Máy ép viên sinh khối RICHI——Hiểu rõ nguyên liệu của bạn, tạo ra những viên nén hoàn hảo

Máy ép viên sinh khối là thiết bị được thiết kế để chế biến phế thải nông nghiệp và lâm nghiệp, cũng như các loại sợi hữu cơ, thành nhiên liệu viên có mật độ cao.

Sử dụng công nghệ ép đùn áp suất cao, quy trình này nén các nguyên liệu thô — như mùn cưa, rơm, trấu, dăm gỗ, vỏ đậu phộng, cỏ khô, vỏ hướng dương và bã mía — thành các viên nén đồng nhất. Quy trình này giúp tăng mật độ và hiệu suất đốt cháy của các nguyên liệu, từ đó giúp việc bảo quản và vận chuyển chúng trở nên dễ dàng hơn.

Các viên nén này chủ yếu được sử dụng trong lĩnh vực năng lượng sinh khối, làm nhiên liệu cho các lò hơi công nghiệp và hệ thống sưởi ấm. Chúng cũng được dùng làm chất lót chuồng cho gia súc và trong nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau.

Chúng tôi có kinh nghiệm ứng dụng phong phú trong việc xử lý sinh khối gỗ, rơm rạ và các loại phụ phẩm từ chế biến nông nghiệp.

• Nguyên liệu từ gỗ: Cây thông, cây linh sam, cây dương, cây bạch đàn và các loại phế liệu gỗ khác nhau như mùn cưa, dăm gỗ, mảnh gỗ, phế liệu tre, bột tre và cành cây ăn quả.;
• Nguyên liệu từ rơm: Thân ngô, rơm lúa mì, rơm lúa gạo, thân bông, thân cây cải dầu, thân cây đậu, lau sậy, v.v.;
• Nguyên liệu thô từ vỏ: Trấu gạo, vỏ đậu phộng, vỏ hướng dương, vỏ quả óc chó, vỏ dừa, xơ cọ, bã mía, thân cây thuốc lá, v.v.;
• Nguyên liệu hỗn hợp: Các hỗn hợp phức tạp như hỗn hợp gỗ-rơm, hỗn hợp gỗ-trấu, hỗn hợp cặn nấm-gỗ, v.v.

Trên thực tế, không có hai nhà máy nào có điều kiện nguyên liệu thô giống hệt nhau. Ngay cả đối với cùng một loại dăm gỗ, độ ẩm, cấu trúc sợi và hàm lượng tro cũng có thể thay đổi tùy theo khu vực và mùa vụ. Do đó, chúng tôi tập trung vào điều kiện cụ thể của nguyên liệu thô thay vì áp dụng một giải pháp chung cho mọi trường hợp.

Nếu quý khách có nguyên liệu thô đặc thù hoặc hỗn hợp, chúng tôi sẽ điều chỉnh quy trình và cấu hình thiết bị dựa trên thành phần, tỷ lệ và công suất mục tiêu của nguyên liệu để đáp ứng nhu cầu của quý khách.

Không có kích thước tiêu chuẩn nào cho diện tích chiếm dụng của dây chuyền sản xuất; điều này chủ yếu phụ thuộc vào loại nguyên liệu, công suất sản xuất và cấu hình quy trình.

Ví dụ, một dây chuyền sản xuất viên nén quy mô nhỏ thường chỉ cần vài trăm mét vuông, trong khi các dự án quy mô trung bình đến lớn có thể cần đến hàng nghìn mét vuông. Diện tích này cũng phải đảm bảo đủ chỗ cho kho chứa nguyên liệu thô, kho chứa thành phẩm và lối vào cho phương tiện.

Ngay cả khi có cùng công suất, các loại nguyên liệu khác nhau cũng có yêu cầu về diện tích khác nhau. Chẳng hạn, các dự án sử dụng dăm gỗ có quy trình tương đối đơn giản, trong khi các nguyên liệu như rơm và cành quả cọ (EFB) thường đòi hỏi phải có thêm các công đoạn nghiền và sấy, do đó làm tăng diện tích chiếm dụng.

