Die Reinigung von Rohmaterial für die Herstellung von Tierfutter basiert hauptsächlich auf den Unterschieden in der geometrischen Größe der Rohstoffe und Verunreinigungen, die die Siebfläche zum Sieben nutzen. Die Arten und Partikelgrößen der Verunreinigungen, die in den verschiedenen Ausgangsmaterialien enthalten sind, sind unterschiedlich, so dass geeignete Durchleuchtungsgeräte, Die Spezifikationen für die Siebfläche und die Siebtechniken sollten im Reinigungsbereich verwendet werden.
1. Reinigung der Pellets
Die Tierfuttermühlen werden die Materialien bezeichnet, die zu Pellets zerkleinert werden müssen, einschließlich Getreide und Mehlrohstoffe.
Getreiderohstoffe kommen direkt vom Feld, und die darin enthaltenen Verunreinigungen sind komplexer. Es gibt zwei Hauptkategorien: zum einen Verunreinigungen mit einer größeren Partikelgröße als die Getreiderohstoffe, wie z. B. Steine, Maiskolben, Hanfflocken, Stroh, Hanfseile, Kunststoffflocken usw.; zum anderen Erde und feiner Sand mit einer kleineren Partikelgröße. Gegenwärtig ist die gebräuchlichste Getreidereinigungsanlage in Futtermittelfabriken die zylindrische Vorreinigungssiebmaschine, die sich durch eine große Leistung, einen geringen Stromverbrauch und eine hohe Entfernungsrate von großen Verunreinigungen (bis zu 99%) auszeichnet, aber keinen feinen Sand und keine Erde entfernen kann, die kleiner als Körner sind.
Obwohl der Anteil von Schlamm und Sand in den Getreiderohstoffen nur 0,1% bis 0,4% beträgt, lagern sich in einem vertikalen Silo mit einem Fassungsvermögen von mehr als 1.000 Tonnen mehrere Tonnen Schlamm am Boden des Silos ab und konzentrieren sich in der Verfahren zur Herstellung von Tierfutter, Die Qualität des Produkts wird ernsthaft beeinträchtigt, und der Verschleiß verschiedener Ausrüstungen, insbesondere der Matrize des Pelletierers, wird sich verschlimmern. Daher können große Futtermühlen die Reinigung des Schlamms in den Getreiderohstoffen nicht vernachlässigen. Es wird empfohlen, bei der Getreideverarbeitung schwingende Sortiersiebe zur Reinigung von Getreiderohstoffen zu verwenden, wie z. B. die Reinigungssiebe der Serie TQLZ, die doppellagige Siebe mit unterschiedlichen Sieblöchern verwenden, die große Verunreinigungen sowie Schlamm und Sand entfernen können. Außerdem ist der Lärm dieser Reinigungssiebmaschine aufgrund der Verwendung von Metalldrahtgewebe viel geringer als der des zylindrischen Primärreinigungssiebs mit einem Stanzsieb. Die empfohlenen Sieblöcher werden entsprechend dem oberen Sieb 20×20 mm oder φ20～φ25 mm, dem unteren Sieb 1,5×1,5 mm oder φ1,2-φ1,5 mm gewählt.
Zu den üblichen Mehlrohstoffen gehören Sojamehl, Baumwollsamenmehl, Rapsschrot, Erdnussschrot usw. Im Vergleich zu Getreiderohstoffen zeichnen sie sich durch eine geringere Partikelgröße, schlechte Fließfähigkeit, mehr agglomerierte Materialien und einen geringen Gehalt an Verunreinigungen aus. Um die agglomerierten Materialien aufzubrechen, wird der Kegelprimär Reinigungssiebmaschine wird in der Regel verwendet. Unserer Erfahrung nach kann die Maschenweite mit φ10-φ15 mm gewählt werden.
