니다. 보관 환경이 적합하다면 지방 손실이 줄어듭니다.
(4) 미네랄과 비타민
사료 성분에는 설탕과 단백질 외에도 미네랄과 비타민이 풍부합니다. 미네랄을 저장할 때 특별한 조건을 제외하고는 일반적으로 그 함량은 변하지 않습니다. 비타민은 보관 중에 손실됩니다. 사료의 지용성 비타민은 환경 조건의 변화에 따라 달라집니다. 예를 들어 색소 함량은 온도, 빛, 습도, 보관 기간 및 곰팡이로 인해 크게 변합니다. 알팔파를 예로 들면 -9 ~ 15%의 조건에서 반년 보관 기간 동안 약 10%의 카로틴이 손실됩니다. 실온에서는 손실량이 60%에서 75%입니다. 곰팡이가 생기면 단기간에 98%가 손실됩니다. 보관 중 가장 큰 사료 성분 손실은 비타민 E이며, 190일 동안 호기성 환경에서 보관할 경우 손실은 약 62%에서 67%입니다. 또한 비타민 A와 비타민 D도 산화로 인해 효능이 감소하기 쉽습니다.
5. 사료 원료의 품질 보호를 위한 조치
(1) 입고되는 원재료의 수분 함량 제어
수분은 사료 원료의 안전한 보관을 위한 중요한 지표입니다. 수분 함량이 높으면 곰팡이 및 곤충 오염이 쉽게 발생하고 다량의 곰팡이 독소가 생성되며 사료 품질이 저하되고 가축 및 가금류 질병을 유발할 수 있습니다. 일반적으로 수분 함량이 10%~13%보다 낮으면 대부분의 미생물과 곤충의 생성을 억제할 수 있습니다. 물론 경제적인 이유로 많은 원료를 매우 건조한 수준으로 처리할 수 없습니다. 따라서 들어오는 원료의 수분 함량을 엄격하게 관리해야 합니다.
또한 수분 함량이 너무 높으면 보관 중에 원료가 곰팡이에 쉽게 오염될 수 있습니다. 곰팡이 성장을 제어하기 위해 곰팡이 방지제를 사용하는 것도 효과적인 방법입니다. 곰팡이 성장을 제어하면 곰팡이 독소 생성을 줄일 수 있습니다. 그러나 곰팡이 방지제는 원료의 기존 곰팡이 독소를 제거 할 수 없으므로 곰팡이 오염이 발생하기 전에 가능한 한 빨리 곰팡이 제어 조치를 공식화해야합니다.
(2) 사료 재료 창고는 통풍이 잘되고 건조하며 빛으로부터 보호되어야 합니다.
환기, 건조, 빛으로부터의 보호는 사료 원료 창고가 갖추어야 할 조건입니다. 곰팡이의 빠른 번식과 성장은 온도와 습도의 영향을 받습니다. 온도와 습도가 너무 높으면 곰팡이가 빠르게 번식하고 번식하여 다량의 곰팡이 독소를 생성하고 사료의 품질을 저하시킵니다. 따라서 사료 원료 창고의 습도는 65% 이하로 관리해야 합니다.
빛을 피하는 것은 사료의 영양소가 파괴되지 않도록 하기 위한 것입니다. 연구에 따르면 빛은 사료의 품질 변화에 촉매 역할을 하는 것으로 나타났습니다. 빛은 지방 산화를 일으키고 지용성 비타민을 파괴하며 단백질도 빛으로 인해 변할 수 있습니다. 따라서 사료 성분은 피해야 합니다. 조명 절약. 창고의 수분 함량을 줄이기 위해 보관 방법 및 창고 설계와 같은 몇 가지 효과적인 조치를 취할 수 있습니다.
(3) 소독 및 해충 방제
창고에 보관된 원료는 곤충에 의해 쉽게 오염됩니다. 곤충은 오염된 사료를 물어뜯는 것 외에도 온도와 습도를 높일 수 있습니다. 곤충은 온도 변화에 매우 민감합니다. 곤충 번식에 가장 적합한 온도는 약 29℃입니다. 수명주기는 약 30일이며 번식 속도가 매우 빠릅니다. 온도가 15.5°C보다 낮으면 번식이 매우 느려지거나 심지어 멈추기도 합니다. 온도가 41°C 이상이면 성장과 번식이 어렵고 거의 존재하지 않습니다. 따라서 사료 저장 기간을 확보하기 위해 정기적으로 곤충을 박멸해야 합니다.
미생물은 사료 원료를 오염시키는 원인이기도 합니다. 예를 들어 누에 번데기, 육류 및 뼛가루, 어분 및 골분과 같은 동물성 단백질 사료와 같은 일부 사료 원료는 미생물에 의해 쉽게 오염될 수 있습니다. 미생물에 의해 쉽게 오염되고 침입하는 이러한 원료에는 포름알데히드 용액을 정기적으로 사용할 수 있습니다. 밀폐 훈증을 위해 과망간산 칼륨을 첨가하면 예방 및 살충 효과를 얻을 수 있습니다. 이러한 유형의 단백질 사료는 일반적으로 다량으로 사용되지 않으며 비닐 봉지에 보관할 수도 있습니다. 습열과 곰팡이를 방지하기 위해 비닐봉지에 넣고 단단히 밀봉하세요. 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하세요. 보관하는 동안 온도를 자주 확인하세요. 열이 있는 경우 제때에 처리해야 합니다.
(4) 그리스는 단단히 닫아 보관하고 항산화제를 첨가해야 합니다.
에너지 사료 원료인 지방은 불포화 지방산 함량이 매우 높고 산화되기 쉽습니다. 저장 중 산화를 방지하고 산패를 일으키지 않으려면 먼저 산화 산패의 주요 원인을 찾아야 합니다. 연구에 따르면 환경 조건의 변화로 인해 쉽게 산화되고 산패가 발생합니다. 예를 들어 빛, 온도 및 습도의 변화는 산화 산패를 유발합니다.
기름과 지방 사료 성분은 단백질, 비타민, 지방 함량이 높고 표면에는 보호막이 없습니다. 강한 빛이 있으면 고온 다습한 환경에서 빠르게 산화되어 산패됩니다. 따라서 빛, 저온 및 저습으로부터 보호하는 것도 지방 사료 성분의 열화를 방지하는 주요 조치 중 하나입니다. 또한 산화 발생을 방지하기 위해 일부 지방 사료 성분에 항산화제를 첨가 할 수 있으며 이는 또한 효과적인 방법입니다.
(5) 사료 성분의 입도 무결성 유지
일부 입상 사료의 경우 보관 중 사료의 영양소 손실을 방지하기 위해 분쇄도가 높을수록 영양소 손실이 더 심각하기 때문에 입자 크기의 무결성을 유지하고 분쇄하거나 체질하지 않아야합니다. 단백질, 비타민 및 지방 함량과 같은 자체 영양소가 변하지 않도록 자체 특성을 유지하십시오. 또한 사료 생산의 안전성을 더 잘 보장하고 가축 및 가금류 동물의 건강한 성장을 보장합니다.
[가금류 가축 사료에 대한 자세한 정보]
（4）합리적인 가격의 30t/h 자동 동물 사료 펠렛 라인
（5）동물 사료 포뮬러