Tuy nhiên, diện tích hạn chế không có nghĩa là việc xây dựng nhà máy sản xuất viên nén là không thể. Nhiều dự án được lên kế hoạch dựa trên các xưởng sản xuất hiện có. Bằng cách điều chỉnh bố trí thiết bị và cấu hình quy trình, chúng ta có thể tận dụng tối đa không gian hiện có đồng thời đảm bảo hoạt động và bảo trì diễn ra đúng cách.

Nếu quý vị đã có xưởng hoặc khu đất, vui lòng cung cấp kích thước ước tính và công suất dự kiến. Chúng tôi sẽ đánh giá diện tích cần thiết dựa trên tình hình thực tế của quý vị và lên kế hoạch bố trí thiết bị tối ưu.

Đúng vậy, và sự mài mòn xảy ra ở các vị trí khác nhau tùy thuộc vào loại vật liệu.

Ví dụ, dăm gỗ cứng có mật độ cao và cứng. Chúng tạo ra áp lực lớn hơn lên khuôn vòng và các trục lăn, dẫn đến chu kỳ thay thế các bộ phận chịu mài mòn ngắn hơn so với gỗ mềm. Các giải pháp chi phí thấp có thể dẫn đến tình trạng dây chuyền sản xuất thường xuyên phải ngừng hoạt động khi nguồn nguyên liệu biến động, chu kỳ thay thế các bộ phận chịu mài mòn ngắn hơn và mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn viên nén cao hơn.

Mặc dù các vật liệu rơm rạ như trấu và rơm lúa mì không quá cứng, nhưng chúng có hàm lượng tro và silic cao, điều này làm gia tăng mức độ mài mòn của các lỗ khuôn và bề mặt con lăn trong quá trình sản xuất lâu dài. Đáng chú ý, trấu thường gây ra mức độ mài mòn khuôn vòng cao hơn so với dăm gỗ tiêu chuẩn.

Các vật liệu sợi dài như chùm quả cọ rỗng (EFB) đặt ra những yêu cầu cao hơn đối với hệ thống cấp liệu và các trục lăn. Hơn nữa, nếu nguyên liệu thô bị lẫn các tạp chất như cát hoặc kim loại, điều này sẽ làm giảm đáng kể tuổi thọ của khuôn vòng, các trục lăn và thậm chí cả ổ trục.

Tuy nhiên, sự mài mòn thông thường là một phần không thể thiếu trong quá trình sản xuất viên nén và không có nghĩa là thiết bị không thể xử lý các loại nguyên liệu này. Bằng cách lựa chọn vật liệu khuôn vòng, tỷ lệ nén và quy trình tiền xử lý phù hợp, có thể đạt được sản xuất ổn định lâu dài đối với hầu hết các loại nguyên liệu. Đối với các vật liệu có hàm lượng cát cao hoặc độ mài mòn cao, chúng ta có thể bổ sung các quy trình tiền xử lý như loại bỏ sắt và cát để giảm mức tiêu hao của các bộ phận chịu mài mòn.

Điều này chủ yếu phụ thuộc vào loại nguyên liệu thô và mục đích sử dụng của viên nén, nhưng hầu hết các dự án của chúng tôi đều đáp ứng các yêu cầu chung của thị trường viên nén nhiên liệu.

Ví dụ, viên nhiên liệu gỗ thường có đường kính từ 4–12 mm và chiều dài từ 10–30 mm. Mật độ viên nén thường đạt 1,0–1,4 t/m³, và hàm lượng độ ẩm thường được kiểm soát trong khoảng 8%–12% để đáp ứng các yêu cầu về bảo quản, vận chuyển và đốt cháy.

Nếu viên nén được dùng làm chất lót chuồng cho động vật, cát vệ sinh cho mèo hoặc các mục đích đặc biệt khác, thì mật độ, chiều dài và độ ẩm có thể được tối ưu hóa bằng cách điều chỉnh thông số khuôn và các thông số quy trình. Chẳng hạn, viên nén làm chất lót chuồng chú trọng nhiều hơn đến khả năng thấm hút, trong khi viên nén nhiên liệu xuất khẩu có thể cần phải đáp ứng các tiêu chuẩn như ENplus hoặc ISO 17225.