2. Reinigung von pulverförmigen Materialien
Das Rohmaterial, das nicht zerkleinert werden muss, wird im Allgemeinen als Pulver bezeichnet. Es gibt viele Arten von Pulvern in Futtermittelwerken, und die Menge des verwendeten Pulvers ist unterschiedlich. Die meisten von ihnen sind Nebenprodukte der Getreideindustrie oder anderer Industrien. Daher ist der Gehalt an Verunreinigungen nicht sehr hoch. Die wichtigsten Verunreinigungen wie Hanfseil und Sackflocken werden im Verarbeitungsprozess vermischt. Bei der Herstellung von Alleinfuttermitteln und Kraftfutter kann es durch Kegelvorreinigungssiebe, flache Drehsiebe oder Schüttelsieb.
Die gemischten Materialien sollten vor der Granulierung ebenfalls mit einem Kegel-Vorreinigungssieb gesiebt werden. Einerseits kann es die Verunreinigungen, die während der Verarbeitung eingemischt werden können, und die Verunreinigungen, die bei der Reinigung des Rohmaterials nicht entfernt werden können, entfernen. Aufbrechen, was besonders für Futtermittel nach dem Sprühen wichtig ist. Die Leistung des Reinigungssiebs sollte auf die Mischanlagen für Tierfutter.
Die Größe des Siebes, das für die Reinigung von pulverförmigen Rohstoffen verwendet wird, hängt von den Eigenschaften der verschiedenen Rohstoffe ab, im Allgemeinen φ6-φ10 mm, relativ gute Fließeigenschaften wie mineralische Rohstoffe können mit einem kleinen Wert gewählt werden, und schlechte Fließeigenschaften wie Kleie Die Haut, Fischmehl, Fleisch- und Knochenmehl, usw. sollten mit großen Werten gewählt werden.
In der Verfahren zur Herstellung von Vormischfutter, Die Partikelgröße von Pulver (z. B. Phosphat) ist sehr klein, und bei den Verunreinigungen handelt es sich häufig um feine Partikel, die bei der Verarbeitung von Rohstoffen entstehen. Im Allgemeinen ist es schwierig, sie zu reinigen durch Siebmaschinen. Das quadratische Sieb wird als Reinigungsgerät verwendet.
3. Anwendung der Siebtechnik bei der Produktklassifizierung
Die Anwendung der Siebtechnik bei der Produktklassifizierung. Klassifizierung bedeutet, Materialien in zwei oder mehr Komponenten zu trennen und sie entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen zu verarbeiten. In der Futtermittelindustrie wird sie hauptsächlich zur Klassifizierung von zerkleinertem Material, zur Klassifizierung von körnigem Material und zur Bestimmung der Partikelgröße eingesetzt.
(1) Klassifizierung von gebrochenem Material
Die sekundäre Brechprozess erfordert den Einsatz von Siebtechnik. Bei der Herstellung von gewöhnlichem Vieh- und Geflügelfutter werden in der Regel Drehsiebe oder Vibrationssiebe verwendet. Den Angaben zufolge beträgt die Lochgröße der Siebe φ1,2 mm.
Bei der Feinmahlung von Vormischungen und bei der Herstellung von Fisch- und Garnelenködern ist die Partikelgröße des pulverisierten Materials oft so klein, dass es ein Standardsieb mit 60-80 Maschen (0,42-0,18 mm) passieren muss, wenn eine mechanische Siebung verwendet wird. Die Kohäsion des Materials und die Schwierigkeit, die Partikel zu sieben, führen zu einer Verringerung der Siebeffizienz und zu einem Anstieg der Rückflusszerkleinerung, wodurch die Zerkleinerungsleistung verringert und der Energieverbrauch der Zerkleinerung erhöht wird. Die Luftstromklassierung kann diesen Widerspruch auflösen. Die Luftstromklassierung ist eine umfassende Siebtechnik. Sie steuert die Partikelgröße des zurückkommenden oder in den nächsten Prozess eintretenden Materials, indem sie die Prozessparameter des Luftstroms anpasst. Der Luftstrom, die Windgeschwindigkeit und der Luftdruck variieren je nach Art des Materials und dem Kontrollbereich der Partikelgröße.
(2) Einstufung bei der Herstellung von Tierpelletfutter
Unter Tierfuttermühle - Pelletierverfahren, um die Leistung von Futtermittelpellet-Maschinen und den Energieverbrauch bei der Pelletierung zu senken, werden für die Produktion häufig Matrizen mit großem Durchmesser verwendet, die anschließend zu kleinen Pellets zerkleinert werden. Nachdem die Partikel gebrochen sind, müssen sie klassifiziert werden, um das zu feine Pulver (das ungeformte Pulver während des Granulierungsprozesses oder das Pulver, das während des Zerkleinerungsprozesses produziert wird) und die zu groben Partikel (die Partikel, die nicht ausreichend gebrochen sind) zu trennen, so dass sie in den Verarbeitungsbereich des Endprodukts gelangen können Die Partikel erfüllen die Anforderungen an die Produktgröße.
Die Klassifizierung von Futterpellets erfolgt auf einer zweischichtigen Siebfläche, das obere Sieb wird rückgekühlt und zerkleinert, das untere Sieb wird zur Granulierung rückgekühlt, und die mittlere Schicht ist das Endprodukt. Es ist zu erkennen, dass die Maschenweite des Klassiersiebs einen direkten Einfluss auf die Produktgröße hat. Die Größe der Sieblöcher, die für die Klassifizierung von Produkten mit unterschiedlichen Partikelgrößen verwendet werden, ist die Partikelgröße (mm) des Sortierprodukts 2,40, 3,20, 4,00, 4,75, 6,35, 9,50, 12,7 und zerkleinerte Partikel, und die entsprechende Siebgröße (mm) ist 1,65, 2,23, 2,92, 3,89, 5,21, 8,97, 11,5 und 1,16. Um zu verhindern, dass Partikel einer bestimmten Größe das Sieb passieren, sollte der Siebdurchmesser kleiner als dieser Wert sein.
Die Klassiersiebmaschine im typischen Granulationsprozess wird in der Regel direkt über das Becherwerk zugeführt. Da das Vibrationssieb (Serie SFJZ) leicht dazu führt, dass sich das Material in der Mitte des Siebkörpers konzentriert, ist die Auslastung der Siebfläche gering, und die lokale Materialschicht ist zu dick. Es wird daher empfohlen, einen Puffertrichter (mit einem Ablenkblech im Inneren) am Eingang des Klassiersiebs zu installieren, um eine gleichmäßige Beschickung über die gesamte Breite der Siebfläche zu gewährleisten.
4. die Einführung von RICHI Klassifizierungsrotationssiebmaschine
(1) Anwendungsbereich
Weit verbreitet für die Materialklassifizierung in vielen Industrien wie Getreide, Futtermittel, Mehl, Lebensmittel, chemische Industrie, Zucker, Metallurgie, besonders geeignet für die Klassifizierung von Partikel-Futter.
(2) Hauptmerkmale
①Special Balance-Modus, die Trägheitskraft in alle Richtungen ist Gleichgewicht, geringe Vibrationen und geringes Rauschen.
②Riemenübertragung, einfach und zuverlässig, einfacher und schneller Austausch.Importierte SKF-Lager zur Minimierung der Fehlerquote.
③Hochfester Siebbehälter und schwerer Rahmen, langlebig und geeignet für niederfrequente Drehbewegungen.
④Streamline-Design im Inneren, ohne Materialablagerung und Kreuzkontamination. Die Serien 80-165 verwenden hochelastisches Verbundmaterial als elastische Trägerplatte, die den Lärm effektiv reduziert.
Die Serie ⑤185-210 verwendet eine elastische Stützstruktur.
Das gesamte Übertragungssystem und der Siebbehälter können an der vorgefertigten Aufhängungsstruktur des Gebäudes aufgehängt werden und können für die Aufhängung des Bodenrahmens verwendet werden.
⑦Transmission Box verwendet Riemenübertragung Mechanismus, stabilen und zuverlässigen Betrieb.
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