Do đó, không có bộ thông số cố định nào phù hợp với tất cả các sản phẩm. Các thông số kỹ thuật cụ thể được xác định dựa trên đặc tính vật liệu, ứng dụng của sản phẩm và yêu cầu của thị trường mục tiêu.

Nếu thiết bị sản xuất viên nén hiện có của quý vị vượt qua các bài kiểm tra kỹ thuật và các thông số kỹ thuật của nó phù hợp, thiết bị này có thể được tích hợp vào hệ thống điều khiển và chuỗi quy trình của giải pháp mới, từ đó đảm bảo sự kết nối liền mạch giữa thiết bị cũ và mới.

Điều này hoàn toàn phụ thuộc vào chính vật liệu đó.

Ví dụ, dăm gỗ có kích thước và độ ẩm phù hợp có thể được ép thành viên trực tiếp. Tuy nhiên, các nguyên liệu có sợi dài như rơm và EFB phải được nghiền nhỏ trước. Các nguyên liệu có độ ẩm cao cũng cần được sấy khô.

Vì vậy, chúng tôi không áp dụng giải pháp tiêu chuẩn. Thay vào đó, chúng tôi thiết kế quy trình tiền xử lý phù hợp cụ thể với loại vật liệu và nhu cầu về công suất của quý khách.

Không có tiêu chuẩn cố định nào, vì công suất có thể được điều chỉnh tùy theo loại nguyên liệu, quy mô đầu tư và nhu cầu thị trường.

Đối với các dự án quy mô nhỏ, công suất thường bắt đầu từ vài trăm kilogam mỗi giờ; các dự án quy mô trung bình đến lớn có thể đạt tới vài tấn hoặc thậm chí hàng chục tấn mỗi giờ. Ngay cả khi có cùng công suất, cấu hình quy trình cũng thay đổi tùy theo loại nguyên liệu. Ví dụ, các dự án xử lý dăm gỗ và rơm có những yêu cầu khác nhau về khâu tiền xử lý và sấy khô.

Do đó, khi lập kế hoạch cho một dự án, chúng tôi lựa chọn giải pháp công suất phù hợp nhất bằng cách xem xét nhu cầu hiện tại, nguồn cung nguyên liệu và các kế hoạch mở rộng trong tương lai.

Đúng vậy, nhưng không phải tất cả các vật liệu đều phù hợp với mọi tỷ lệ trộn.

Trong thực tế, các hỗn hợp như dăm gỗ trộn với rơm hoặc dăm gỗ trộn với trấu là khá phổ biến. Tỷ lệ hợp lý không chỉ giúp nâng cao hiệu quả sử dụng nguyên liệu thô mà còn cải thiện hiệu suất tạo viên và đốt cháy.

Tuy nhiên, do sự khác biệt về cấu trúc sợi, hàm lượng tro và độ ẩm, nên một tỷ lệ không hợp lý có thể ảnh hưởng đến sản lượng, độ bền của viên nén và tuổi thọ của các bộ phận chịu mài mòn. Do đó, trước khi sản xuất, chúng tôi điều chỉnh các thông số quy trình và cấu hình thiết bị dựa trên thành phần nguyên liệu và ứng dụng cuối cùng.

Trong hầu hết các trường hợp, câu trả lời là không.

Các nguyên liệu sinh khối thông thường như dăm gỗ, rơm, vỏ đậu phộng và bã mía có thể được nén lại nhờ chính lignin tự nhiên có trong chúng dưới điều kiện nhiệt độ và áp suất thích hợp, mà không cần sử dụng chất kết dính bổ sung.

Tuy nhiên, đối với các loại vật liệu đặc biệt có hàm lượng sợi thấp hoặc khả năng định hình kém, hoặc đối với các sản phẩm yêu cầu độ bền cụ thể, có thể bổ sung một lượng nhỏ chất phụ gia khi cần thiết để cải thiện hiệu quả định hình.